王峰：開拓創(chuàng)新助力產品升級

文/賈亞莉，代建超

王峰：開拓創(chuàng)新助力產品升級

文/賈亞莉，代建超

由于混凝土機械發(fā)展的最大推動力——房地產市場的不景氣，特別是房地產新開工面積的持續(xù)下滑，導致工程機械行業(yè)持續(xù)低迷，對其零部件供應商的影響也不言而喻。為此，本刊記者采訪了國內生產環(huán)形鍛件及各類大型軸類鍛件產品的徐州九鼎鍛造科技有限公司（以下簡稱“九鼎鍛造”）董事長王峰。

九鼎鍛造的成立與發(fā)展

九鼎鍛造是一家集科研、開發(fā)、生產、加工、出口和服務為一體的現代化企業(yè)。公司成立于2009年，主要生產兆瓦級風力發(fā)電主軸、重型機械用軸承、大型高速齒輪軸、軸承圈鍛件等各類大型軸類鍛件，回轉支承圈毛坯、輪轂鍛件、壓力容器、風電法蘭等環(huán)形鍛件。公司生產的鍛件產品廣泛應用于風力發(fā)電、礦山機械、冶金、壓力容器及航空等領域。

九鼎鍛造的創(chuàng)始人王峰有豐富的創(chuàng)辦企業(yè)的經驗，他最早涉足的是采礦行業(yè)，繼而轉向鋼鐵行業(yè)，并創(chuàng)辦了冶煉廠，2008年經歷了席卷全球的金融危機，鋼鐵行業(yè)內需不振、外需疲軟。在國家整個市場轉型升級的大環(huán)境下，王峰先后考察了鑄造行業(yè)和鍛造行業(yè)。在張家港和大連考察鍛造行業(yè)時，王峰發(fā)現，當時的鍛造市場非常火爆，很多客戶在跟鍛造廠簽訂合同以后，帶著現金到廠子里等著提貨。

徐州九鼎鍛造科技有限公司董事長王峰

在看到鍛造市場供不應求的情況后，王峰當即決定在徐州創(chuàng)建一個鍛造廠，產品定位為風電法蘭和回轉支承。后來整個風電市場低迷，國家產能過剩，九鼎鍛造的產品轉向為回轉支承和攪拌車滾道以及輪胎模具等。

目前，公司配有2m和6.3m兩條生產線，每月產量控制在1700t以下，與滿負荷生產（6000t）差距很大。鍛造企業(yè)與冶煉及鑄造企業(yè)相比技術含量高，固定資產投入門檻高，因此九鼎鍛造把產品定位在高端，低端的通用產品基本不做，只做訂單穩(wěn)定、回款及時的高端產品。近兩年國家倡導轉型升級，九鼎鍛造將公司的人力、物力和財力都集中到公司有競爭力的產品上，把產品做精做優(yōu)，把市場做大做強。

提到公司的支柱產品時，王峰介紹到，“這要從徐州的地理位置談起，徐州是傳統(tǒng)的重工業(yè)基地，注冊在案的回轉支承企業(yè)有兩百三十多家，再加上距離徐州重工只有十幾分鐘的車程，因此我們將回轉支承鍛坯和攪拌車滾道定位為公司的主導產品，這兩個產品的技術也比較成熟，占生產產品的70%。其中，回轉支承的生產效率較高，而攪拌車滾道的生產周期較長，故回轉支承的量相對較大。九鼎鍛造解決了這兩個產品兩個主要問題，一是熱處理及機械性能不穩(wěn)定的問題；二是屈服強度不夠的問題。當時日本人來我們國家考察鍛件，很多廠家都做了鍛件樣品，但屈服強度均達不到要求。但是我們生產的回轉支承的力學性能超出國標兩倍以上，這讓日本人非常震驚。

在2010～2011年攪拌車滾道和回轉支承的市場情況非常好，然而之后整個市場疲軟，呈現后勁不足的態(tài)勢，不過這些對我們影響不大。鍛造企業(yè)要想做得好的話，必須在最短的時間內將產量做上去。基于這種思路，我們的攪拌車滾道做的是成品，用戶企業(yè)可直接使用，而回轉支承做的是半成品，主要是給回轉支承廠提供鍛坯，他們回去進行挖槽、銑齒、淬火等后續(xù)加工，效率雖然較低，但產值很高。”

設備選型與轉型升級

從某種意義上來講，鍛造行業(yè)比拼的就是設備，該行業(yè)對固定資產投資的門檻要求較高。為了開發(fā)市場，九鼎鍛造的裝備配置主要以生產環(huán)形鍛件為主?；剞D支承和攪拌車滾道所用的設備主要是輾環(huán)機和5000t的壓力機。產品對輾環(huán)設備的要求更高一些。九鼎鍛造所用的數控輾環(huán)機采用德國技術并由濟南鑄鍛所生產，產品剛性等方面性能優(yōu)異。從2010年使用到現在，其精度依然很高。

九鼎鍛造的熱處理設備精度要求非常高，所使用的熱處理設備全是電爐，電爐最大直徑是10m，在國內鍛造行業(yè)比較少見。國內第一臺船上用的鋼構機械是在洛陽軸承廠加工完成的，其中5m回轉支承的熱處理是在九鼎鍛造完成的。

關于設備的選型與定位，王峰談到，“作為民營企業(yè)，我們在投資建廠的時候非常謹慎，尤其是在選設備時。我們首先根據目前掌握的市場情況，產品定位在為徐州的羅特艾德做回轉支承，當時羅特艾德給了一個全面的技術參數，其中主要一條是1.5m以下的環(huán)形鍛件的單邊余量為9mm。我們根據羅特艾德的技術參數以及回轉支承行業(yè)產品常用的規(guī)格，兼顧了回轉支承和風力發(fā)電的產品，做出綜合方案跟國內外設備廠商進行談判。

在硬件設備方面，建廠時考慮到投資成本，設備選擇的層次較低，大都為手動。隨著企業(yè)的發(fā)展，我們發(fā)現手動設備生產的產品尺寸和精度已滿足不了客戶的需求。2013年我們將所有設備都配上了數控系統(tǒng)，改成數控設備，提高了產品的質量。”

對于企業(yè)的轉型升級，王峰說到，“從宏觀上來講，是產品的升級，比如，從焊接件、鑄件升級為鍛件，產品的質量會提高很大。從微觀上來講，根據目前客戶產品升級的要求會涉及鍛造工藝、熱處理工藝、生產效率、生產成本以及市場等方方面面。九鼎鍛造在生產效率方面做了很多工作，毛坯從加熱爐出爐到輾環(huán)機、鐓粗、沖孔再回爐，這樣一個過程以前控制好的話也需要20min。通過工程師及技術人員對現場生產工藝以及生產流程的調研，經過十幾個小時不眠不休的奮戰(zhàn)，將這一生產過程縮短為15min，使生產效率提高了25%，產品質量也的得到了提升?！?/p>

攪拌車滾道

回轉支承

秉承多不如精的理念，九鼎鍛造主動把產能降下來，將產能控制在1700t以下，從而抽出精力去研究各個環(huán)節(jié)。從開始生產到成品出廠，產品在各個環(huán)節(jié)都有一個明確的標識，這個“身份證”輸入以后，產品從下料→加熱→鍛造→熱處理→機加工到包裝、發(fā)貨，都有一個比較具體的信息庫。通過這個數據庫來對產品質量進行控制，一旦產品出現問題，會有一個比較準確的數據，可將問題鎖定到某一環(huán)節(jié)，甚至某一人，從而實現對生產的監(jiān)督與控制。

面對高能耗、高污染，人力成本上升等問題，王峰認為，“降低能源消耗是一個大的系統(tǒng)的工程，不是某一個環(huán)節(jié)做好了，能源消耗就能降下來。我們之前用的加熱爐（煤氣發(fā)生爐）前期能耗非常高、污染嚴重，一氧化碳沒有燃燒完就直接排出了。后來我們加了一套減能過濾裝置，將二氧化硫過濾掉。在降低煤耗方面，一方面我們加快生產節(jié)奏，提高生產效率；另一方面，針對燃燒室的密封性、燃燒室結構、耐火材料，在熱損耗的這幾個方面做了很大的改進，我們改變了耐火材料，增加了燃燒室的密封性，在加熱爐的尾部利用排出來的余溫來延長熱氣的利用時間，還利用余溫給工人燒洗澡水，給宿舍供暖?，F在，我們的能源消耗跟前兩年相比降低了很多?！?/p>

輾環(huán)機

未來發(fā)展規(guī)劃

“人才強企，技術創(chuàng)新，戰(zhàn)略創(chuàng)新，觀念創(chuàng)新”是九鼎鍛造企業(yè)文化的縮影，王峰認為，“設備是企業(yè)的硬實力，人才是企業(yè)的軟實力，軟實力、硬實力兩手抓，企業(yè)才能獲得長久的發(fā)展。我們公司對人才是非常珍惜的，每次不論是國內的培訓、展會、技術交流會，還是國外培訓、展會、技術交流會，我們非常支持各個崗位的技術人員走出去向行業(yè)內的專家學習，了解其他企業(yè)的情況、行業(yè)形勢和國家政策?！?/p>

鑒于當前的市場情況和行業(yè)的發(fā)展趨勢，對于未來的戰(zhàn)略部署和規(guī)劃王峰給出了這樣的藍圖，“回轉支承應用非常廣，小到軸承大到回轉機上的支承，直徑從幾厘米到幾米、十幾米甚至是幾十米的環(huán)形鍛件太多了，公司管理層每年都會在年會會跟一線員工交流溝通，今年企業(yè)得到了哪些東西，失去了哪些東西，明年怎樣規(guī)避一些風險，怎樣開辟新市場等。攪拌車滾道的市場要優(yōu)于回轉支承，因為高速鐵路（輕軌）、經濟適用房和城鎮(zhèn)化這三塊都離不開建設，建設都離不開混凝土攪拌站和攪拌車，這樣攪拌車的市場就起來了，攪拌車的強制報廢年限是七年，攪拌車處在一個不斷更新的環(huán)境中，做攪拌車滾道市場還是比較理想的。

未來，我們在產品開拓方面還要增加核心產品的競爭力，優(yōu)質產品還要增加，我們的方向有三個，第一個是輪胎模具，第二個是挖掘機和礦山設備上的環(huán)形鍛件，第三個是礦山設備上的回轉支承。礦山設備上的回轉支承也是強制報廢，因此它也是未來我們產品規(guī)劃的一部分。”

結束語

關于如何興辦一家實體企業(yè)，王峰通過一個形象的比喻來說明，就像是一頭在坡道上拉車的牛，如果不使勁前進，就會倒退。隨著社會水平的提高，能做的事多了，能做事的人也多了，各行各業(yè)的競爭都十分激烈。要想在激烈的環(huán)境中把事做好，還真需要腳踏實地的態(tài)度和一言九鼎的誠信。