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      復(fù)雜厚煤層條件及開(kāi)采工藝和液壓支架選型分析

      2015-07-19 09:41:12王增望陜西集華柴家溝礦業(yè)有限公司陜西銅川727200

      王增望(陜西集華柴家溝礦業(yè)有限公司,陜西 銅川 727200)

      復(fù)雜厚煤層條件及開(kāi)采工藝和液壓支架選型分析

      王增望
      (陜西集華柴家溝礦業(yè)有限公司,陜西 銅川 727200)

      摘要:本文根據(jù)該礦42204工作面地質(zhì)特征等狀況,對(duì)分層開(kāi)采及綜采放頂煤兩種開(kāi)采工藝進(jìn)行技術(shù)對(duì)比分析,對(duì)綜采放頂煤液壓支架進(jìn)行了選型與分析。

      關(guān)鍵詞:復(fù)雜厚煤層;開(kāi)采工藝;液壓支架選型

      一、42204工作面地質(zhì)特征

      4-2煤層為唯一可采煤層,煤厚4.0m~7.21m,平均厚度為5.61m,采煤機(jī)割煤高度2.5m,放煤高度3.11m,煤層埋藏深度271m~468m,煤層傾角3~50度,煤層結(jié)構(gòu)為1~3層。夾矸巖性多為炭質(zhì)泥巖、泥炭及粉砂巖,厚度為0.10m~0.35m。煤的普氏硬度系數(shù)平均f=2.2。

      頂板:老頂為厚度5.03m~19.81m的粗砂巖。直接頂,為細(xì)砂巖,厚度為3m,屬中等堅(jiān)實(shí)頂板。偽頂厚度為0.15m~0.5m。底板:煤層底板為炭質(zhì)泥巖及泥巖,局部為粉砂巖、根土巖,厚0.5m~3.3m。遇水膨脹,回采過(guò)程可發(fā)生嚴(yán)重底鼓,約為0.3m/月。

      二、開(kāi)采工藝選擇

      根據(jù)42204工作面地質(zhì)特征,對(duì)分層開(kāi)采和綜采放頂煤開(kāi)采兩種開(kāi)采工藝進(jìn)行技術(shù)方面比較分析。

      1分層開(kāi)采

      分層開(kāi)采作為厚煤層開(kāi)采的一種方法,二十世紀(jì)八十年代前,在我國(guó)應(yīng)用較多,即平行于厚煤層面將厚煤層分為2m~3.0m左右的分層,自上而下逐層開(kāi)采,個(gè)別也有自下而上逐層開(kāi)采的。分層開(kāi)采的關(guān)鍵技術(shù)就是在開(kāi)采過(guò)程中為保證回采安全,應(yīng)在分層間鋪設(shè)人工假頂或者形成再生頂板,其開(kāi)采特點(diǎn):①采煤設(shè)備配套類型齊全,操作管理方便簡(jiǎn)單;②液壓支架及采煤機(jī)等配套設(shè)備體積小、重量輕;③采高2.0m~3.5m,煤壁壓力小;回采率一般可達(dá)到93-97%,相對(duì)綜放工藝煤塵??;④單產(chǎn)低,因有鋪網(wǎng)工序和巷道掘進(jìn)率高,回撤搬家次數(shù)多等缺點(diǎn),造成職工勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)成本高,經(jīng)濟(jì)效益低;⑤下分層要留內(nèi)錯(cuò)式隔離煤柱,需時(shí)間待再生頂板生成,造成采出率較低,接續(xù)矛盾突出。

      2綜采放頂煤開(kāi)采

      綜采放頂煤開(kāi)采工藝,即在厚煤層底部布置一個(gè)采高2m~3m的長(zhǎng)壁工作面,用常規(guī)方法進(jìn)行開(kāi)采,利用頂板壓力作用或者輔助以超前松動(dòng)預(yù)裂爆破等方法,使支架上方的頂煤破碎成散體,由支架尾部的放煤口放出,經(jīng)工作面后部刮板輸送機(jī)將放出的煤運(yùn)出,放頂煤工藝具有高產(chǎn)、高效、安全、低耗等顯著特點(diǎn),在厚煤層開(kāi)采中,得到廣泛的使用。其具有的特點(diǎn)是:①單產(chǎn)高、效率高及工作面放煤點(diǎn)多且分段平行作業(yè),生產(chǎn)集中,放煤作業(yè)職工勞動(dòng)強(qiáng)度低;②與分層開(kāi)采設(shè)備比較,采高低,產(chǎn)量主要來(lái)源于垮落頂煤,因而“三機(jī)”使用時(shí)間短,過(guò)煤量少,設(shè)備使用壽命長(zhǎng);③生產(chǎn)成本低,相對(duì)分層開(kāi)采無(wú)分層數(shù)和鋪網(wǎng)工序,巷道掘進(jìn)量小,掘進(jìn)率低、減少了采煤機(jī)割煤量以及回撤搬家次數(shù)小,因而節(jié)省了材料、電力、人工工資等費(fèi)用,有好的經(jīng)濟(jì)效益;④對(duì)煤層厚度和地質(zhì)構(gòu)造變化適應(yīng)性較強(qiáng);⑤回采率較分層開(kāi)采低10%,推采速度慢造成煤層易自燃發(fā)火以及生產(chǎn)過(guò)程煤塵大,上隅角瓦斯易積聚等缺點(diǎn)在開(kāi)采時(shí)應(yīng)采取一定措施,加強(qiáng)管理。

      綜上分析,在復(fù)雜厚煤層條件下,采用綜采放頂煤開(kāi)采工藝在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面較分層開(kāi)采具有明顯的優(yōu)越性。

      三、綜采放頂煤開(kāi)采液壓支架選型

      1架型選擇

      綜放工作面支架架型在選型過(guò)程中,應(yīng)考慮到礦壓顯現(xiàn)一般規(guī)律以及與頂煤相互作用關(guān)系,煤層的地質(zhì)構(gòu)造和賦存條件。42204工作面在支架選型時(shí)主要考慮以下因素:首先,支架應(yīng)有良好的通風(fēng)、行人空間。其次,煤層底板巖層遇水膨脹,屬不堅(jiān)實(shí)至極不堅(jiān)實(shí)底板。再次,礦井采用綜放開(kāi)采,要求支架可靠性高,但同時(shí)受副斜井提升能力以及大巷單軌吊運(yùn)輸限制及投資費(fèi)用等因素,支架重量不宜太重。根據(jù)42204工作面擬開(kāi)采煤層的賦存條件、礦井年產(chǎn)量100萬(wàn)噸、端頭支護(hù)方案和綜放支架選型原則,建議選用了雙輸送機(jī)插板式低位放頂煤支架,這種支架又可分為正四連桿和反四連桿放頂煤液壓支架。反四連桿支架后部放煤空間大,有利于上部頂煤回收;正四連桿支架具有行人空間大、與反四連桿支架同等支護(hù)強(qiáng)度時(shí)支架重量較輕等優(yōu)點(diǎn)。礦井開(kāi)采的4-2煤層厚度較小不易成大塊冒落,故宜選用正四連桿雙輸送機(jī)插板式低位放頂煤液壓支架;為避免端面距過(guò)大引起工作面端面冒頂,支架采用鉸接頂梁并配護(hù)幫板。液壓支架閥組配置電液控制系統(tǒng)和紅外自動(dòng)噴霧裝置并應(yīng)具備運(yùn)行工況監(jiān)測(cè)控制上傳信息功能。

      2支架工作阻力確定

      通常有兩種確定方式,分別為估算法和統(tǒng)計(jì)類比法:

      (1)統(tǒng)計(jì)類比法確定支架工作阻力:根據(jù)對(duì)多個(gè)綜放開(kāi)采工作面實(shí)測(cè)支架最大載荷Pmax與煤層硬度系數(shù)f,煤的埋藏深度H以及頂煤厚度Md進(jìn)行回歸分析,得出關(guān)系式如下:

      將綜放工作面煤層條件代入上式求出Pmax,考慮到一定安全系數(shù),即可得到工作面支架所需設(shè)計(jì)工作阻力P,即。①按照采深計(jì) 算,②按照采深計(jì)算

      表1 

      (2)估算法確定支架工作阻力。這種計(jì)算方法的基礎(chǔ)為工作面支架工作阻力支撐冒落帶頂板巖層和頂煤的重量,并平衡基本頂失穩(wěn)時(shí)對(duì)支架的動(dòng)載,計(jì)算公式為:

      式中:q-支架支護(hù)強(qiáng)度

      Kd-基本頂失穩(wěn)時(shí)動(dòng)載系數(shù),礦壓觀察后一般為1.1-1.8之間。

      q冒-冒落帶巖層自重應(yīng)力,q冒= r頂.h,r頂為頂板巖層容重,取26kN/m3,根據(jù)煤層結(jié)構(gòu),取h=18m;

      q頂煤-支架上方頂煤自重應(yīng)力,q頂煤=r煤.Md, r煤為頂煤容重,取14.0kN/m3;

      由于4-2煤層直接頂為粉細(xì)砂巖,局部為泥巖及砂質(zhì)泥巖,砂質(zhì)泥巖及部分細(xì)砂巖,厚度為3m左右。炭質(zhì)泥巖偽頂厚度在0.1m-0.5m之間。直接頂厚度為5.03m-19.81m之間的粗砂巖,較為堅(jiān)硬。頂板冒落后,其直接頂巖層垮落后不能將采空區(qū)充填滿,故老頂失穩(wěn)時(shí)的動(dòng)壓對(duì)支架工作阻力存在較大影響,因此取Kd=1.5。即

      當(dāng)支撐強(qiáng)度確定之后,再根據(jù)配套尺寸、支架頂梁長(zhǎng)度、空頂距算出支架工作阻力:

      式中:

      P-支架工作阻力;

      q-支架支護(hù)強(qiáng)度;

      LK-空頂距0.306m;

      LD-頂梁長(zhǎng)度3.8m;

      B-支架寬度1.5m。

      根據(jù)上述兩種計(jì)算結(jié)果,再結(jié)合工作面的煤層實(shí)際賦存條件,將工作面液壓支架工作阻力確定為5200kN較為安全合理與經(jīng)濟(jì)。

      3支架的主要技術(shù)參數(shù)

      支架的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

      結(jié)語(yǔ)

      復(fù)雜厚煤層條件,開(kāi)采難度較大,通過(guò)一定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較分析,選用適用的開(kāi)采工藝,對(duì)于煤層有效合理開(kāi)發(fā),避免資源浪費(fèi)具有重要意義。本文針對(duì)42204工作面的地質(zhì)特征,煤層賦存條件,對(duì)相應(yīng)的開(kāi)采工藝及液壓支架選型進(jìn)行簡(jiǎn)單分析討論,希望具有一定參考價(jià)值。

      參考文獻(xiàn)

      [1]孟憲銳,李建民.現(xiàn)代放頂煤開(kāi)采理論與實(shí)用技術(shù)[M].徐州:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.

      [2]王國(guó)法.放頂煤液壓支架與綜采放頂煤技術(shù)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2010.

      中圖分類號(hào):TD823

      文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

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