混凝土攪拌站生產(chǎn)筒倉(cāng)倉(cāng)頂除塵器研制及其性能研究

沙　克　孫連軍　孫錫強(qiáng)

混凝土攪拌站生產(chǎn)筒倉(cāng)倉(cāng)頂除塵器研制及其性能研究

沙克1孫連軍1孫錫強(qiáng)2

摘要：對(duì)混凝土攪拌站粉料筒倉(cāng)倉(cāng)頂除塵器進(jìn)行了大量的設(shè)計(jì)試驗(yàn)，并對(duì)除塵效果進(jìn)行了實(shí)地檢測(cè)。結(jié)果表明，布袋的直徑為12.5cm、高度為150 cm、布袋數(shù)量為36混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器除塵效果理想，粉塵入口濃度由9.15×102mg/m3降為0.32 mg/m3，收塵效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915）顆粒物含量限值20mg/m3。

關(guān)鍵詞：混凝土攪拌站；生產(chǎn)筒倉(cāng)；除塵器

前言

為保護(hù)環(huán)境、減少污染，預(yù)拌混凝土在建筑業(yè)中應(yīng)用得較為廣泛。由于預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸過程中采用密閉容器裝載，減少了污染，到了建筑工地以后，直接卸料使用，解決了傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)攪拌產(chǎn)生大量揚(yáng)塵的問題。但是，散裝水泥運(yùn)輸車往攪拌站生產(chǎn)筒倉(cāng)內(nèi)輸送水泥時(shí)經(jīng)常發(fā)生粉塵外漏現(xiàn)象，污染環(huán)境。因此，應(yīng)該在攪拌站粉料筒倉(cāng)頂部安裝除塵裝置，從而解決充裝料過程中產(chǎn)生的粉塵氣體污染空氣的問題。

圖1　散裝水泥運(yùn)輸車風(fēng)送卸料示意圖

以滌綸針刺氈為濾料制作除塵器，布袋直徑為12.5cm、高度為150cm、布袋數(shù)量為36混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器在收塵效果、安裝拆卸維修方便等方面進(jìn)行綜合考量，均達(dá)到了理想目標(biāo)。

1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與試驗(yàn)方法

表1　A系列混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器規(guī)格

表2　B系列混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器規(guī)格

表3　C系列混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器規(guī)格

表4　D系列混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器規(guī)格

向未安裝和安裝防塵器的攪拌站水泥筒倉(cāng)風(fēng)送卸料時(shí)，檢測(cè)空氣中總懸浮顆粒物含量，從而確定除塵器的規(guī)格。

2 試驗(yàn)結(jié)果

未安裝防塵設(shè)備的攪拌站水泥筒倉(cāng)風(fēng)送水泥時(shí)空氣中總懸浮顆粒物含量測(cè)試結(jié)果為：9.15×105μg/m3。從中可以看出，未安裝防塵設(shè)備的水泥筒倉(cāng)風(fēng)送卸料時(shí)，其空氣中總懸浮顆粒物濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，粉塵污染是十分嚴(yán)重的。

在過濾材料及過濾面積不變的情況下，改變布袋的直徑及數(shù)量，收塵效果基本不變，空氣中總懸浮顆粒物濃度為320μg/m3左右，完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，隨著脈沖寬度的增加，清灰效果逐漸改善，這說明脈沖寬度的增加使濾筒上的粉塵更加容易清落，但這種趨勢(shì)在脈沖寬度由0.10s增加到0.12s的過程中并不明顯。

3 結(jié)論

(1)對(duì)該除塵器濾料收集粉塵性能進(jìn)行測(cè)試分析，說明此除塵器過濾效果較好，收塵效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915）顆粒物含量限值20mg/m3。

(2)隨著脈沖寬度的增加，清灰效果逐漸改善，這說明脈沖寬度的增加使濾筒上的粉塵更加容易清落，但這種趨勢(shì)在脈沖寬度由0.10s增加到0.12s的過程中并不明顯。

(3)從收塵效果、經(jīng)濟(jì)性、安裝拆卸維修方便等方面進(jìn)行綜合考量，我們確定布袋的直徑為12.5cm、高度為150 cm、布袋數(shù)量為36的混凝土攪拌站倉(cāng)頂除塵器作為最終定型產(chǎn)品。同時(shí)，對(duì)應(yīng)的脈沖寬度為0.10s，噴嘴距離布袋上端距離為3cm。

作者單位：（1哈爾濱市散裝水泥辦公室；2黑龍江卓強(qiáng)科技有限公司）