淺析干熄焦技術(shù)的發(fā)展

黃文亮（新余鋼鐵有限公司焦化廠,江西 新余 338000）

淺析干熄焦技術(shù)的發(fā)展

黃文亮
（新余鋼鐵有限公司焦化廠,江西 新余 338000）

干熄焦技術(shù)是一種采用惰性氣體熄來(lái)焦炭的方法，該方法體現(xiàn)了焦化技術(shù)的進(jìn)步。本文分析了干熄焦技術(shù)的工作原理、工藝流程、特點(diǎn)，比較干熄干熄與溫熄焦的節(jié)能效果，指出干熄焦技術(shù)是未來(lái)焦化行業(yè)熄焦的發(fā)展趨勢(shì)。

干熄焦；溫熄焦；節(jié)能

鋼鐵焦化廠是高污染、高能耗的企業(yè)，焦化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、煙塵都是污染源。如何減少或再利用焦化過(guò)程中的廢氣或余熱，提高焦炭的利用率，減少對(duì)大氣的污染，是各焦化廠的首要任務(wù)。傳統(tǒng)的濕熄焦技術(shù)不利于焦化廠的發(fā)展，不利于改善焦炭的質(zhì)量。只有改進(jìn)熄焦技術(shù)，走節(jié)能減排、資源循環(huán)利用才能讓企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 干熄焦技術(shù)

1.1 干熄焦

干熄焦技術(shù)是一種相對(duì)濕熄焦的熄滅熾熱焦炭的方法，該方法的燃燒物為惰性氣體。干熄焦技術(shù)充分利用了資源循環(huán)利用的節(jié)能概念。通過(guò)干熄焦系統(tǒng)降低熾熱焦炭的溫度，獲得蒸汽，再充分利用蒸汽來(lái)發(fā)電或重新利用。一套標(biāo)準(zhǔn)的干熄焦系統(tǒng)由干熄爐系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、提升機(jī)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和裝焦、排焦、運(yùn)焦的焦炭處理系統(tǒng)。使用干熄焦系統(tǒng)可以回收利用熾熱焦炭的熱量，降低焦炭的溫度，改善焦炭的質(zhì)量，減少焦炭的煙塵排放。

1.2 干熄焦工作原理

干熄焦充分利用惰性氣體的傳熱作用，用水來(lái)傳導(dǎo)惰性氣體的能量。將150度的惰性氣體充入干熄槽，讓惰性氣體與熾熱焦炭充分接觸，傳導(dǎo)焦炭的熱量，將1000攝氏度左右的焦炭降為200攝氏度左右。而升為850攝氏度左右的惰性氣體將鍋爐的水變?yōu)樗羝?，水蒸汽用?lái)發(fā)電或其它用處。同時(shí)惰性氣體又下降為150度被送入干熄槽重復(fù)使用。如圖1所示。

圖1 干熄焦工作原理

1.3 干熄焦工藝流程

干熄焦工藝流程主要包括焦炭、惰性氣體、鍋爐汽水、除塵四個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)息息相關(guān)。使用焦罐將炭化了的1000攝氏度焦炭裝滿，通過(guò)電機(jī)將焦罐提升到干熄焦設(shè)備的井架頂部，將焦罐置于干熄爐的頂部，然后由裝人設(shè)備將焦炭置于干熄爐之中惰性氣體通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)由干熄爐底部進(jìn)人爐中，使用焦炭與惰性氣體充分進(jìn)行熱交換，最后把焦炭的溫度降到250攝氏度。

2 干熄焦特點(diǎn)

（1）充分回收利用能源：焦炭炭化爐中紅焦熱量占高爐能耗的30%-40%，干熄焦技術(shù)可以回收這些能源的80%以上，據(jù)資料顯示，每1噸干熄可以回收1.3GJ的熱量，干熄焦裝置可以節(jié)約能源50%以上；

（2）改善焦炭質(zhì)量：濕熄焦在使用噴水冷卻過(guò)程中會(huì)降低焦炭的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性，影響焦炭質(zhì)量。但干熄焦技術(shù)不會(huì)改變焦炭質(zhì)量，只是通過(guò)物理熱量傳導(dǎo)作用帶走熱量，降低了煉焦成本；

（3）提高經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益：干熄焦技術(shù)利用顯熱產(chǎn)生蒸汽，將蒸汽利用發(fā)電等，提高了經(jīng)濟(jì)效益，另外干熄焦避免了燃煤產(chǎn)生熱量的煙氣污染，提高了環(huán)境效益。

3 干熄焦的節(jié)能效果

干熄焦技術(shù)充分體現(xiàn)了資源循環(huán)利用和節(jié)約利用的環(huán)保理念。干熄焦成套裝置通過(guò)回收熾熱焦炭的顯熱，產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽可利用發(fā)電或并入總蒸汽網(wǎng)。能耗計(jì)算所消耗能源和耗能土質(zhì)折標(biāo)準(zhǔn)煤為23，996t標(biāo)準(zhǔn)煤，產(chǎn)出的能源折標(biāo)準(zhǔn)煤為70，502t標(biāo)準(zhǔn)煤，回收能源為46，506t標(biāo)準(zhǔn)煤，噸焦回收能源(以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì))為42kg/t(焦)。

例如:2 x 55孔6m焦?fàn)t配套建設(shè)干熄焦裝置，干熄焦配置高溫高壓余熱鍋爐一臺(tái)，所產(chǎn)蒸汽壓力9.5MPa，溫度540℃，此部分高溫高壓蒸汽用于發(fā)電，年發(fā)電量為159. 97 x106kw.h，按0. 5元/度計(jì)算，可產(chǎn)生接近8000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。另外，由于干熄焦焦炭質(zhì)量提高，可使高爐煉鐵入爐焦比下降2%-5%，同時(shí)高爐生產(chǎn)能力提高約1%，每噸干熄焦焦炭對(duì)煉鐵系統(tǒng)帶來(lái)的效益約為14元。

4 結(jié)語(yǔ)

鋼鐵焦化過(guò)程中，產(chǎn)生大量的煙塵，攜帶大量的余熱，造成空氣的污染，且浪費(fèi)能源。如何回收利用余熱，減少大氣污染一直是各鋼鐵企業(yè)困擾的難題。干熄焦技術(shù)充分利用惰性氣體帶走熾熱焦炭的能量，將能量傳導(dǎo)給蒸汽，利用蒸汽發(fā)熱或循環(huán)利用，可以明顯改善焦炭的質(zhì)量，減少大氣煙塵和余熱的排放，是目前節(jié)能減排效果最佳的節(jié)能工藝。我國(guó)干熄焦技術(shù)推廣力度非常大，全國(guó)不同規(guī)格的干熄焦系統(tǒng)非常多，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排和環(huán)境污染處理。

[1]馬希博,甘秀石.鞍鋼干熄焦工藝存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施[J].鞍鋼技術(shù),2011(01):42-47.

[2]張秋強(qiáng),譚豫章,董興宏.我國(guó)干熄焦技術(shù)的回顧與現(xiàn)狀分析[J].燃料與化工,2010,41(05):4-6.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.026