淺談機械加工行業(yè)的物資管理調(diào)研報告

張丹丹

一、物資管理站概況

物資管理站是X公司直屬單位，主要負責公司抽油機業(yè)務、鍋爐、井口等各項產(chǎn)品及維修物資所需材料的采購、發(fā)放、倉儲保管工作。庫區(qū)現(xiàn)位于石化工業(yè)園區(qū)，其中露天料場主要存放圓鋼等物資；彩板庫房為主要存放設(shè)備、鋼材、勞保、焊材、管配等常用物資。物資管理站現(xiàn)有工作人員45人，其中正式人員45人。

（一）對比說明：

1、物資管理站2011年底，庫存金額3040萬元，庫存無動態(tài)積壓物資金額大，種類多，積壓時間長，處理難度大，其中普通鋼材，石油鉆采配件等所占比例最大。2012年庫存資金1923萬，同比2011年減少36.7%。2013年庫存金額1216萬，比2012年減少37%。2012年與2013年降庫以平均36%的幅度每年有所下降。截止2014年10月，庫存庫存可以看出比2013年降低了59.2%。

2、2012年，上級部門給我單位下達降庫指標，2012年達到1800萬，年底時因為2011年基數(shù)較大，并未完成指標；隨著這兩年穩(wěn)步推進降庫目標，2013年庫存指標為1500萬，基本達到目標。兩年時間，將庫存金額減少近50%，可以看出物資管理站為了降低庫存，提高物資周轉(zhuǎn)率做出了努力。

三、造成積壓的原因分析

庫存積壓物資過多，會增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，會影響資金的時間價值和機會收益；造成產(chǎn)成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。以下將逐步分析造成大量庫存的原因：

（一）基層單位、研究所、物管站溝通不足?；鶎訂挝粚⑽镔Y需求計劃交給供應站后，當生產(chǎn)出現(xiàn)變動或者設(shè)計工藝變更時，已上報的物資不能滿足新的設(shè)計要求，但未能時與物資管理站及時溝通，造成物資采購已入庫，基層因無法使用而不領(lǐng)用，造成積壓。

（二）產(chǎn)品設(shè)計變更。因為油田需要或研究所技術(shù)更新，因而對所生產(chǎn)產(chǎn)品型號或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，但是之前所需物資已經(jīng)到貨，而且無法替用，就造成這些物資無法使用形成積壓。

（三）因總公司整體部署造成的生產(chǎn)任務變更，以及2011年底機械板塊和維修板塊合并后成立新公司，因公司轉(zhuǎn)型需要，造成機械板塊任務量的萎縮，部分機型停產(chǎn)，使一部分已到貨物資無法處理，而形成了積壓。

（四）積壓物資沒有代替使用。生產(chǎn)單位在報計劃時，經(jīng)常存在只要型號或者規(guī)格等參數(shù)不一樣就下計劃上報，或者是一物多碼的同一項物資重復報計劃的情況，未考慮庫存現(xiàn)有物資是否可以平庫替代使用，未考慮不同名稱的物資是否是同一個物資，當物資入庫后，才發(fā)現(xiàn)重復上報物資，而后不領(lǐng)用，進而造成無動態(tài)積壓。

（五）重要物資生產(chǎn)標準作廢。此類物資因生產(chǎn)單位某項產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，但是進貨周期長，所以生產(chǎn)部門提前備料，但當?shù)截浐?，突然因為標準作廢，而無法使用。就造成失效報廢。

（六）分公司在上報物資采購計劃，尤其是年度物資采購計劃時對本公司的物資需求沒有進行仔細統(tǒng)計，往往根據(jù)自己工作經(jīng)驗進行估算，造成部分物資采購量過大，遠超月度甚至年度使用量，而造成大量物資無法出庫使用，形成無動態(tài)積壓物資。

（七）劃撥的無動態(tài)庫存物資。由于維修板塊有一部分物資屬于劃撥，但是這部分物資里有相當一部分物資因設(shè)備型號不符、設(shè)備報廢等原因小修無法使用，因此而形成了無動態(tài)積壓。

四、解決辦法

（一）對于產(chǎn)品設(shè)計變更造成的物資積壓，采取多聯(lián)系多溝通，加強代用平庫措施消耗庫存物資：1、聯(lián)系生產(chǎn)單位和研究所代用方案并上報公司。2、制定無動態(tài)積壓物資明細表，強化積壓物資監(jiān)控。3、完善設(shè)計變更溝通機制：研究所產(chǎn)品設(shè)計變更后，及時與物資管理站溝通，及時解決物資計劃中的設(shè)計變更。

（二）對于基層生產(chǎn)單位任務變更造成的積壓，采取代用及平庫措施。1、聯(lián)系生產(chǎn)單位和研究所研究代用方案。2、制定無動態(tài)積壓物資明細表，強化積壓物資監(jiān)控。

（三）對于維修劃轉(zhuǎn)來無法匹配的物資。1、實行“推銷”機制，與管理部門及相關(guān)方溝通，由分公司技術(shù)人員到庫房進行挑選，讓他們找到合適的物資。2、計劃員嚴格把關(guān)，做好平庫工作，并制定無動態(tài)積壓物資明細表，做到“來計劃先平庫”。

五、成效

（一）總體效果

1、2011年到2013年底庫存物資資金由3040萬元降低到1216萬元，減少1824萬元約60%庫存物資，取得了一定成效。 截止到2014年10月，庫存金額 由2011年的3040萬元降到479萬元，解決積壓庫存2561萬元庫存，可以看出物資管理站利用三年時間，降庫工作顯著。

（二）降庫成果

1、2012年在物資管理站會議室召開了有物資管理站、研究所和相關(guān)生產(chǎn)單位參加的物資協(xié)調(diào)會共9次，由研究所和生產(chǎn)單位協(xié)商，確定能否將此類積壓物資與目前我公司生產(chǎn)機型上的所需物資進行替代使用，可以使用的就有使用單位領(lǐng)用。

2、庫存資金周轉(zhuǎn)天數(shù)由原來46.99天提高至34.01天，有效提高了庫存資金周轉(zhuǎn)率。

3、根據(jù)公司發(fā)展定位的要求，積極開展庫存物資結(jié)構(gòu)調(diào)整，取得明顯效果，庫存結(jié)構(gòu)向良性循環(huán)方向發(fā)展。1、普通鋼材庫存降低715萬元，降低39.6%，占比減少3%；2、鉆采配件（包括維修配件和抽油機配件）庫存降低446萬元，降低68.2%，占比減少10.7%。

4、對于機械產(chǎn)品用材料，與申報單位協(xié)調(diào)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用代用等方式進行庫存物資消耗。全年共消耗286萬元物資，減少了庫存金額。

5、與技術(shù)部門溝通，通過修改設(shè)計，充分利用庫存現(xiàn)有材料進行技術(shù)更新和開發(fā)。全年共消耗庫存物資22萬元。

6、加強各方面溝通，減少物資積壓再用，共解決708萬積壓物資代用。

（三）2013年降庫、挖潛提高物資周轉(zhuǎn)率。

1、2013年通過加強計劃管理，推行代儲代銷、材料代用，科學設(shè)置采購節(jié)奏等措施，庫存金額在2012年的基礎(chǔ)上大幅壓縮，從2012年底1605萬元降到2013年底的1218萬元，下降389萬元，降低了24.3%；盤活庫存303萬元。資金周轉(zhuǎn)天數(shù)從2012年25.5天次減少到17.6天。

2、2013年，共舉行溝通協(xié)調(diào)會11次，組織鍋爐材料專題會議5次，對公司下達的38臺鍋爐材料進行了材料平衡1000余項次；共組織抽油機和井口材料專題會4次，維修物資協(xié)調(diào)會2次，確保每一項計劃用料都能用于生產(chǎn)，不會形成新的積壓，庫存物資盡量能夠代用。

3、加強物資裝卸管理，提高直達料比例，減少物資裝卸工作量和車輛費用，全年直達料約2萬噸，節(jié)約車輛費用84萬元。

4、加強廢舊物資處置管理。2013年物資管理站共處置廢舊鋼鐵1866噸，其中內(nèi)部利用（用于煉鋼850噸），對外銷售896噸，用廢鐵屑與外單位置換煉鋼用廢鋼120噸，節(jié)約資金217萬元。

（四）2014年代用情況

2014年，八分公司248臺CYJS6-3-26HY 型抽油機用料中的圓鋼材料經(jīng)生產(chǎn)運行科、研究所、質(zhì)檢中心、八分公司、物資管理站等多方協(xié)調(diào)商榷后，對15種圓鋼進行了代用，共計63噸圓鋼，為公司節(jié)省30萬余元。

六、今后建議

1、繼續(xù)加強物資管理站與基層單位的溝通，推行回訪制度、信息溝通制度，堅持針對大宗物資召開專題會商會議，堅持每周物資溝通會和《計劃執(zhí)行臺賬》填寫，保證物資計劃執(zhí)行過程信息及時快速傳遞和溝通，確保計劃執(zhí)行的質(zhì)量。

2、繼續(xù)推進代儲代銷和框架協(xié)議工作。在2013年的基礎(chǔ)上繼續(xù)推進代儲代銷和框架協(xié)議等采購方式，除辦公用品、機械設(shè)備配件、修井機配件、抽油機鑄件等2013年采用該種方式采購的12類物資外，力爭公司所有設(shè)備國產(chǎn)配件的采購都采用代儲代銷方式，以提高采購速度，縮短采購周期，充分利用渠道商庫存，為公司的生產(chǎn)順利進行保駕護航。

3、加強需求計劃申報和采購計劃的管理，避免物資積壓，提高資金周轉(zhuǎn)率，進一步降低庫存物資金額，確保庫存始終處于較低水平線。

4、根據(jù)新廠區(qū)的特點，加強直達送料，有效降低運輸成本，采取多批次，小批量采購和到貨模式，確保充分利用庫存場地，有效保證生產(chǎn)的連續(xù)平穩(wěn)運行。

5、繼續(xù)推行平庫機制和代用機制。加強各基層單位工藝設(shè)計溝通，優(yōu)先使用庫存已有的物資，提高積壓物資使用效率，節(jié)約成本。