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      機載分布式采集系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

      2015-07-22 22:09:31何華琴
      現(xiàn)代電子技術 2015年14期

      何華琴

      摘 要: 在新型飛機試飛或者空中實驗設備驗證時,需要記錄大量飛行過程中的各種模擬量、開關量、總線數(shù)據(jù)和圖像等信息,這些數(shù)據(jù)將被用于開展事后分析工作,以便對實驗結(jié)果進行評估。詳細的數(shù)據(jù)信息記錄將會越有利于相關模型的建立,然而受制于傳統(tǒng)機載采集拓撲方式布局和總線帶寬的限制,往往不能實現(xiàn)對多數(shù)據(jù)源進行高采樣的信息收集、傳輸和存儲。針對該問題提出一套基于可擴展機載分布式采集的系統(tǒng)設計方案,該方案支持擴展多達32個采集節(jié)點,同時在消除數(shù)據(jù)傳輸瓶頸的基礎上,支持全路采樣不間斷存儲時間約1 h。實驗證明,該方案滿足飛機或設備研發(fā)建模過程對于收集數(shù)據(jù)的應用需求。

      關鍵詞: 分布式采集系統(tǒng); 采集節(jié)點; 高速串行總線; 通信編碼板

      中圖分類號: TN602?34 文獻標識碼: A 文章編號: 1004?373X(2015)14?0045?03

      0 引 言

      隨著數(shù)字電路集成化技術和高速串行總線技術的發(fā)展,分布式采集系統(tǒng)在航空領域得到了廣泛應用。機載分布式采集系統(tǒng)擺脫了傳統(tǒng)采集設備間點對點連接布線復雜、改造困難、電磁兼容差的局面[1],提出每個節(jié)點采用統(tǒng)一規(guī)范的功能板卡,節(jié)點間可用光纖連接,簡化了飛機布線以及任務配置更改。分布式采集系統(tǒng)可以按照試驗需求配置各種功能板卡,如模擬量、開關量、圖像編碼、RS 422、以太網(wǎng)、1553B、存儲板等板卡[2],分別在飛機或者吊艙指定安裝點布局采集箱,再由光纖連接多個采集箱組網(wǎng),可便捷地安裝不同功能的傳感器,實現(xiàn)飛機或吊艙內(nèi)試驗設備數(shù)據(jù)記錄和傳輸,為及時直觀評估飛機或試驗設備效果、意外事故調(diào)查分析提供依據(jù),對于改進和提高飛機或試驗設備性能具有十分重要的作用[3]。

      1 系統(tǒng)功能及要求

      機載分布式采集系統(tǒng)可支持 1~32個采集箱,每個采集箱最多8個功能板卡,每個采集箱可配置任意功能板卡,并且可配置系統(tǒng)的格柵,輸出PCM流可直接接入發(fā)射機,試驗數(shù)據(jù)也可存儲在記錄載體上[4]。

      機載分布式采集系統(tǒng)具備按照配置格式上電進入工作模式,存儲可分為自動和手動2種啟動模式。在自動記錄模式中,系統(tǒng)加電后根據(jù)設定好的觸發(fā)模式工作,比如可以采集起落架的收放信號送入數(shù)字量輸入板作為記錄的控制信號,或是RS 422或以太網(wǎng)功能板,接收地面指令控制存儲啟停。也可由手動模式工作時,利用控制面板來人為控制系統(tǒng)的工作狀態(tài),根據(jù)需要發(fā)出“開始記錄”、“停止記錄”等相應的指令信息。另外,根據(jù)環(huán)境要求,如溫度、振動、沖擊加速度和電磁兼容等,及產(chǎn)品的性能要求,設計的系統(tǒng)需要滿足以下幾點:

      (1) 可編程:系統(tǒng)不僅是格柵配置可編程,而且功能板卡選用也可根據(jù)試驗需求編程;

      (2) 可靠性:設計后的系統(tǒng)應該滿足振動、加速度、沖擊和電磁兼容的要求;

      (3) 可升級:面對新技術、新設備的不斷涌現(xiàn),系統(tǒng)具有很強的兼容性。

      根據(jù)系統(tǒng)要求搭建平臺,可按照標準功能板卡接口設計新的功能板卡,無需更換系統(tǒng),即可延長系統(tǒng)的壽命,增強系統(tǒng)功能,又改善系統(tǒng)性能。

      2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      機載分布式采集系統(tǒng)由系統(tǒng)交換板、通信編碼板、總線底板、功能板卡(含存儲板)和電源板等部分組成,其結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

      圖1 機載分布式采集系統(tǒng)

      圖1中系統(tǒng)交換板作為系統(tǒng)核心,采用光纖連接最多達32個采集節(jié)點,以此把其他采集節(jié)點數(shù)據(jù)傳輸?shù)街付ü?jié)點組幀輸出,并負責網(wǎng)口下載配置文件,協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的工作;通信編碼板實現(xiàn)功能板卡數(shù)據(jù)采集,連接系統(tǒng)交換板傳輸數(shù)據(jù),若用戶定義為PCM輸出,則按照指定格柵組幀輸出PCM流;底板總線用于連接功能板卡和通信編碼板,每個功能板卡分配到一個完整的1.25 Gb/s高速收發(fā)接口,可滿足高清圖像數(shù)據(jù)傳輸。各種功能板卡支持標準底板總線接口定義,可按照需求配置板卡種類和數(shù)量。手動控制接口可手動模式開啟記錄。

      2.1 系統(tǒng)交換板

      由于飛機上條件惡劣,要求系統(tǒng)耐沖擊振動、硬件工作溫度范圍寬、機上電源負荷有限,要求設備功耗低,選用了FPGA集成高速收發(fā)接口為主控器。FPGA具有以下幾方面的顯著特點符合該系統(tǒng)設計:集成度高,一片F(xiàn)PGA集成32通道高速收發(fā)接口、千兆網(wǎng)接口、數(shù)據(jù)交換管理等相關邏輯功能;功耗低,芯片采用28 nm工藝,在32通道高速收發(fā)器全工作的條件下約7 W功耗,只需外加一個小型散熱裝置;采用電路板、面板一體化設計,有著極好的抗震性和抗沖擊性;并且通過光電耦合器接入外部控制信號手動控制系統(tǒng)工作啟停??刂葡到y(tǒng)組成框圖如圖2所示。

      圖2 系統(tǒng)交換板組成

      2.2 通信編碼板

      通信編碼板設計是依托底板總線為基礎,分別給8個功能板卡和外部光纖接口分配獨立高速收發(fā)口,根據(jù)功能板卡種類和數(shù)量的配置,通信控制板接收各個板卡數(shù)據(jù),并發(fā)送到系統(tǒng)交換板。

      若通信編碼板定義為采編器,則通過系統(tǒng)交換板接收其他采集節(jié)點數(shù)據(jù),按照格柵文件組幀輸出。組成如圖3所示。

      圖3 通信編碼板組成

      3 系統(tǒng)軟件設計

      3.1 軟件流程

      由于FPGA開發(fā)復雜,所需軟件開發(fā)以在Altera自帶軟核Nios Ⅱ基礎上[5],采用C語言開發(fā)應用程序。用戶在PC 機上設計程序,并利用下載工具固化到FLASH。軟件基本流程圖如圖4所示。

      圖4 軟件流程圖

      主結(jié)構(gòu)函數(shù)部分代碼如下:

      int main()

      {

      unsigned char Flag, Flag_Reecord;

      LineeStruct LineeStruct;

      InitUserData(&LineeStruct); //初始化參數(shù)

      DelyMs(1000);

      LineeStruct.LocalWorkMod=BUILD_BOARD_TEST;

      //板卡自檢

      For(;;)

      {

      if(LineeStruct.LocalWorkMod==BUILD_BOARD_TEST)

      {

      Flag=GetBoardStatus();

      If(Flag==1)

      LineeStruct.LocalWorkMod= BUILD_BOX_TEST;

      Else

      SystemError();

      }

      if(LineeStruct.LocalWorkMod==BUILD_BOX_TEST)

      {

      Flag=GetBoardStatus();

      If(Flag==1)

      LineeStruct.LocalWorkMod= Work_Normal;

      Else

      SystemError();

      }

      if(LineeStruct.LocalWorkMod== Work_Normal)

      { If(Flag_Reecord==1)

      SaveData();

      } }

      return 0;

      }

      3.2 系統(tǒng)上電自檢

      系統(tǒng)上電自檢主要保證系統(tǒng)的可靠運行,防止多個節(jié)點的板卡或者節(jié)點出現(xiàn)故障影響試驗任務,依據(jù)制定的應答協(xié)議,完成從采集箱內(nèi)部功能板卡到采集系統(tǒng)的上電初始化自檢。如果全部通過自檢,系統(tǒng)進入工作狀態(tài);反之,則報錯,引入人為干預[6]。

      4 結(jié) 語

      本系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集32個采集節(jié)點數(shù)據(jù),每個節(jié)點支持8個功能板卡工作,可實時記錄8路視頻信號和多路其他傳感器信號,所采集數(shù)據(jù)組幀輸出并記錄。經(jīng)測試,在圖像編碼在約5 Mb/s情況下,對于一個250 GB的硬盤(進行了加固防震處理),系統(tǒng)可以連續(xù)記錄8路標清圖像信號和其他傳感器信號時間約1 h,可以看出該系統(tǒng)在記錄時間上明顯優(yōu)于目前國內(nèi)的一些數(shù)據(jù)采集記錄系統(tǒng)。本系統(tǒng)不僅適用于試驗吊艙設備測試,還適用于飛機研制及試飛,具有較強的使用價值和經(jīng)濟價值。

      參考文獻

      [1] 夏南銀.航天測控系統(tǒng)[M].北京:國防工業(yè)出版社,2002.

      [2] 周明光,晏衛(wèi)東,隋景輝,等.分布式機載數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)[J].數(shù)據(jù)采集與處理.1999(2):230?233.

      [3] 劉玉,丁賢澄.機載多路視頻的記錄和回放[J].電光與控制,1996(3):23?25.

      [4] 姚遠,張曉林.基于DSP和FPGA的機載高清實時視頻編碼器設計[J].遙測遙控,2009,30(5):124?127.

      [5] 萬里,李剛,林凌.基于NIOS Ⅱ的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)[J].新技術新工藝,2009(3):32?35.

      [6] 夏喜龍,周嘉賓.機載應答機BIT設計[J].電子技術與軟件工程,2013(23):159?160.

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