基于防、控、改一體的遞進(jìn)式卷煙質(zhì)量預(yù)防性管控體系建設(shè)

牛社民　萬永華

【摘 要】質(zhì)量是企業(yè)的生命，面對(duì)我國(guó)煙草行業(yè)新一輪的大提升、大發(fā)展，作為卷煙加工企業(yè)，要求生存、謀跨越，就必須努力打造產(chǎn)品質(zhì)量的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。而推進(jìn)質(zhì)量預(yù)防性管控體系建設(shè)是提升產(chǎn)品質(zhì)量的有力抓手。在推進(jìn)過程中，漯河卷煙廠吸收運(yùn)用先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和方法，形成了基于以PFEMA（過程失效模式與后果分析）為主要手段的事前防差錯(cuò)，以SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）和自檢自控為主要手段的過程穩(wěn)態(tài)控制，以六西格瑪為主要方法的系統(tǒng)分析與改進(jìn)與一體的三層次遞進(jìn)式管控模式，使卷煙質(zhì)量預(yù)防性管控體系取得了明顯成效，產(chǎn)品質(zhì)量得到了顯著提升。

【關(guān)鍵詞】防、控、改一體；遞進(jìn)式卷煙；質(zhì)量預(yù)防性管控；體系

一、事前的預(yù)防：

（1）利用PFEMA因素分析法從人機(jī)料法環(huán)測(cè)各方面找出造成質(zhì)量問題的所有因素。建立基于節(jié)點(diǎn)控制的工藝質(zhì)量流程管理改善模式，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)制造的全過程覆蓋。對(duì)涉及的管理流程、作業(yè)程序、工藝技術(shù)參數(shù)等，逐個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、逐個(gè)條款，在全廠范圍內(nèi)開展質(zhì)量節(jié)點(diǎn)的縱深挖掘和梳理工作，使各個(gè)質(zhì)量節(jié)點(diǎn)能夠盡量延伸到末端。同時(shí)將研究標(biāo)準(zhǔn)與流程優(yōu)化相結(jié)合，凡是業(yè)務(wù)流程所有的控制點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)都形成標(biāo)準(zhǔn)和管理要求，涵蓋面不僅包括生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，還延伸到材料供應(yīng)商的生產(chǎn)、原輔材料管理環(huán)節(jié)。

（2）提高設(shè)備保工藝能力。一是實(shí)行了新的三級(jí)保養(yǎng)制度。即對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的如：煙支夾末、煙支皺紋、接裝紙翹邊、小盒劃痕、印花歪斜等質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行區(qū)別、細(xì)化。根據(jù)實(shí)際把2個(gè)小時(shí)內(nèi)設(shè)備易造成的質(zhì)量缺陷由過程保養(yǎng)負(fù)責(zé)解決，把24小時(shí)內(nèi)設(shè)備易造成的質(zhì)量缺陷由進(jìn)站保養(yǎng)負(fù)責(zé)解決，把一周內(nèi)設(shè)備易造成的質(zhì)量缺陷由輪保養(yǎng)負(fù)責(zé)解決。二是建立了檢測(cè)裝置的“兩級(jí)三檢”點(diǎn)檢制度，維修工、操作工、工藝員按照各自分工和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)點(diǎn)檢，保證檢測(cè)裝置完好有效。三是針對(duì)維修、操作人員作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致的設(shè)備不穩(wěn)定，各機(jī)臺(tái)、班組產(chǎn)品質(zhì)量差異較大的問題，通過大量分析試驗(yàn)，摸索固化出卷包設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行量化，形成了《設(shè)備參數(shù)優(yōu)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》，將200余項(xiàng)設(shè)備和工藝參數(shù)納入其中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備和工藝的高度融合，使維修更加標(biāo)準(zhǔn)化。

（3）進(jìn)一步強(qiáng)化材料源頭治理。針對(duì)煙用材料質(zhì)量這個(gè)重要因素，把預(yù)防的關(guān)口進(jìn)一步前移。通過完善自購(gòu)煙用材料供應(yīng)商評(píng)價(jià)機(jī)制，把現(xiàn)場(chǎng)勘查、質(zhì)量管控評(píng)價(jià)作為選擇供應(yīng)商的重要條件，把質(zhì)量安全、供貨質(zhì)量及問題處罰列為供貨合同的重要條款。根據(jù)材料實(shí)際使用效果，把材料的適用性分級(jí)，使不同供應(yīng)商所供材料的使用效果一目了然。從輔料入庫(kù)、機(jī)臺(tái)接收使用到整個(gè)生產(chǎn)過程，細(xì)分把控關(guān)鍵點(diǎn)，從原材料進(jìn)車間、材料到機(jī)臺(tái)、機(jī)臺(tái)使用三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)一步明確車間材料員、車間檢查員、機(jī)臺(tái)人員三級(jí)職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋或停機(jī)，杜絕不合格品材料上機(jī)使用。

二、事中的控制

（1）加強(qiáng)SPC技術(shù)的應(yīng)用。用統(tǒng)計(jì)過程控制方法對(duì)過程進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)和判斷，圍繞質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)反映出的問題，制定改進(jìn)計(jì)劃和措施，把提高過程控制精度和過程質(zhì)量的穩(wěn)定性作為A類目標(biāo)和中心工作來抓。例如：在制絲生產(chǎn)過程中選擇了20余個(gè)工序控制點(diǎn)，采用控制圖方法對(duì)過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并采用工序能力指數(shù)（即CPK值）對(duì)工序的加工能力進(jìn)行判斷，對(duì)CPK值小于1的工序點(diǎn)組織專題攻關(guān)和改進(jìn)。在卷包生產(chǎn)過程中，根據(jù)質(zhì)量現(xiàn)狀，分別對(duì)重量、圓周和吸阻三個(gè)物測(cè)指標(biāo)采用均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖監(jiān)控；對(duì)空頭、煙支加末、小盒表面、拉帶等4個(gè)外觀指標(biāo)缺陷分別采用缺陷數(shù)控制圖、不合格品率控制圖進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)抽樣能力和實(shí)際需要，確定了樣本容量、抽樣頻率、控制界限、判異準(zhǔn)則、處理方法等。同時(shí)，在捕獲大量產(chǎn)品信息的基礎(chǔ)上，通過及時(shí)有效分析，經(jīng)驗(yàn)性地建立起各牌號(hào)卷煙預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)配方、工藝指標(biāo)的調(diào)整，及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化，建立成品質(zhì)量缺陷圖庫(kù)，使質(zhì)量信息反饋及時(shí)化，防止質(zhì)量問題發(fā)生和蔓延。

（2）實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。工序質(zhì)量指標(biāo)要穩(wěn)定，必須使工藝參數(shù)和技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)化。為保證所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和同質(zhì)，對(duì)生產(chǎn)過程的流程、運(yùn)行的參數(shù)和各個(gè)崗位的操作動(dòng)作進(jìn)行了規(guī)范，從而減少了由于操作隨意造成的質(zhì)量波動(dòng)。

（3）開展好自檢自控。自檢自控即自我檢查和自我控制。自檢由相關(guān)人員依據(jù)規(guī)范的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的檢測(cè)位置（檢測(cè)點(diǎn)），規(guī)定的檢測(cè)周期（時(shí)間間隔），采用規(guī)范的檢測(cè)方法來檢查規(guī)定的檢測(cè)內(nèi)容，及時(shí)發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素的變化以及潛在的質(zhì)量隱患。自控由相關(guān)人員在規(guī)定的控制位置（控制點(diǎn)），根據(jù)自我檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，有針對(duì)性地采用規(guī)范的控制方法及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的糾正和控制措施。為使此項(xiàng)工作取得效果，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行矩陣分析，確立適宜的質(zhì)量特性和缺陷檢測(cè)點(diǎn)、檢測(cè)方法、標(biāo)準(zhǔn)和頻率等，并根據(jù)重要程度采用各類方法建立科學(xué)合理的控制方式。

（4）加強(qiáng)特殊時(shí)段和特殊過程控制：針對(duì)設(shè)備首班開機(jī)、維修保養(yǎng)后、操作人員吃飯前后、更換產(chǎn)品規(guī)格和不同廠家材料等容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷和質(zhì)量波動(dòng)的特殊時(shí)間段，要求操作人員在自檢自控的同時(shí)，質(zhì)檢人員都要進(jìn)行抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，追溯考核，防止缺陷產(chǎn)品流入下道工序和市場(chǎng)。針對(duì)香精香料配制、葉片加料、煙（梗）絲加香、比例摻兌等特殊過程，從人員資格、作業(yè)方法、監(jiān)控方式、設(shè)備性能、計(jì)量設(shè)備精度、指標(biāo)完成情況等方面，進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)。

（5）利用MSA方法保證測(cè)量設(shè)備穩(wěn)定。隨著卷煙新國(guó)標(biāo)的深入執(zhí)行，對(duì)工藝質(zhì)量管理提出了更高要求，只依靠測(cè)量設(shè)備周期性檢定和校準(zhǔn)已不能完全反應(yīng)生產(chǎn)過程中的各種波動(dòng)，只有對(duì)影響測(cè)量的所有因素進(jìn)行控制，才能保證測(cè)量過程處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。為了解測(cè)量系統(tǒng)中的波動(dòng)源及其對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響程度，以期對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行明確判斷，我們應(yīng)用MSA測(cè)量系統(tǒng)分析確定生產(chǎn)過程中的測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，是否具備正確性和可靠性。例如我們利用計(jì)量型和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析方法，對(duì)卷煙綜合測(cè)試臺(tái)、煙絲填充儀進(jìn)行可靠性預(yù)測(cè)，并對(duì)Minitab生成的圖形和會(huì)話窗口進(jìn)行了分析和說明，找出了引起波動(dòng)的原因， 通過MSA方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有效控制和改進(jìn)，從而為卷煙工藝質(zhì)量的改進(jìn)提供了幫助。

三、PDCA循環(huán)式改進(jìn)

質(zhì)量改進(jìn)的過程是PDCA循環(huán)，PDCA循環(huán)是不斷上升的循環(huán)，每循環(huán)一次，產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量就提高一步，同時(shí)該循環(huán)中也存在著大環(huán)套小環(huán)的情況，在改進(jìn)過程中，我們重點(diǎn)應(yīng)用了以下方法和措施。

（1）運(yùn)用六西格瑪管理模式。六西格瑪方法是以過程管理為導(dǎo)向的質(zhì)量設(shè)計(jì)、改進(jìn)和優(yōu)化的技術(shù)，提供了一系列適用于制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的有效改進(jìn)工具。六西格瑪改進(jìn)通過DMAIC過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的規(guī)范化、長(zhǎng)效化。

針對(duì)目前質(zhì)量問題的分析解決大多停留在表面分析階段，缺乏對(duì)內(nèi)部深層次的系統(tǒng)分析，更缺乏基于數(shù)據(jù)決策和統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用的情況，應(yīng)用六西格瑪管理的系統(tǒng)方法進(jìn)行質(zhì)量管理。一是在日常工藝管理方面，使用六西格瑪方法成立數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析小組，安排專業(yè)人員對(duì)生產(chǎn)過程中的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，用數(shù)據(jù)說話，為工藝管理提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。二是在生產(chǎn)過程控制方面結(jié)合工藝流程現(xiàn)狀，以六西格瑪測(cè)評(píng)數(shù)據(jù)為支撐，深挖設(shè)備工藝保障潛力，優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)，著力解決工藝質(zhì)量指標(biāo)背后的短板和瓶頸問題。三是在工藝基礎(chǔ)研究上側(cè)重重點(diǎn)指標(biāo)，使用六西格瑪分析方法解決一線面臨的實(shí)際困難并提供技術(shù)支持。四是在合作品牌同質(zhì)化生產(chǎn)上對(duì)比合作品牌廠家生產(chǎn)過程各關(guān)鍵工序工藝指標(biāo)西格瑪水平，掌握合作品牌生產(chǎn)控制水平，了解其工藝加工理念，找到生產(chǎn)控制的關(guān)鍵點(diǎn)，加強(qiáng)合作品牌生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，滿足其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）暢通以質(zhì)量為紐帶的多維度信息溝通渠道。進(jìn)一步完善周質(zhì)量分析會(huì)、質(zhì)量缺陷日反饋，成品檢驗(yàn)日反饋等信息反饋制度，實(shí)施“車間領(lǐng)導(dǎo)—質(zhì)量管理人員—班組自檢人員—機(jī)組長(zhǎng)”四級(jí)管理體制，明確工作職責(zé)，確定目標(biāo)任務(wù)，實(shí)施績(jī)效考核，形成“統(tǒng)計(jì)分析——及時(shí)傳遞——問題整改——效果驗(yàn)證”的閉環(huán)質(zhì)量信息日反饋機(jī)制。

（3）構(gòu)建評(píng)吸-指標(biāo)-設(shè)備一體的參數(shù)驗(yàn)證平臺(tái)。針對(duì)煙絲內(nèi)在質(zhì)量監(jiān)控的及時(shí)性考核、改進(jìn)不足的情況，采取擴(kuò)大評(píng)吸范圍、加大三點(diǎn)評(píng)吸、開展“交叉互評(píng)”、對(duì)過程參數(shù)波動(dòng)批次進(jìn)行預(yù)卷評(píng)吸等多種評(píng)吸方式界定指標(biāo)波動(dòng)對(duì)感官質(zhì)量的影響，突出強(qiáng)化卷煙內(nèi)在感官評(píng)吸與制絲工藝過程控制措施，實(shí)現(xiàn)感官評(píng)定與工序工藝指標(biāo)控制雙向反饋，根據(jù)反饋情況，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免批內(nèi)、批間產(chǎn)品感官質(zhì)量的波動(dòng)，確保均質(zhì)化生產(chǎn)有效落地。

四、取得的效果

通過基于防、控、改一體的遞進(jìn)式卷煙質(zhì)量預(yù)防性管控體系建設(shè)，漯河卷煙廠的產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提升。在公司季度市場(chǎng)抽檢中，我廠一、二、三季度散花（軟藍(lán)）分別得分99.6、99.4、99.6分。紅旗渠（軟銀河之光）分別得分99.8、98.1、100分。其中一季度散花（軟藍(lán)）、紅旗渠（軟銀河之光）兩個(gè)產(chǎn)品卷制與包裝質(zhì)量得分均位居第一；二季度散花（軟藍(lán)）得分位居第一，紅旗渠（軟銀河之光）排名第二；三季度紅旗渠（軟銀河之光）得分位居第一。合作品牌卷煙（利群）優(yōu)質(zhì)品率連續(xù)6個(gè)月達(dá)到100%，獲得了公司月度績(jī)效考核加分的獎(jiǎng)勵(lì)。