MDI生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)分析

李玉芳　伍小明

MDI生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)分析

李玉芳伍小明

二苯基甲烷－4,4’－二異氰酸酯（MDI）是一種重要的異氰酸酯，是生產(chǎn)聚氨酯（PU）產(chǎn)品的主要原料之一。根據(jù)分子聚合度的不同，MDI可分為聚合級(jí)、混合級(jí)（二聚物和三聚物混合料）和純單體3個(gè)級(jí)別。目前，MDI市售品主要以純MDI和聚合級(jí)MDI為主，其中聚合級(jí)MDI約占總量的80%。純MDI主要用于生產(chǎn)漿料、鞋底等，下游用于合成革、氨綸、制鞋等；聚合級(jí)MDI主要用于生產(chǎn)硬泡等，多用于冰箱冰柜、建筑等行業(yè)。此外，MDI也用于彈性體、黏結(jié)劑、密封劑、涂料和塑料以及反應(yīng)注射成型制品（汽車儀表板、方向盤）等，開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景廣闊。

1　生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展

目前，MDI的生產(chǎn)方法主要有光氣化法和非光氣化法兩種。

1.1光氣化法

目前，光氣化法是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)MDI最主要的方法。它是將苯胺與甲醛在鹽酸（或催化劑）存在的條件下加熱進(jìn)行縮合反應(yīng)，反應(yīng)物用堿中和后進(jìn)行蒸餾得到二苯基甲烷二胺（MDA）。將MDA用溶劑溶解后，再進(jìn)行光氣化反應(yīng)制得多苯基多異氰酸酯4，4-MDI，2，2-MDI或混合PMDI，再進(jìn)行蒸餾精制得到MDI產(chǎn)品。光氣法雖然工藝成熟，但原料光氣是劇毒的氣體，生產(chǎn)過(guò)程中存在很大安全隱患。光氣化法生產(chǎn)中有大量的副產(chǎn)物氯化氫，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求高，投資大。并且產(chǎn)品MDI產(chǎn)品中會(huì)有水解氯，影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能。目前，世界上只有拜耳（Bayer）、亨斯邁（Huntsman）、巴斯夫（BASF）等少數(shù)幾個(gè)跨國(guó)化工巨頭以及中國(guó)擁有生產(chǎn)該產(chǎn)品的核心技術(shù)。

近年來(lái)，各公司對(duì)MDI分離提純工藝及過(guò)程物流的循環(huán)利用方法進(jìn)行了不斷的研究與改進(jìn)。拜耳公司改進(jìn)了MDI提純工藝以提高2，4-MDI單體含量，提純工藝包括：MDI粗產(chǎn)品先經(jīng)過(guò)蒸餾塔在塔底除去4，4-MDI，然后將富含2，4-MDI和2，2-MDI的塔頂產(chǎn)品經(jīng)過(guò)提餾塔進(jìn)一步提純，該提餾塔在富集部分和提餾部分（進(jìn)料分配器下方填料）都具有多個(gè)理論塔板的玻璃柱，通過(guò)蒸餾在塔頂可獲得高純度2，4-MDI。巴斯夫公司開(kāi)發(fā)出的4，4-MDI提純工藝為：將含有4，4-MDI的氣相混合物在蒸餾塔中分餾，再將富含4，4-MDI塔頂氣相物流與沸點(diǎn)較高的液相物流混合后獲得氣相組分，并在5 min內(nèi)冷卻至20～60℃，獲得4，4-MDI產(chǎn)品。該分離工藝可與現(xiàn)有工藝結(jié)合，操作費(fèi)用低，同時(shí)可除去傳統(tǒng)工藝無(wú)法處理的脲酮亞胺、水解氯等雜質(zhì)，得到的4，4-MDI產(chǎn)品中水解氯百分比濃度不超過(guò)0.1‰。瑞士蘇爾壽（Sulzer）化學(xué)公司采用精餾與熔融結(jié)晶相結(jié)合的分離方法來(lái)分離MDI的幾種異構(gòu)體，其精餾不是兩個(gè)塔，而僅用一個(gè)裝有填料的3～4段高層的分餾塔，提濃后4，4-MDI可連續(xù)送至熔融結(jié)晶裝置，并采用循環(huán)加熱和冷卻方法使產(chǎn)物得到分離，其4,4-MDI產(chǎn)品的最終純度可以達(dá)到99%，同時(shí)還可節(jié)約投資和操作費(fèi)用。

光氣化反應(yīng)中副產(chǎn)大量鹽酸。為循環(huán)利用，拜耳與伍德·迪諾拉（UhdeNora）公司合作開(kāi)發(fā)出氧氣去陰極化（ODC）技術(shù)。將HCl水溶液通入電解槽的陽(yáng)極室，在此Cl-被氧化為Cl2，提純后用于生產(chǎn)光氣，進(jìn)行循環(huán)使用；同時(shí)向陰極室通入含氧氣體，H+在陰極表面與O2反應(yīng)生成水。杜邦（DuPont）公司也研究了HCl電解循環(huán)工藝，采用一種離子交換膜，將HCl分解為Cl2和H2后，Cl2循環(huán)制光氣生產(chǎn)過(guò)程，H2用作裝置燃料。此外，凱洛格布朗路特（KBR）公司采用氮氧化物催化劑和硫酸循環(huán)介質(zhì)，將HCl與O2進(jìn)行催化反應(yīng)生產(chǎn)Cl2和水。

煙臺(tái)萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“煙臺(tái)萬(wàn)華公司”）開(kāi)發(fā)的多級(jí)全連續(xù)縮合反應(yīng)技術(shù)不僅把副產(chǎn)物的含量降至最低程度，而且產(chǎn)品質(zhì)量、裝置的操作穩(wěn)定性也大大提高。在主要反應(yīng)設(shè)備不改變的前提下，單位體積反應(yīng)器產(chǎn)能可提高5～7倍，徹底清除了管路堵塞現(xiàn)象。開(kāi)發(fā)的新一代結(jié)晶精餾耦合工藝，克服了精餾法易發(fā)生縮聚反應(yīng)而使產(chǎn)品收率下降，結(jié)晶法存在膜層上下分布不勻，傳熱溫差而影響產(chǎn)品質(zhì)量的不足之處。結(jié)晶產(chǎn)物中4，4-MDI純度達(dá)到99%以上時(shí)，其能耗僅為真空精餾工藝能耗的1/2～1/7。

1.2非光氣化法

由于光氣法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序多，合成反應(yīng)中使用氯氣和有毒的光氣，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氯化氫，而且在最終異氰酸酯產(chǎn)物中含有大量難以分離的可水解的氯化物，故全球各化工企業(yè)一直都在尋找更經(jīng)濟(jì)和更安全的MDI合成工藝路線——非光氣法，目前主要有日本旭化成公司開(kāi)發(fā)的以苯胺、乙醇和CO制備MDI工藝，孟山都（Monsanto）公司開(kāi)發(fā)的以苯胺和CO2為原料制備MDI工藝，美國(guó)大西洋里奇菲爾德公司（Arco）開(kāi)發(fā)的以硝基苯和一氧化碳為原料制備MDI工藝以及碳酸二甲酯（MDC）法等工藝。

日本旭化成公司開(kāi)發(fā)的以苯胺、CO、乙醇和O2為原料液相法生產(chǎn)MDI的工藝路線包括羰基化、縮合和熱分解三步反應(yīng)。第一步是原料苯胺、CO、O2以及乙醇在60～90℃和常壓下，在Pd及助催化劑（CH4）4NI或NaI上發(fā)生羰基化反應(yīng)生產(chǎn)苯甲氨酸乙酯（EPC）。二苯基脲（DPU）是該反應(yīng)的中間體，可進(jìn)一步反應(yīng)生成EPC，當(dāng)苯胺的轉(zhuǎn)化率大于95%時(shí)，EPC的選擇性大于95%；第二步是EPC與甲醛在60～90℃和常壓下進(jìn)行縮合及分子間重排反應(yīng)生成亞甲基二苯甲氨酸乙酯（MDU），當(dāng)EPC的轉(zhuǎn)化率大于40%時(shí)，MDU的選擇性大于95%。第三步是MDU 在230～280℃和1～3 MPa下采用鄰二氯苯溶劑熱分解生成MDI及乙醇，同時(shí)生成少量的三聚異氰酸酯等化合物，當(dāng)MDU的轉(zhuǎn)化率為100%時(shí)，MDI的選擇性大于93%。該工藝存在的缺點(diǎn)是：反應(yīng)存在大量未轉(zhuǎn)化成MDU的EPC，須循環(huán)使用，然而EPC兩步縮合成MDU的酸催化劑投料比高（第一步50%硫酸，第二步100%的三氟乙酸），這兩種酸的回收另需要分離設(shè)備，從而增加了裝置的回收和循環(huán)費(fèi)用；純MDI熔點(diǎn)高，難以處理和儲(chǔ)藏。旭化成公司近年來(lái)也對(duì)氣相法生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)，將PdCl2和NaI負(fù)載在ZSM-5沸石上，然后在165℃、3.7 MPa下反應(yīng)2 h，并以甲醇作為溶劑，當(dāng)苯胺的轉(zhuǎn)化率為70%時(shí)，苯甲氨酸甲酯（PMC）的選擇性達(dá)到94.6%。

Monsanto公司開(kāi)發(fā)的了以苯胺和CO2為原料生產(chǎn)MDI的工藝路線。分三步進(jìn)行，第一步是苯胺與CO2以及環(huán)己基四乙基胍（R3N）在20℃和0.55 MPa下采用乙腈溶劑反應(yīng)，其生成物接著與氯甲烷在70℃和0.55 MPa壓力下反應(yīng)，當(dāng)苯胺的轉(zhuǎn)化率為99%時(shí)，N－苯基甲氨酸甲酯的產(chǎn)率為85%；第二步是N－苯基甲氨酸甲酯與甲醛在75℃、常壓、硫酸催化劑存在下反應(yīng)生成MDU/多MDU（PMDU）中間體，分離回收硫酸催化劑后，將反應(yīng)得到的混合物在75℃、常壓下與三氟乙酸催化劑接觸20 min，使中間體轉(zhuǎn)化為MDU/PMDU，產(chǎn)率為96.5%；第三步是MDU/PMDU在250℃和2 MPa下采用十六烷溶劑熱分解成MDI/PMDU，MDI/PMDI的產(chǎn)率為94.5%，以苯胺計(jì)，MDI/PMDI的總收率為77.5%。

美國(guó)Arco開(kāi)發(fā)的以硝基苯和CO為原料生產(chǎn)MDI工藝是在醇和均相催化劑（鈀、銠等）的存在下，用CO和硝基苯等為原料，制得N－苯基氨基甲酸烷基酯，然后再與甲醛縮合生成二苯基甲烷二氨基甲酸烷基酯，最后經(jīng)熱分解得到MDI。該方法的缺點(diǎn)是反應(yīng)條件苛刻（高溫、高壓）：需消耗大量的鈀、銠等貴金屬催化劑，或者使用有毒的硒作催化劑；生產(chǎn)成本較高。

碳酸二甲酯（DMC）是新一代的綠色化學(xué)品，由于它的化學(xué)結(jié)構(gòu)與光氣有相似之處，因而以DMC替代光氣的MDI合成方法已經(jīng)成為研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。以DMC為原料的MDI合成路線分三步進(jìn)行：第一步是在以活性炭或α-Al2O3為載體的負(fù)載型醋酸鋅催化劑作用下，苯胺和DMC反應(yīng)生成苯氨基甲酸甲酯（MPC）；第二步是以MPC和甲醛為原料，以液體硫酸為催化劑縮合為二苯基甲烷二氨基甲酸甲酯（MDC）；第三步是MDC分解為MDI。由于從縮合反應(yīng)混合物中回收MDC和催化劑技術(shù)欠成熟，加上以硫酸作催化劑對(duì)環(huán)境有污染，因而限制了該法生產(chǎn)MDI的工業(yè)化進(jìn)程。

我國(guó)在非光氣法制備MDI的研發(fā)方面，中科院蘭州化學(xué)物理研究所和中國(guó)石油大學(xué)等做了一些工作。前者使用離子液體為催化劑，用CO2取得劇毒光氣和CO用于異氰酸酯中間體合成；后者與勝利油田國(guó)際石油開(kāi)發(fā)投資有限公司合作開(kāi)發(fā)了用非光氣均相催化法合成MDI的基礎(chǔ)原料MPC，其中試驗(yàn)放大工藝采用全封閉式循環(huán)反應(yīng)模式和壓力反應(yīng)容器，屬于環(huán)境友好工藝。中科院過(guò)程工程研究所開(kāi)發(fā)了氨基甲酸酯熱解制備MDI復(fù)雜產(chǎn)物的分離精制裝置與方法，采用精餾與冷卻結(jié)晶相結(jié)合的方法，可實(shí)現(xiàn)MDI的連續(xù)化生產(chǎn)和產(chǎn)物分離。

雖然近年來(lái)人們對(duì)非光氣法制備MDI工藝進(jìn)行了很多研究，但目前大多尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，距離較大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)還有一定的距離。

2　世界MDI的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

近幾年，世界MDI的生產(chǎn)能力穩(wěn)步增加，新增產(chǎn)能主要來(lái)自中國(guó)大陸，北美和西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力沒(méi)有變化。

2014年，世界MDI的總生產(chǎn)能力為721.4萬(wàn)t/a，生產(chǎn)能力主要集中在北美、西歐和亞太地區(qū)，其中北美地區(qū)的生產(chǎn)能力為131.2萬(wàn)t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的18.19%；西歐地區(qū)的生產(chǎn)能力為200.0萬(wàn)t/a，約占總生產(chǎn)能力的27.72%；亞太地區(qū)的生產(chǎn)能力為357.7萬(wàn)t/a，約占總生產(chǎn)能力的49.58%。中國(guó)大陸是目前世界上最大的MDI生產(chǎn)國(guó)，2014年生產(chǎn)能力達(dá)到261.0萬(wàn)t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的36.18%；其次是美國(guó)，生產(chǎn)能力為131.2萬(wàn)t/a，約占總生產(chǎn)能力的18.19%；再次是德國(guó),生產(chǎn)能力為63.0萬(wàn)t/a，約占總生產(chǎn)能力的8.73%。全球產(chǎn)能主要集中在拜耳、巴斯夫、亨斯邁、陶氏、日本聚氨酯和煙臺(tái)萬(wàn)華等少數(shù)幾家企業(yè)。煙臺(tái)萬(wàn)華公司是目前世界上最大的MDI生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力為204.0萬(wàn)t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的28.28%，分別在浙江寧波、山東煙臺(tái)和匈牙利建有生產(chǎn)裝置；其次是拜耳公司，生產(chǎn)能力合計(jì)達(dá)到150.2萬(wàn)t/a，約占世界總生產(chǎn)能力的20.82%，分別在德國(guó)、西班牙、美國(guó)、巴西、日本和中國(guó)大陸建有生產(chǎn)裝置。

今后幾年，世界上仍將有多家企業(yè)計(jì)劃新建或者擴(kuò)建MDI生產(chǎn)裝置，主要有亨斯邁公司計(jì)劃在美國(guó)路易斯安那州新建40.0萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置，俄羅斯天然氣寡頭Gazprom的子公司西布爾公司計(jì)劃在俄羅斯諾夫哥羅地區(qū)新建10.0萬(wàn)～15.0萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置，韓國(guó)錦湖化學(xué)計(jì)劃新增5.0萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置，拜耳計(jì)劃將其位于德國(guó)Brunsbüttel的裝置產(chǎn)能擴(kuò)增到60.0萬(wàn)t/a。加上中國(guó)大陸的多套擴(kuò)能裝置，預(yù)計(jì)到2018年，全世界MDI的總生產(chǎn)能力將超過(guò)900.0 萬(wàn)t/a，其中亞太地區(qū)是主要的增長(zhǎng)地區(qū)。

2014年世界MDI主要生產(chǎn)廠家情況見(jiàn)表1。

表1　2014年世界MDI主要生產(chǎn)廠家分布情況

2.2消費(fèi)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

2014年，世界MDI的總消費(fèi)量約為530.0萬(wàn)t，消費(fèi)主要集中在亞洲、西歐和北美地區(qū)，約占總消費(fèi)量的85%。其消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：建筑行業(yè)約占世界MDI總消費(fèi)量的50%，反應(yīng)注射模塑（RIM）占13%，冰箱冷藏占11%，包裝材料占8%，漿料、鞋底原液占5%，纖維、絕熱、彈性體及其他占13%。

今后幾年，世界MDI的需求仍將以年均約6.1%的速度穩(wěn)步增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2018年總需求量將達(dá)到約700.0萬(wàn)t。其中美國(guó)、西歐和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)MDI的市場(chǎng)相對(duì)成熟，需求增長(zhǎng)趨于緩慢，而亞太地區(qū)的增長(zhǎng)明顯高于世界平均水平，其增長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)力主要來(lái)源于中國(guó)MDI市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)。此外，印度、俄羅斯等目前聚氨酯應(yīng)用處于起步階段的國(guó)家也將逐漸成為全球需求增長(zhǎng)的重要拉動(dòng)力量。在消費(fèi)結(jié)構(gòu)上，冷凍和建筑行業(yè)依舊是MDI需求最大的領(lǐng)域，并且需求量仍將繼續(xù)增加。保溫和節(jié)能措施也將繼續(xù)推動(dòng)MDI的需求。從行業(yè)下游需求和產(chǎn)能投產(chǎn)的情況來(lái)看，全球MDI的供需將處于平衡狀態(tài)，行業(yè)開(kāi)工率將緩慢上升。

3　我國(guó)MDI的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景

3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

我國(guó)MDI的研究開(kāi)發(fā)始于20世紀(jì)60年代初期。70年代，山東煙臺(tái)合成革廠（現(xiàn)煙臺(tái)萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)有限公司）從日本聚氨酯公司引進(jìn)美國(guó)亨斯曼公司技術(shù)建成了一套1萬(wàn)t/a MDI生產(chǎn)裝置，但因?yàn)榧夹g(shù)不完善、設(shè)備先天不足、技術(shù)關(guān)鍵未掌握等原因而不能正常生產(chǎn)。80年代后期，煙臺(tái)萬(wàn)華公司開(kāi)始與青島科技大學(xué)合作，對(duì)這一裝置進(jìn)行技術(shù)改造，并相繼開(kāi)發(fā)成功年產(chǎn)1.5萬(wàn)t、2.0萬(wàn)t和4.0萬(wàn)t的MDI生產(chǎn)技術(shù)，并掌握了8萬(wàn)t/a以上MDI核心制造技術(shù)，使我國(guó)成為繼德國(guó)、美國(guó)和日本之后世界上第四個(gè)擁有MDI制造技術(shù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)家。此后，該公司先后多次對(duì)煙臺(tái)裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造。2006年，煙臺(tái)萬(wàn)華公司還在浙江寧波大榭島新建16.0萬(wàn)t/a MDI生產(chǎn)裝置。除了擴(kuò)增本土裝置產(chǎn)能之外，煙臺(tái)萬(wàn)華公司還于2011年收購(gòu)了匈牙利最大化工公司BorsodChem96%的股權(quán)（裝置生產(chǎn)能力為24.0萬(wàn)t/a），為公司走出國(guó)門邁開(kāi)了堅(jiān)實(shí)的一步。此外，由于國(guó)內(nèi)巨大的市場(chǎng)需求，導(dǎo)致外資企業(yè)從2006年起就開(kāi)始涉足國(guó)內(nèi)MDI產(chǎn)業(yè)。2006年，由巴斯夫、亨斯邁、上海華誼（集團(tuán)）公司、上海氯堿化工股份有限公司、中石化上海高橋石油化工公司聯(lián)合投資建造的上海聯(lián)恒異氰酸酯有限公司24.0萬(wàn)t/a MDI生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。2009年，拜耳在上海漕涇的35.0萬(wàn)t/a MDI裝置建成投產(chǎn)。截至2015年5月，我國(guó)MDI的總生產(chǎn)能力達(dá)到261.0萬(wàn)t/a，其中煙臺(tái)萬(wàn)華公司是最主要的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)能力達(dá)到180.0萬(wàn)t/a，約國(guó)內(nèi)總生產(chǎn)能力的68.96%。2015年我國(guó)MDI主要生產(chǎn)廠家情況見(jiàn)表2。

表2　2015年我國(guó)MDI主要生產(chǎn)廠家情況　萬(wàn)t/a

3.2新建擴(kuò)建情況

今后幾年，我國(guó)仍將國(guó)際跨國(guó)公司紛紛計(jì)劃在中國(guó)建設(shè)MDI裝置。德國(guó)拜耳集團(tuán)計(jì)劃在上海新建50.0萬(wàn)t/a生產(chǎn)裝置，屆時(shí)拜耳公司在我國(guó)將擁有100.0萬(wàn)t/a的生產(chǎn)能力；巴斯夫公司在重慶新建的40.0萬(wàn)t/a MDI項(xiàng)目目前正在進(jìn)行之中，預(yù)計(jì)將于2015年投產(chǎn)；2014年7月，上海聯(lián)恒異氰酸酯有限公司在上海啟動(dòng)了新建24.0萬(wàn)t/a MDI生產(chǎn)裝置項(xiàng)目，項(xiàng)目計(jì)劃在2017年建成投產(chǎn)，屆時(shí)該公司MDI的生產(chǎn)能力將翻番，達(dá)到48.0萬(wàn)t/a。此外，甘肅銀光聚銀化工有限公司、滄州大化集團(tuán)有限責(zé)任公司、天脊集團(tuán)等公司也有新建MDI生產(chǎn)裝置的初步意向和前期規(guī)劃。如果這些項(xiàng)目能夠按照計(jì)劃實(shí)施，預(yù)計(jì)到2018年，我國(guó)MDI的總生產(chǎn)能力將達(dá)到約375.0 萬(wàn)t/a，繼續(xù)領(lǐng)先世界產(chǎn)能潮流。

3.3進(jìn)出口情況

由于我國(guó)MDI的產(chǎn)量無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，因而每年都需依賴大量進(jìn)口。2008年我國(guó)MDI的進(jìn)口量為39.09萬(wàn)t，2010年達(dá)到45.88萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約26.32%。2014年的進(jìn)口量為42.32萬(wàn)t，同比減少約7.70%。在進(jìn)口的同時(shí)，我國(guó)MDI也有出口，且隨著近幾年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的不斷增加，出口量逐年增加。2008年的出口量只有8.36萬(wàn)t，2010年增加到21.47萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約32.37%。2014年出口量大幅度增加到39.01萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)約37.07%。近年來(lái)我國(guó)MDI的進(jìn)出口情況見(jiàn)表3。

表3　近年來(lái)我國(guó)MDI的進(jìn)出口情況　　萬(wàn)t

3.3.1進(jìn)口情況

我國(guó)MDI的進(jìn)口主要來(lái)自日本和韓國(guó)。2014年來(lái)自日本的進(jìn)口量為20.38萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的48.16%，同比減少約16.03%；來(lái)自韓國(guó)的進(jìn)口量為11.06萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的26.13%，同比減少約17.40%。進(jìn)口主要集中在上海、杭州和青島等海關(guān)。2014年上海海關(guān)的進(jìn)口量為13.91萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的32.87%，同比增長(zhǎng)約0.43%；杭州海關(guān)的進(jìn)口量為9.49萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的22.42%，同比減少約2.67%；青島海關(guān)的進(jìn)口量為5.42萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的12.81%，同比減少約10.85%。進(jìn)口主要集中在浙江、廣東、上海、江蘇以及山東等省市。2014年浙江省的進(jìn)口量為11.82萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的27.93%，同比減少約8.87%；廣東省的進(jìn)口量為4.75 萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的11.22%，同比減少約2.86%；上海市的進(jìn)口量為11.67萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的27.57%，同比增長(zhǎng)約12.0%；江蘇省的進(jìn)口量為4.75 萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的11.22%，同比減少約20.96%；山東省的進(jìn)口量為5.42萬(wàn) t，約占總進(jìn)口量的12.81%，同比減少約5.24%。進(jìn)口主要以一般貿(mào)易和進(jìn)料加工貿(mào)易方式為主。2014年一般貿(mào)易方式的進(jìn)口量為28.57萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的67.51%，同比減少約18.95%；進(jìn)料加工貿(mào)易方式的進(jìn)口量為7.04 萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的16.63%，同比增長(zhǎng)約33.33%。

3.3.2出口情況

我國(guó)MDI主要出口到韓國(guó)、美國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、日本、土耳其和印度等國(guó)家和地區(qū)，2014年向韓國(guó)的出口量為2.28萬(wàn)t，約占總出口量的5.84%，同比減少約24.25%；向美國(guó)的出口量為10.86萬(wàn)t，約占總出口量的27.84%，同比增長(zhǎng)約116.77%；向中國(guó)臺(tái)灣的出口量為2.0萬(wàn)t，約占總出口量的5.13%，同比增長(zhǎng)約12.36%；向日本的出口量為2.29萬(wàn)t，約占總出口量的5.87%，同比增長(zhǎng)約44.02%；向印度的出口量為2.63萬(wàn)t，約占總出口量的6.74%，同比增長(zhǎng)約4.36%；向土耳其的出口量為2.47萬(wàn)t，約占總出口量的6.33%，同比減少約0.80%。出口主要集中在寧波、上海和青島等海關(guān)，2014年寧波海關(guān)的出口量為28.11萬(wàn)t，約占總出口量的72.06%，同比增長(zhǎng)約41.26%；上海海關(guān)的出口量為7.79萬(wàn)t，約占總出口量的19.97%，同比增長(zhǎng)約37.39%；青島海關(guān)的出口量為2.71萬(wàn)t，約占總出口量的6.95%，同比增長(zhǎng)約6.27%。出口主要集中在浙江、山東和上海等省市，2014年浙江省的出口量為27.42萬(wàn)t，約占總出口量的70.29%，同比增長(zhǎng)約42.51%；山東省的出口量為3.50萬(wàn)t，約占總出口量的8.97%，同比增長(zhǎng)約33.08%；上海市的出口量為7.70萬(wàn)t，約占總出口量的19.74%，同比增長(zhǎng)約23.20%。出口主要以一般貿(mào)易和進(jìn)料加工貿(mào)易方式為主，2014年一般貿(mào)易方式的出口量為30.63萬(wàn)t，約占總出口量的78.52%，同比增長(zhǎng)約90.13%；進(jìn)料加工貿(mào)易方式的出口量為7.66萬(wàn)t，約占總進(jìn)出量的19.63%，同比減少約36.59%。

3.4消費(fèi)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

近年來(lái)，隨著聚氨酯行業(yè)等的快速發(fā)展，我國(guó)MDI的需求量穩(wěn)步增長(zhǎng)。2008年的表觀消費(fèi)量為84.23萬(wàn)t，2010年超過(guò)100萬(wàn)t，達(dá)到137.81萬(wàn)t，2014年進(jìn)一步增加到 178.31萬(wàn) t，同比增長(zhǎng)約4.90%，2009～2014年消費(fèi)量的年均增長(zhǎng)率約為12.44%。

我國(guó)MDI主要應(yīng)用于冰箱冷藏、建筑、漿料和鞋底原液等方面，其中家用電器（主要為冰箱冷藏等）約占總消費(fèi)量的45.0%，建筑行業(yè)約占22.5%，漿料、鞋底原液約占18.0%，反應(yīng)注射模塑約占5.0%，包裝材料約占3.0%，其他方面約占6.5%。目前，我國(guó)MDI供應(yīng)的格局已基本形成，巴斯夫、拜耳、煙臺(tái)萬(wàn)華這三家公司產(chǎn)品完全占領(lǐng)了市場(chǎng)，形成“三足鼎立”的供應(yīng)局面。

我國(guó)是全球聚氨酯生產(chǎn)和市場(chǎng)重心，生產(chǎn)了全球95%的冷藏集裝箱、60%的鞋子以及70%的冰箱。其次，我國(guó)的建材、氨綸、紡織品、合成革和汽車的產(chǎn)量均居世界第一。同時(shí)，由于中國(guó)城市化進(jìn)程加快、高速鐵路投資加大，環(huán)保合成木材需求增加等，這些產(chǎn)業(yè)的強(qiáng)勢(shì)發(fā)展都為聚氨酯帶來(lái)了巨大的市場(chǎng)機(jī)會(huì)，進(jìn)而推動(dòng)對(duì)MDI的需求。

從消費(fèi)結(jié)構(gòu)來(lái)看，受消費(fèi)周期的限制，我國(guó)MDI的主要應(yīng)用領(lǐng)域——家電行業(yè)經(jīng)過(guò)前幾年的快速發(fā)展之后，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入平穩(wěn)發(fā)展階段，需求很難獲得大幅度提升。但隨著國(guó)內(nèi)城鎮(zhèn)化建設(shè)的推進(jìn)，建筑節(jié)能相關(guān)政策的陸續(xù)實(shí)施，住房和城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和老舊小區(qū)改造，均將為房地產(chǎn)行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展帶來(lái)增長(zhǎng)動(dòng)力，進(jìn)而拉動(dòng)對(duì)MDI的需求。

我國(guó)是世界上最大的建筑市場(chǎng)，然而國(guó)內(nèi)新建建筑中大部分仍是高能耗建筑，建筑能耗已達(dá)到全社會(huì)能耗的27%。此外，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)建筑外墻和窗口的熱導(dǎo)率系數(shù)為發(fā)達(dá)國(guó)家的3～4倍，外墻單位建筑面積耗能要高出4～5倍，因此我國(guó)建筑節(jié)能的發(fā)展空間較大。國(guó)內(nèi)外建筑節(jié)能的經(jīng)驗(yàn)顯示，采取建筑保溫材料是防止建筑物能耗損失的有效技術(shù)。由MDI制造的聚氨酯材料是目前國(guó)內(nèi)外普遍認(rèn)可的，可滿足安全、環(huán)保與節(jié)能要求的建筑保溫材料。在所有保溫材料中，發(fā)泡聚苯乙烯（EPS）板和擠塑聚苯乙烯（XPS）板是防火性能最差的材料。而阻燃達(dá)到B1和B2級(jí)的PU保溫材料，尤其是PU/無(wú)機(jī)復(fù)合材料，其安全性能明顯優(yōu)于EPS和XPS材料。短期看，雖然EPS和XPS比PU便宜，但從全生命周期內(nèi)的綜合成本考量，PU保溫材料比EPS和XPS材料更有優(yōu)勢(shì)。2012年公安部消防局對(duì)65號(hào)文件關(guān)于建筑外墻保溫材料使用限制的取消，使得聚氨酯材料在建筑外墻保溫領(lǐng)域有望得到更大的發(fā)展。此外，氨綸和熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）領(lǐng)域增長(zhǎng)速度較快。管道、膠黏劑領(lǐng)域未來(lái)也具有較大的發(fā)展?jié)摿ΑｎA(yù)計(jì)到2018年，我國(guó)對(duì)MDI的需求量將達(dá)到約240.0萬(wàn)t。而總生產(chǎn)能力將超過(guò)375.0萬(wàn)t/a，產(chǎn)能過(guò)剩，未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)十分激烈。

4　未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)及建議

未來(lái)，全球MDI的生產(chǎn)和消費(fèi)仍將穩(wěn)步增加，但生產(chǎn)集中度將越來(lái)越明顯，亞太，尤其是中國(guó)大陸的發(fā)展將是推動(dòng)世界MDI發(fā)展的主要驅(qū)動(dòng)力。

我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速度的發(fā)展，尤其是建筑業(yè)和汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，使我國(guó)對(duì)MDI的需求仍將穩(wěn)步提升。但應(yīng)該注意到，未來(lái)聚氨酯下游行業(yè)如建筑保溫、汽車、白色家電、合成革、鞋材、紡織等將進(jìn)入平穩(wěn)發(fā)展期，需求增長(zhǎng)明顯放緩。隨著全球經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，以及國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速放緩，預(yù)計(jì)未來(lái)幾年我國(guó)聚氨酯工業(yè)會(huì)進(jìn)入一個(gè)平穩(wěn)發(fā)展時(shí)期，市場(chǎng)需求不可能出現(xiàn)爆炸性增長(zhǎng)，因而對(duì)MDI的需求也將放緩。加上國(guó)內(nèi)現(xiàn)有MDI生產(chǎn)企業(yè)為穩(wěn)固市場(chǎng)地位，都采取了新建或者擴(kuò)建的措施，產(chǎn)能的增長(zhǎng)率大于消費(fèi)量的增長(zhǎng)率，致使MDI產(chǎn)品價(jià)格已經(jīng)大幅下跌，企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈。此外，MDI行業(yè)本身技術(shù)壁壘和資金壁壘很高，因此建議新建或者擴(kuò)建裝置應(yīng)該慎重。國(guó)家有關(guān)部分應(yīng)該慎重審批新建MDI項(xiàng)目，以避免資源的浪費(fèi)及進(jìn)一步加劇供應(yīng)過(guò)剩，使MDI行業(yè)健康有序發(fā)展。

光氣法生產(chǎn)MDI技術(shù)成熟、經(jīng)濟(jì)合理，在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)仍將是主流生產(chǎn)方法。但隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，MDI非光氣合成取代光氣法合成是必然趨勢(shì)。在MDI非光氣法合成工藝中，DMC法引起各國(guó)的重視，未來(lái)將成為一個(gè)重要得研究方法。國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)與高校和科研院所合作，加快研發(fā)高效能催化劑體系和綠色MDI生產(chǎn)工藝的開(kāi)發(fā)，以實(shí)現(xiàn)MDI的綠色生產(chǎn)。

隨著MDI市場(chǎng)需求的迅速增長(zhǎng)，我國(guó)MDI企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)模、品種以及質(zhì)量將與國(guó)外公司進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。因而在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)，更應(yīng)該注重產(chǎn)品質(zhì)量的提高；建議借鑒國(guó)外MDI廠商發(fā)展策略將苯-硝基苯-苯胺-MDI煉成一體化形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，以降低生產(chǎn)成本；在穩(wěn)定原有消費(fèi)市場(chǎng)的基礎(chǔ)上，積極開(kāi)拓新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的差異化。如以MDI為原料的隔熱材料和利用MDI制造黏合劑生產(chǎn)無(wú)甲醛板材等。此外，還應(yīng)該積極擴(kuò)大出口，以緩解國(guó)內(nèi)供需矛盾，從而使我國(guó)MDI行業(yè)在國(guó)內(nèi)外激烈競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地。

（本欄目編輯：黃云燕）