直崗拉卡水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)與實(shí)施

黃莉

（青海大唐國際直崗拉卡水電開發(fā)有限公司，青海 尖扎 811999）

直崗拉卡水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)與實(shí)施

黃莉

（青海大唐國際直崗拉卡水電開發(fā)有限公司，青海 尖扎 811999）

摘要：直崗拉卡水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造采用南京南瑞集團(tuán)公司水利水電技術(shù)分公司自主研制的，技術(shù)較為成熟的，基于Linux操作系統(tǒng)跨平臺(tái)的全分布開放式NC2000計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)由電站主控層及現(xiàn)地控制層組成，采用雙星形網(wǎng)絡(luò)冗余結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電站“無人值班（少人值守）”的自動(dòng)控制方式。本文介紹了系統(tǒng)改造的必要性、系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)的主要功能以及改造實(shí)施方案。

關(guān)鍵詞：NC2000；直崗拉卡水電站；計(jì)算機(jī)監(jiān)控；冗余網(wǎng)絡(luò)；實(shí)施方案

1前言

直崗拉卡水電站位于黃河干流上游的青海省尖扎縣與化隆縣交界處，距上游李家峽水電站壩址7.5km，距青海省西寧市公路里程109km。電站安裝5臺(tái)單機(jī)容量為38MW的燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量190MW。電站以發(fā)電為主，主要建筑物由廠房、泄水閘、開關(guān)站及左岸土石壩組成。電站分兩期工程建設(shè)，第一期建設(shè)4臺(tái)機(jī)組，于2002 年8月正式開工，2005年5月～2006年6月1～4號(hào)機(jī)組已相繼發(fā)電。第二期于2013年9月開始5號(hào)機(jī)組擴(kuò)容建設(shè)，2014年5月30日投產(chǎn)發(fā)電。

電站發(fā)電機(jī)出口電壓為10.5kV，發(fā)電機(jī)主變壓器組合方式為2個(gè)兩機(jī)一變擴(kuò)大單元接線和1個(gè)一機(jī)一變單元接線方式，發(fā)電機(jī)出口設(shè)有發(fā)電機(jī)斷路器。電站以六回110kV線路接入電力系統(tǒng)，110kV側(cè)采用雙母線接線。中控室控制全廠5臺(tái)機(jī)組及其所有附屬設(shè)備。

2改造前監(jiān)控系統(tǒng)狀況及改造的必要性

該站改造前監(jiān)控系統(tǒng)廠站級(jí)控制層（以下簡(jiǎn)稱上位機(jī)）采用的是ALSTOM研發(fā)的P320監(jiān)控軟件，LCU采用GE9030系列PLC；上位機(jī)與LCU間通過工業(yè)交換機(jī)連接構(gòu)成環(huán)型以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)；LCU包括1F～4F機(jī)組、開關(guān)站及公用6個(gè)LCU；各LCU均采用1套CPU工作模式，每個(gè)LCU具有簡(jiǎn)單的機(jī)組狀態(tài)轉(zhuǎn)換現(xiàn)地操作功能。

該系統(tǒng)自投運(yùn)以來，運(yùn)行一直較為穩(wěn)定。但隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)了部分缺陷和隱患，對(duì)生產(chǎn)造成了一定的影響。

（1）人機(jī)操作不友好，操作界面多采用的圖標(biāo)，無法漢化，無法在線修改程序，維護(hù)困難；

（2）上位機(jī)計(jì)算機(jī)設(shè)備老化嚴(yán)重；

（3）備品備件采購周期長(zhǎng)；

（4）PLC沒有冗余配置；

（5）隨著電站自動(dòng)化水平的提高，對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)在調(diào)度通信、調(diào)度自動(dòng)化、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等方面提出了新的要求；

（6）歷年來電調(diào)、勵(lì)磁等相關(guān)自動(dòng)設(shè)備的新增和改造，使得監(jiān)控信號(hào)大量增加，I/O點(diǎn)數(shù)量已不敷使用，系統(tǒng)硬件瓶頸已凸顯，實(shí)際上已不能完全滿足目前電力生產(chǎn)的需要；

（7）因5號(hào)機(jī)組的擴(kuò)建，LCU與現(xiàn)有的監(jiān)控系統(tǒng)無法完成數(shù)據(jù)通信；

（8）容量為5kVA的UPS不能滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備需要。

為徹底解決監(jiān)控系統(tǒng)存在的問題、提高設(shè)備可靠性和自動(dòng)化水平，滿足電站安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要，直崗拉卡水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造勢(shì)在必行。

3直崗拉卡水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

直崗拉卡水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造采用南京南瑞集團(tuán)公司水利水電技術(shù)分公司（以下簡(jiǎn)稱南瑞）自主研制的，技術(shù)較為成熟的，基于Linux操作系統(tǒng)跨平臺(tái)的全分布開放式NC2000計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，由上位機(jī)及LCU監(jiān)視和控制全廠5臺(tái)發(fā)電機(jī)組、開關(guān)站、廠用電系統(tǒng)、公用輔助設(shè)備及泄洪閘系統(tǒng)。

3.1設(shè)計(jì)原則

按“無人值班（少人值班）”原則進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用全開放、分布式模塊化冗余結(jié)構(gòu)，整個(gè)系統(tǒng)以“分層管理、集中控制”為原則組成廠站級(jí)和現(xiàn)地控制單元級(jí)兩部分，系統(tǒng)配置和設(shè)備選型符合計(jì)算機(jī)技術(shù)迅速發(fā)展的特點(diǎn)，充分利用計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)。

監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，使之有良好的擴(kuò)充性，便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)功能、軟件及硬件設(shè)備的擴(kuò)充，更好地完成運(yùn)行管理智能化。同時(shí)，系統(tǒng)還具有高度的安全性和可靠性、實(shí)時(shí)性和實(shí)用性，符合控制系統(tǒng)危險(xiǎn)分擔(dān)原則。

計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的通信必須滿足國家經(jīng)貿(mào)委最新頒布的《電網(wǎng)和電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)規(guī)定》及電力系統(tǒng)有關(guān)“發(fā)電廠二次系統(tǒng)安全防護(hù)指南”和“電力二次系統(tǒng)安全防護(hù)總體方案”的最新文件和規(guī)定的要求進(jìn)行軟、硬件隔離。

3.2系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用全分布開放式的全廠集中監(jiān)控方案，符合技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，系統(tǒng)功能分布配置，主要設(shè)備采用冗余配置。設(shè)有負(fù)責(zé)完成全廠集中監(jiān)控任務(wù)的廠站級(jí)集中控制系統(tǒng)及負(fù)責(zé)完成機(jī)組、開關(guān)站、公用設(shè)備監(jiān)控任務(wù)的現(xiàn)地控制系統(tǒng)。電廠控制系統(tǒng)的設(shè)備布置在有空調(diào)的中央控制室?，F(xiàn)地控制系統(tǒng)以可編程邏輯控制器（PLC）為基礎(chǔ)構(gòu)成。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1。

圖1直崗拉卡水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

上位機(jī)與現(xiàn)地控制系統(tǒng)之間的通信聯(lián)系采用冗余星形交換式100Mb/s光纖以太網(wǎng)的方式。設(shè)置2臺(tái)工業(yè)型千兆以太網(wǎng)主交換機(jī)，分別通過屏蔽雙絞線介質(zhì)連接與上位機(jī)工作站連接，以及通過多膜光纜連接至現(xiàn)地控制LCU中的2套現(xiàn)地控制交換機(jī)。

上位機(jī)系統(tǒng)采用南瑞的NC2000監(jiān)控系統(tǒng)軟件，包括2臺(tái)主機(jī)、2臺(tái)操作員站、1臺(tái)語音機(jī)、1臺(tái)工程師站、1臺(tái)廠內(nèi)通信機(jī)、2臺(tái)調(diào)度通信機(jī)、1套報(bào)表打印服務(wù)器、2臺(tái)打印機(jī)、1套GPS時(shí)鐘同步系統(tǒng)及UPS電源等設(shè)備，負(fù)責(zé)全廠的信號(hào)采集和控制、自動(dòng)發(fā)電控制和自動(dòng)電壓控制、與上級(jí)調(diào)度中心調(diào)度自動(dòng)化計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通訊等。主機(jī)、工程師站、廠內(nèi)及調(diào)度通信機(jī)布置在計(jì)算機(jī)室，其余設(shè)備均布置在中控室。

現(xiàn)地控制單元（LCU）包括5臺(tái)機(jī)組LCU、開關(guān)站LCU、公用LCU共7套，現(xiàn)地控制單元PLC均采用南瑞的MB80系列PLC。

3.3系統(tǒng)功能

（1）數(shù)據(jù)采集和處理

系統(tǒng)對(duì)電站主、輔設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)采集各現(xiàn)地控制單元的各類實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；自動(dòng)采集來自電網(wǎng)調(diào)度中心、集控中心的數(shù)據(jù)；自動(dòng)采集外接系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息；接收由運(yùn)行人員向計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)手動(dòng)登錄的數(shù)據(jù)信息；并對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性、合理性判斷、輸入線路誤差補(bǔ)償、越復(fù)限報(bào)警及記錄，設(shè)備故障、事故及狀態(tài)異位報(bào)警及記錄等。

（2）控制與調(diào)節(jié)

通過監(jiān)控系統(tǒng)人機(jī)接口設(shè)備，運(yùn)行人員對(duì)電站設(shè)備進(jìn)行控制、調(diào)節(jié)、工況轉(zhuǎn)換及參數(shù)設(shè)置等操作。操作包括機(jī)組開機(jī)/停機(jī)順序控制、有功/無功功率調(diào)節(jié)、斷路器以及刀閘的分/合閘操作、閘門的提/降操作、泵以及閥門的啟/停及開/關(guān)控制等。系統(tǒng)提供了完善的防誤操作功能，可以確保由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)出的命令安全可靠。

（3）設(shè)備運(yùn)行管理及指導(dǎo)

歷史數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)；統(tǒng)計(jì)機(jī)組工況轉(zhuǎn)換次數(shù)及運(yùn)行、停機(jī)、線路運(yùn)行、停運(yùn)時(shí)間累計(jì)；被控設(shè)備動(dòng)作次數(shù)累計(jì)及事故動(dòng)作次數(shù)累計(jì)；發(fā)電量累計(jì)及峰谷負(fù)荷時(shí)的發(fā)電量分時(shí)累計(jì)；事故處理指導(dǎo)；異常操作閉鎖；操作指導(dǎo)等。

（4）自動(dòng)發(fā)電控制（AGC）

第二階段：當(dāng)陰極側(cè)含水量上升至飽和狀態(tài)時(shí)，繼續(xù)產(chǎn)生的水就會(huì)在陰極側(cè)結(jié)冰堆積。同時(shí)，化學(xué)反應(yīng)放出的熱提高電池溫度。如果電池溫度在陰極側(cè)催化劑層全部被冰覆蓋之前仍低于0℃，燃料電池就會(huì)停止運(yùn)行，此時(shí)冷啟動(dòng)失敗。反之，冰會(huì)在融化過程中吸收熱量，保證電池溫度在0℃左右[14]。

自動(dòng)發(fā)電控制（AGC）分廠內(nèi)AGC和遠(yuǎn)方調(diào)度AGC兩種。廠內(nèi)AGC按電站運(yùn)行值班員設(shè)置的參數(shù)或監(jiān)測(cè)的參數(shù)運(yùn)行。遠(yuǎn)方調(diào)度AGC則由調(diào)度系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)置的參數(shù)運(yùn)行。AGC自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)頻率、全廠總功率給定值或全廠負(fù)荷曲線等，由AGC進(jìn)行站內(nèi)機(jī)組間有功優(yōu)化分配，計(jì)算出全廠功率調(diào)整值或應(yīng)發(fā)總功率，自動(dòng)發(fā)出開停機(jī)命令及有功調(diào)節(jié)命令。

（5）自動(dòng)電壓控制（AVC）

按照遠(yuǎn)方調(diào)度系統(tǒng)的要求，維護(hù)母線電壓實(shí)時(shí)定值。AVC周期監(jiān)視母線電壓，一旦母線電壓超出允許范圍，即根據(jù)設(shè)置的母線電壓無功調(diào)差系數(shù)計(jì)算需增減的全廠無功值，在發(fā)電運(yùn)行的機(jī)組間進(jìn)行優(yōu)化分配。開環(huán)運(yùn)行時(shí)只提出指導(dǎo)性的數(shù)據(jù)顯示于人機(jī)界面上，供運(yùn)行值班員參考，閉環(huán)運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)信號(hào)直接作用于機(jī)組勵(lì)磁調(diào)節(jié)器。

（6）人機(jī)接口

系統(tǒng)采用基于Linux全圖形人機(jī)界面，漢字界面，操作簡(jiǎn)便靈活，具有多窗口無級(jí)縮放，人機(jī)界面非常友好。操作過程中有可靠性校核與閉鎖功能，人機(jī)聯(lián)系窗口有系統(tǒng)管理窗口、監(jiān)控窗口、時(shí)鐘窗口、報(bào)警窗口等。

（7）系統(tǒng)時(shí)鐘管理

系統(tǒng)設(shè)有統(tǒng)一的衛(wèi)星時(shí)鐘系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)通訊和脈沖的方式定時(shí)校對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各計(jì)算機(jī)的實(shí)時(shí)時(shí)鐘，包括廠站級(jí)計(jì)算機(jī)、現(xiàn)地各LCU系統(tǒng)時(shí)鐘，保證監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)部時(shí)鐘的同步一致。時(shí)鐘系統(tǒng)同時(shí)提供保護(hù)裝置、故障錄波裝置、失步解列裝置等時(shí)鐘同步信號(hào)，保證全廠各系統(tǒng)設(shè)備的時(shí)鐘同步。

監(jiān)控系統(tǒng)提供完備的硬件及軟件自診斷功能，包括在線周期性診斷、請(qǐng)求診斷和離線診斷。診斷內(nèi)容包括：計(jì)算機(jī)內(nèi)存自檢；硬件及其接口自檢（包括外圍設(shè)備、通信接口、各種功能模件等）。當(dāng)診斷出故障時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)；對(duì)于冗余設(shè)備，應(yīng)自動(dòng)切換到備用設(shè)備；自恢復(fù)功能（包括軟件及硬件的監(jiān)控定時(shí)器功能）；掉電保護(hù)；雙機(jī)系統(tǒng)故障檢測(cè)及自動(dòng)切換。當(dāng)以主／熱備用方式運(yùn)行的雙機(jī)中的主用機(jī)故障退出運(yùn)行時(shí)，備用機(jī)應(yīng)能不中斷任務(wù)且無擾動(dòng)地成為主用機(jī)運(yùn)行。

（9）系統(tǒng)的權(quán)限管理

系統(tǒng)配置用戶授權(quán)管理系統(tǒng)軟件，對(duì)不同用戶建立帳號(hào)及密碼。根據(jù)用戶工作性質(zhì)對(duì)其進(jìn)行授權(quán)。

（10）系統(tǒng)通信

與調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)的通信，采用IEC104通訊規(guī)約，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上送至青海電力調(diào)度，數(shù)據(jù)傳輸通道按主、備方式配置，接入青海電力調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)。

監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)部由以太網(wǎng)連接的各設(shè)備之間通訊，將各LCU采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上送廠站級(jí)各主機(jī)，同時(shí)，操作控制命令通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)方式下送各相應(yīng)LCU設(shè)備。

（11）現(xiàn)地控制單元LCU功能

每套LCU單元均是一套完整的監(jiān)控系統(tǒng)。與系統(tǒng)廠站級(jí)聯(lián)網(wǎng)時(shí)，作為監(jiān)控系統(tǒng)的一部分，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)指定的功能。而當(dāng)與系統(tǒng)廠站級(jí)脫離時(shí)，則能獨(dú)立運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)LCU的現(xiàn)地監(jiān)控功能，確保被控設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4系統(tǒng)主要特點(diǎn)

（1）整個(gè)系統(tǒng)采用開放的、分層、分布的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，主要設(shè)備的冗余設(shè)計(jì)，主機(jī)、操作員站、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、CPU等采用雙機(jī)熱備工作方式，系統(tǒng)可靠性高。

（2）本電站采用全計(jì)算機(jī)監(jiān)控方式，中控室不設(shè)常規(guī)集中控制設(shè)備，以計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)作為唯一的監(jiān)控設(shè)備和手段；各現(xiàn)地控制單元層除保留簡(jiǎn)單獨(dú)立繼電器接線外不設(shè)常規(guī)監(jiān)控回路。

（3）采用分布式設(shè)計(jì)，能保證當(dāng)現(xiàn)地控制單元與主站級(jí)系統(tǒng)脫離后仍然能在當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)對(duì)有關(guān)設(shè)備的監(jiān)視和控制功能，當(dāng)與主站級(jí)恢復(fù)聯(lián)系后又能自動(dòng)地服從主站級(jí)系統(tǒng)的控制和管理。

（4）在機(jī)組LCU中配置用于水力機(jī)械事故的簡(jiǎn)化的獨(dú)立繼電器接線，當(dāng)電站發(fā)生重要水力機(jī)械事故（包括過速、軸承瓦溫過高、事故低油壓、按下緊急停機(jī)按鈕等）而電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)因故退出運(yùn)行時(shí)，由獨(dú)立繼電器接線實(shí)現(xiàn)事故停機(jī)。

（5）本計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用全分布式結(jié)構(gòu)體系，即系統(tǒng)功能分布和數(shù)據(jù)庫分布。全廠數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫分布在電站層各節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)中，各現(xiàn)地單元數(shù)據(jù)庫分布在各個(gè)LCU中，系統(tǒng)各項(xiàng)功能分布在系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)上，每個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行所指定的任務(wù)并通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與其他節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊。

（6）現(xiàn)場(chǎng)智能總線技術(shù)的應(yīng)用，LCU與智能儀表和輔機(jī)設(shè)備控制單元采用了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線，節(jié)約了大量的信號(hào)電纜。

（7）LCU采用兩回路電源供電，由一路直流和一路交流互相切換接入LCU電源，保證LCU設(shè)備供電的可靠。

（8）采用并聯(lián)冗余方式的UPS電源，2臺(tái)15kVA 的UPS平均分配負(fù)荷，切換無擾動(dòng)，電壓輸出波型連續(xù)。每套UPS采用1路交流220V和1路直流220V電源輸入，輸出交流220V穩(wěn)定電源。同時(shí)，UPS將所有的狀態(tài)、故障信息送給監(jiān)控系統(tǒng)。

5改造實(shí)施方案

改造過渡期間，新、舊監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)并列獨(dú)立運(yùn)行，操作員站的顯示器并列放置在中控室操作臺(tái)。LCU改造前，其所監(jiān)控設(shè)備在舊監(jiān)控系統(tǒng)操作員站進(jìn)行監(jiān)視和操作控制；改造完成后，則在新監(jiān)控系統(tǒng)操作員站進(jìn)行監(jiān)視和操作控制，隨著LCU改造，逐步完成LCU接入新監(jiān)控系統(tǒng)。

按照施工計(jì)劃，監(jiān)控系統(tǒng)改造分4個(gè)階段，由電站相關(guān)技術(shù)人員制定各階段設(shè)備的具體施工方案，并據(jù)此進(jìn)行改造施工：第1階段，在全廠停電期間，進(jìn)行開關(guān)站LCU改造、新監(jiān)控系統(tǒng)臨時(shí)操作員站的搭建；第2階段，進(jìn)行新監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)柜、服務(wù)器柜及上位機(jī)系統(tǒng)的搭建、臨時(shí)操作員站與上位機(jī)的合并、UPS及5號(hào)機(jī)組LCU安裝；第3階段，根據(jù)電站檢修任務(wù)安排，逐步對(duì)各LCU進(jìn)行改造，并在最后1臺(tái)LCU改造同時(shí)完成公用LCU改造；第4階段，AGC/AVC功能調(diào)試和系統(tǒng)全面消缺、完善。

電站對(duì)本次改造施工進(jìn)行了精心組織和周密安排，成立了監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)改造領(lǐng)導(dǎo)小組，從技術(shù)要求、施工組織、質(zhì)量監(jiān)督等方面進(jìn)行分層把關(guān)。該小組在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試期解決了大量實(shí)際施工問題，如用于線路斷路器同期的母線側(cè)電壓調(diào)整二次接線，以及根據(jù)原有電纜排布情況改進(jìn)設(shè)計(jì)、優(yōu)化端子布置以最大程度合理利用原有電纜等。

為保證電站正常生產(chǎn)活動(dòng)和經(jīng)濟(jì)效益，盡量縮短機(jī)組停運(yùn)時(shí)間，本次改造施工進(jìn)行了嚴(yán)格的工期控制。其中，開關(guān)站LCU改造安排在全廠停電期間進(jìn)行，工期為7d；機(jī)組LCU改造隨各機(jī)組年度大小修進(jìn)行，工期為7d。為保證工期和質(zhì)量，施工班組實(shí)行了“分屏負(fù)責(zé)制”，即改造設(shè)備1個(gè)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人和1個(gè)工作負(fù)責(zé)人，根據(jù)LCU屏柜數(shù)量、工作量分設(shè)1～2個(gè)工作小組，每個(gè)小組由1名小組負(fù)責(zé)人和1名小組成員組成。改造前期拆屏、信號(hào)對(duì)線等工作量大時(shí)，各小組并行開展工作，保證工期進(jìn)度；后期試驗(yàn)階段，則由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人、工作負(fù)責(zé)人和小組負(fù)責(zé)人共同配合完成。這種施工組織方法任務(wù)清晰、責(zé)任明確，各小組之間配合性好，工作效率高，可資參考借鑒。

6結(jié)語

截至2014年9月，直崗拉卡水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造已進(jìn)行至機(jī)組LCU改造安裝階段，整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)改造工作預(yù)計(jì)于2015年4月完成。改造從根本上解決了該站監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備老化問題，改造后監(jiān)控系統(tǒng)缺陷明顯減少，影響安全生產(chǎn)的相關(guān)隱患基本消除，為電站安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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中圖分類號(hào)：TV736

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1672-5387（2015）12-0023-04

DOI：10.13599/j.cnki.11-5130.2015.12.009

收稿日期：2014-07-31

作者簡(jiǎn)介：黃莉（1980-），女，助理工程師，從事水電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備管理工作。