大型變壓器整體試漏工藝

胡宇濤（天威保變（合肥）變壓器有限公司,合肥 230041）

大型變壓器整體試漏工藝

胡宇濤
（天威保變（合肥）變壓器有限公司,合肥 230041）

摘 要：本文針對大型變壓器整體試漏工藝進行分析闡述，詳細地介紹了大型變壓器的試漏方法及操作特點，以供參考。關(guān)鍵詞：變壓器；試漏；工藝規(guī)程

1 引言

為保證變壓器現(xiàn)場裝配，杜絕變壓器現(xiàn)場運行時滲漏油，出廠前一般在廠內(nèi)進行裝全零部件整體試漏工作，以便提前發(fā)現(xiàn)問題并處理。本文只對大型油浸電力變壓器進行闡述，其它類型變壓器可以參考。

2 試漏工具及材料

（1）高純氮氣及減壓閥、氣壓表及其接頭、充氮接頭、Φ8氣焊膠管、液壓升降臺及安全帶等。

（2）壓力油罐（吊罐）及其管路系統(tǒng)、合格的變壓器油。

3 準(zhǔn)備過程及工藝規(guī)程

（1）變壓器成品試漏應(yīng)在裝全所有零部件、注油、補油后進行。各種閥門、聯(lián)管、冷卻器接頭等均按實際運行狀態(tài)裝配。

（2）試漏前要認真擦拭變壓器外表面油跡，經(jīng)檢查無油跡后，方可進行試漏。

（3）壓力釋放閥的耐壓范圍一般為55kp何75kp兩種，變壓器成品試漏前，需在壓力釋放閥安裝限制裝置。

（4）大型變壓器成品試漏壓力及試漏時間按根據(jù)GB/T6451-2008要求制定，見表1及表2。

表1

表2

4 試漏方法

（1）壓力吊罐試漏法，主要用于波紋式儲油柜結(jié)構(gòu)，管路連接見圖1。

1）儲油柜為內(nèi)油式產(chǎn)品試漏時關(guān)閉儲油柜至油箱的閥門v1，將儲油柜和開關(guān)儲油柜接吸濕器處的蓋板打開，打開壓力油罐至油箱的所有閥門，打開除儲油柜外充油零部件的所有閥門。儲油柜為外油式產(chǎn)品試漏時將儲油柜呼吸口關(guān)閉，儲油柜至油箱的閥門v1必須打開，打開壓力油罐至油箱的所有閥門。

2）壓力差ΔP按下式計算：

ΔP＝h×d×10＝P2- P1（kPa）

式中

h：油箱上頂面至油箱底面的距離，單位m

d：變壓器油比重，取0.9kg/L

P1：試漏壓力值（kPa） P2：油箱底面壓強（kPa）

注：試漏前需計算P2數(shù)值，不允許超過變壓器油箱所能承受得正壓試驗值。

（2）充氮加壓試漏法，主要用于波紋儲油柜（外油式）和膠囊儲油柜，管路連接見圖2。壓力計算方法同1.2條。P1按30±1kPa加壓，P2不能超油箱正壓試驗值，如果P2超壓，則按P2控制P1數(shù)值。

1）儲油柜充氮加壓試漏法，主要用于膠囊儲油柜試漏，儲油柜至油箱的閥門v1必須打開，擰緊儲油柜上的兩個放氣塞，儲油柜要有一半以上的油面，加壓后要經(jīng)常觀察儲油柜油面，油面不得低于1/5儲油柜高度。按圖2連接好管路及壓力表，緩慢打開充氮接頭閥門和氮氣鋼瓶閥門，向儲油柜膠囊內(nèi)充入氮氣，待充氮接頭的壓力表顯示的壓力達到P1的要求值時關(guān)閉充氮接頭閥門和氮氣鋼瓶閥門。

2）油箱充氮加壓試漏法，主要用于波紋儲油柜（內(nèi)油式）試漏。試漏時關(guān)閉儲油柜至油箱的閥門v1，連接好管路及壓力表，緩慢打開充氮接頭閥門和氮氣鋼瓶閥門，向油箱內(nèi)充入氮氣，待油箱頂部壓力表顯示的壓力達到P1的要求時關(guān)閉充氮接頭閥門和氮氣鋼瓶閥門。

（3）第1、2.1和2.2三種試漏方法都是允許的，試漏前，需根據(jù)現(xiàn)實環(huán)境條件選擇合適的試漏方法。

5 整體試漏注意事項

（1）大型變壓器成品試漏前需確認密封面無可見油跡，若有油跡重新擦拭。

（2）壓力釋放器的銷子要鎖死，以防壓力釋放器開啟噴油。安裝緊固件前再次確認密封面無可見油跡。注油管道連接時同樣清理干凈，安裝所有螺栓，密封完好。注油管道連接好后，再次確認并處理變壓器主體油跡。為檢查箱底漏油，變壓器裝齊零部件前擦凈油箱底部，并將變壓器整體用墊塊墊起最少300mm，以便檢查箱底漏油。

（3）試漏合格后拆下試漏工具，恢復(fù)產(chǎn)品原狀。

參考文獻：

[1]趙靜月.變壓器制造工藝[M].北京：中國電力出版社，2009.

[2]熊觀銀.變壓器處理工藝[M].北京：機械工業(yè)出版社,1997(12).

作者簡介：胡宇濤（1984-），男，安徽合肥人，本科，助理工程師，主要從事變壓器制作技術(shù)研究。