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      油氣長輸管道高落差水試壓技術淺析

      2015-07-19 02:10:36四川石油天然氣建設工程有限責任公司四川成都610041
      中國新技術新產(chǎn)品 2015年5期
      關鍵詞:長輸管道安全

      程 欣(四川石油天然氣建設工程有限責任公司,四川 成都 610041)

      油氣長輸管道高落差水試壓技術淺析

      程 欣
      (四川石油天然氣建設工程有限責任公司,四川 成都 610041)

      摘 要:水試壓是保證新建油氣管道安全運行,而在投入使用前采取的必要技術手段。高落差地形下試壓工作的順利完成,與地形情況、試壓分段合理性、試壓流程的制定等密切相關,還應注意避免試壓后排水作業(yè)時易出現(xiàn)的彌合水擊效應造成的安全事故。

      關鍵詞:長輸管道;高落差;安全;水試壓

      新建油氣長輸管道的水試壓,應結合上水點和排水點位置、設備進場、地形高差、清管排空場地、當?shù)嘏潘O施等因素,綜合考慮試壓段的合理劃分。高落差地形下的管道試壓,針對地形高低起伏大,還應采取足夠的技術措施,避免出現(xiàn)彌合水擊效應對管道的損毀。

      一、試壓首末端選擇

      試壓的首端應具有充足的潔凈水源,以附近有湖泊、溪流、溝渠為宜。上水點應盡量靠近水源點,減少臨時上水管的連接,同時應便于大型試壓設備進場。

      末端宜選取管段兩端的低點位置,應充分結合當?shù)嘏潘O施,避免對植被、水土農(nóng)田造成損毀。

      試壓首末端應盡量避開人口稠密區(qū)、公路、鐵路等。

      二、試壓分段

      試壓分段應根據(jù)管道的設計斷面圖和平面圖,以不同的管道壁厚(地區(qū)等級)為關鍵節(jié)點,結合設計氣流方向,列出每種壁厚管段的起止位置、長度、各段內(nèi)的最大和最小管底高程,并計算出各段的高差。

      根據(jù)管材屈服強度、試壓時允許的管道環(huán)向應力,算出各種壁厚管道的最大允許高差。針對高落差地形的特殊性,為了減少試壓分段,宜采用管道低點處的環(huán)向應力不大于管材最低屈服強度的0.95倍為控制要求。

      計算公式如下:

      式中:

      [σ] —試壓時允許的管道環(huán)向應力(管材最低屈服強度的0.9 倍或0.95倍)MPa;

      P—允許的最大試壓壓力/MPa;

      D—管道外徑/mm;

      t—管道壁厚/mm。

      另根據(jù)液體壓強公式

      式中:

      ρ—水的密度,1000 kg/m3;

      g—單位質量的物體所受的重力,取值9.8N/kg ;

      h—最大允許的高差,m。

      高落差地形下,為確保試壓的安全性,當一個試壓段的高差超過了其最大允許高差,須將該試壓分段再次拆分,直到各試壓段的高差滿足要求。同一試壓分段內(nèi)宜只包含一個地區(qū)等級,最多有兩個相鄰級別的地區(qū)等級。

      分別計算各地區(qū)等級管道的最大允許壓力值P,以及各試壓段內(nèi)各地區(qū)等級的管段內(nèi)試壓時將達到的最大壓力值P0。以各段的P值大于對應的P0值為安全與合理的判斷依據(jù)。

      三、避免彌合水擊效應的技術手段

      由于高落差地形下的管道高低起伏大,若排水過程中的管道內(nèi)仍存在大量氣體,那么在地形的高點容易聚集氣體而形成氣柱。氣柱會在掃水清管器的推動下不斷被壓縮,壓力同時在不斷增加,直至在管道末端附近破滅,進而產(chǎn)生彌合水擊效應,管道被遠超其能承受極限的瞬間高壓而擊破損毀。

      高落差地形下,形成彌合水擊效應的必要條件是:

      一是排水過程中的管道內(nèi)存在氣體,氣體產(chǎn)生的常見原因是:

      (1)管道注水時氣體排空不完全;

      (2)管道起伏過大,流體壓力變化明顯,在低壓段液體對空氣的溶解率降低,釋放出空氣;

      (3)排水時,若管道出現(xiàn)負壓或壓力降到飽和蒸氣壓之下,也會出現(xiàn)氣泡導致水注分離,并進行空氣腔等;

      二是排水口較小。排水口直徑影響水的流動狀態(tài),進而影響氣柱的壓縮狀態(tài)及其壓力,較小的排水口,排水時末端試壓頭產(chǎn)生的背壓較大,氣體的壓縮量及其壓力隨之增大;

      三是試壓段末端之前存在地形的高點。

      為避免出現(xiàn)彌合水擊效應,必要的技術手段是:

      首先應保證管道內(nèi)注滿水,管道內(nèi)空氣被排干凈。在試壓頭組焊前放入清管器,作為隔離球。起動注水泵,將水注入到隔離球后面。注入的水推動隔離球不斷前行,以防形成氣穴,直到完成試壓管段的注水。

      應對隔離球的行走速度加以控制,最大速度應限制為3km/h,保持隔離球有0.1~0.3MPa的背壓,防止下坡段注水過快,確保在注水時隔離球后面的水流不會中斷。

      隔離球前的空氣應通過末端的排氣閥放掉。待隔離球到達末端后,應立即關閉排水閥。應至少每小時監(jiān)測注水量,以便計算隔離球的行進位置。

      排水口截面積至少為被試壓管徑的1/5。

      排水口位置應盡量遠離高落差點。

      排水時應建立并動態(tài)監(jiān)控排水背壓。應防止掃水清管器下坡段速度過大。除去水柱高差產(chǎn)生的壓差后,背壓應控制在0.3~0.5MPa為宜。

      應在掃水清管器達到最后一處高點前調(diào)小排水閥流量,以提高閥前壓力。

      結語

      管道高落差水試壓技術的不斷完善,能更有效的避免出現(xiàn)施工安全隱患,更有利于我國油氣管道建設健康、快速的發(fā)展。

      參考文獻

      [1]遲鵬,任厚毅,張雪梅,李德中,趙志鵬,李銘,袁文熙.可試壓傳壓筒的研制與應用[J].石油礦場機械,2007(01).

      [2]王金孝.淺談煉油廠廠區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)試壓施工[J].黑龍江科技信息,2010 (20).

      [3]張萍,王保三.250閥門試壓檢測工藝的改進及現(xiàn)場應用[J].中國石油和化工標準與質量,2011(11).

      中圖分類號:TE97

      文獻標識碼:A

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