怡得樂：核心技術(shù)鑄就騰飛之翼

文/藏龍

怡得樂：核心技術(shù)鑄就騰飛之翼

文/藏龍

美麗的杭州素有“魚米之鄉(xiāng)”、“絲綢之府”、“人間天堂”之美譽，歷史悠久、文化厚重，是中國著名的七大古都之一。如今，令世人矚目的不僅僅是他厚重的生態(tài)人文，更在于其在工業(yè)領(lǐng)域的有力發(fā)展。2002年2月，杭州市正式確立將“工業(yè)興市”戰(zhàn)略為“五大戰(zhàn)略”之一，從2002年工業(yè)總產(chǎn)值和銷售產(chǎn)值2000億元到2007年突破8000億元，6年時間，杭州工業(yè)經(jīng)濟總量就翻了兩番。伴隨著工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展也助推了企業(yè)的迅速發(fā)展，坐落在杭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的怡得樂電子（杭州）有限公司（以下簡稱怡得樂）乘著杭州“工業(yè)興市”這艘快艇從20世紀(jì)90年代成立初期的20多人，年產(chǎn)值100萬，到2012年擁有2000多人，年產(chǎn)值預(yù)計10億，實現(xiàn)了自身的跨越式發(fā)展。2012年6月，怡得樂沖壓車間經(jīng)理時法本和銷售部經(jīng)理林勇接受了本刊記者專訪，與記者分享了精密沖壓生產(chǎn)中先進的技術(shù)及信息化管理水平和怡得樂快速成長的經(jīng)歷。

怡得樂電子（杭州）有限公司沖壓車間經(jīng)理時法本

怡得樂電子（杭州）有限公司銷售部經(jīng)理林勇

兼顧軟硬實力確保產(chǎn)品質(zhì)量

據(jù)了解，怡得樂是INTERPLEX集團在中國投資的第一家全資子公司，于1996年3月成立，主要從事精密金屬沖壓件生產(chǎn)和高難度的精密金屬沖壓模具、注塑模具及其他各類工裝夾具的設(shè)計與制造。核心產(chǎn)品是精密的通訊電子、汽車電子及消費品電子的零部件。30％左右的產(chǎn)品出口，70％左右的產(chǎn)品客戶是中國境內(nèi)的跨國公司。廠區(qū)占地面積2萬平方米，廠房建筑面積40000m2，共有模具制造車間、沖壓件生產(chǎn)車間、電鍍、注塑、陽極氧化、表面處理、包裝等7個生產(chǎn)車間和獨立的太陽能、醫(yī)療產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售能力。沖壓車間配有從15t到220t的沖床82臺，最高沖速可達1640次/min。沖壓的材料包括：黃銅、磷青銅、鈹青銅、鎳白銅以及各類鋼材和不銹鋼材料及各類復(fù)合材料。為了滿足多種零件生產(chǎn)需要，沖壓車間還配備CPK分析系統(tǒng)等多種在線自動檢測設(shè)備、清洗機、熱處理爐等設(shè)備。模具車間現(xiàn)擁有22臺成形磨床，6臺PG，1臺JG，5臺EDM，9臺WEDM，4臺CNC，1臺大水磨，能夠完成整套沖壓模、塑膠模的備件加工。公司正在規(guī)劃新的車間，以滿足后續(xù)新項目的需求。林勇說：“廠房只是企業(yè)的身軀，企業(yè)要有不斷創(chuàng)新和進步的靈魂才是最重要的，未來公司要成立自己的技術(shù)研發(fā)團隊，加強企業(yè)的研發(fā)能力和技術(shù)實力，尤其是高速沖壓模具的設(shè)計和沖壓工藝的改進?！?/p>

怡得樂的核心技術(shù)在國內(nèi)高速沖行業(yè)中是比較領(lǐng)先的，林勇告訴記者，公司擁有多項專利技術(shù)產(chǎn)品。在高速沖壓件生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備和沖壓模具設(shè)計、制造方面擁有自己的核心技術(shù)：Press-Fit無焊接解決技術(shù)，已經(jīng)被廣泛運用在國內(nèi)外多種型號、多個品牌的汽車中。而且所使用的模具加工制造設(shè)備可以保證模具的加工精度，例如，用0.03mm的線線割0.023mm的圓弧。高速沖壓中的“Press-FitPin與PCB板的無焊接解決技術(shù)”，難點是要設(shè)計恰當(dāng)?shù)某叽缛ハ拗飘a(chǎn)品的外形，然后實現(xiàn)與PCB板的可靠連接，現(xiàn)在該項技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛運用在國內(nèi)外多種型號、多個品牌的汽車中。

降本提效 增強競爭

談到企業(yè)競爭力方面，時法本很客觀地說：“怡得樂與歐洲先進的專業(yè)沖壓零部件生產(chǎn)工廠相比，產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)，競爭相對激烈。為了增強競爭力，公司逐漸在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低成本。例如，在沖壓模具設(shè)計方面，實現(xiàn)一模多件，現(xiàn)在LED產(chǎn)品最多一?？梢陨a(chǎn)16件，這樣不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且使用沖床的數(shù)量減少了，整體成本也降低了。在原材料利用方面，一般沖壓生產(chǎn)過程中的材料都是整卷的，一旦換材料后，需要重新進行送料、調(diào)試，這個過程大概需要25min，同時也會增加一些其他的檢驗項目。怡得樂目前在小批量試用軸料或者焊接料，不需要再停機換料，可以連續(xù)地進行生產(chǎn)，但是，國內(nèi)焊接技術(shù)跟國外還有差距，焊接過程中材料的厚度、寬度及性能跟原材料還有差別，怡得樂目前在努力改善焊接技術(shù)，提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本”。

“與國內(nèi)企業(yè)相比，怡得樂不但在沖壓技術(shù)上有相當(dāng)優(yōu)勢，而且沖壓產(chǎn)品涉及的行業(yè)比較多，如汽車電子、通訊電子、醫(yī)療產(chǎn)品等，產(chǎn)品的種類和實現(xiàn)工藝也較多：拉伸、包圓、折彎、抽芽等。怡得樂完善的模具設(shè)計、加工、制造和組裝能力，使模具生產(chǎn)周期和質(zhì)量得到了很大的保證，不會受市場波動的影響。在供應(yīng)實現(xiàn)方面，集沖壓、電鍍、注塑三大核心電子制造能力于一身，減小了客戶分散采購和管理的風(fēng)險及成本”。

目前，怡得樂已經(jīng)開始生產(chǎn)汽車安全系統(tǒng)要求最高的零部件，同時也在計劃涉足部分零部件的組裝，主要是電子部分和控制部分（ABS防抱死系統(tǒng)，ESP電子控制平衡系統(tǒng)）的組裝，林勇告訴記者，在今后的發(fā)展中，怡得樂要進一步加強這些功能件的組裝，實現(xiàn)產(chǎn)品的功能，提高產(chǎn)品的附加值。目前，公司跟東風(fēng)汽車合作進行汽車零部件的研發(fā)，為今后逐步提高汽車行業(yè)供應(yīng)鏈地位做好充分的準(zhǔn)備。

企業(yè)發(fā)展管理與創(chuàng)新并重

國外許多管理學(xué)家的研究表明：跨國經(jīng)營中凡是大的失敗幾乎都是因為忽略了文化差異所招致的結(jié)果。隨著全球經(jīng)濟一體化趨勢的加強和跨國經(jīng)營的蓬勃發(fā)展，人力資源的流動性也在加強。當(dāng)企業(yè)跨國經(jīng)營時，各國企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)方法、決策方式、控制程序已基本趨同，但員工的不同文化背景使文化差異成為一個影響管理者的管理效果的重要因素，從而給管理者的管理提供了難度。為了員工個人的職業(yè)規(guī)劃和職業(yè)健康，給員工營造一個家的感覺，怡得樂實行的是本土化管理，林勇說：“本土化管理是一個優(yōu)勢，也有劣勢，干什么事情都要把握一個‘度’，每個規(guī)章制度都要把握‘法與情’之間的平衡，在管理氛圍和風(fēng)格上，倡導(dǎo)：嚴(yán)格管理，和睦相處，賦予怡得樂‘家’文化更深的內(nèi)涵?！?/p>

隨著生產(chǎn)力水平的不斷提高，市場結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，現(xiàn)場管理和信息化管理在企業(yè)經(jīng)營管理中的重要性逐漸提高，而現(xiàn)場改善活動則是通過一系列永不終止的、不斷獲得小進步的過程，使得企業(yè)在小投入的前提下，通過持續(xù)改善，降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，進而在同行業(yè)的競爭中保持優(yōu)勢。國內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)在現(xiàn)場管理和信息化管理方面只重結(jié)果，不重過程。對于生產(chǎn)過程中降低成本、減少無效勞動、優(yōu)化人、財、物和信息等生產(chǎn)要素的配置做的不是很好，但怡得樂在國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)場管理和信息化管理中一直以來處于領(lǐng)先地位。時法本說，損耗是針對過程，包括模具、設(shè)備、輔助設(shè)備、檢驗等都會產(chǎn)生損耗，針對具體產(chǎn)品找出損耗點集中在哪塊，做出具體措施。在產(chǎn)品的損耗和控制方面，從原材料的進入到零件的輸出，整個過程都會進行監(jiān)控與追蹤，把問題分類，找到原因，進行總結(jié)，有專門的團隊進行針對性的改善。如在高速精密沖壓件質(zhì)量控制方面，公司擁有各種檢測設(shè)備、技術(shù)，以及數(shù)據(jù)收集、分析、處理系統(tǒng)和在線PPTVision系統(tǒng)，對零件的關(guān)鍵尺寸進行檢測；在沖壓生產(chǎn)管理控制方面，擁有一套Brankamp的系統(tǒng)，在線監(jiān)測沖床的運行，作業(yè)人員信息等。在生產(chǎn)過程整體管理方面，公司導(dǎo)入QSB現(xiàn)場目視化管理，沖壓生產(chǎn)的整體運行管理活動得到了有效的監(jiān)控與提升。

提高國產(chǎn)化程度降低企業(yè)成本

林勇還向記者介紹了冷沖壓行業(yè)的狀況。目前，國產(chǎn)化高速沖壓原材料的穩(wěn)定性達不到要求，很多企業(yè)的原材料都在進口，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，怡得樂生產(chǎn)的沖壓件中，原材料成本占50％左右，設(shè)備投入成本占30％左右，管理費和利潤占20％。希望今后國產(chǎn)高速沖原材料的性能可以達到國際一流標(biāo)準(zhǔn)，這樣才會為國內(nèi)高速沖壓行業(yè)更好、更快地發(fā)展提供有利的保障，否則，會有很多客戶直接從國外購買元器件，對于國內(nèi)高速沖壓生產(chǎn)企業(yè)是很大的損失。

談到國內(nèi)企業(yè)如何減小與國外先進企業(yè)差距時，林勇說：“國內(nèi)很多高速沖床的速度不能得到充分的發(fā)揮，這不僅與沖床本身的精度和模具的精度、材料、結(jié)構(gòu)有關(guān)系，還與產(chǎn)品本身有關(guān)系，有些產(chǎn)品可以高速沖，而有些產(chǎn)品不可以。沖壓速度的提升要同時對設(shè)備和模具進行升級，目前怡得樂所使用的高速沖床設(shè)備都是比較先進的，沖床自身的精度和速度都滿足要求，今后會把更多精力放到提升模具的設(shè)計和加工能力?，F(xiàn)在模具的產(chǎn)能是40～50套/月左右，已經(jīng)很難滿足目前的發(fā)展需求了，預(yù)計未來3～5年模具的制造加工能力翻番在相應(yīng)投入新設(shè)備的同時，會與有實力的模具加工企業(yè)合作，逐漸地把一些模具配件交給他們進行加工。

高速沖壓設(shè)備最好的生產(chǎn)商集中在歐美，接下來是日本，臺灣，國內(nèi)也有一些高速沖設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，但設(shè)備的性能還需要提升。國內(nèi)高速沖壓設(shè)備的制造技術(shù)，因受原材料，加工設(shè)備，工藝等影響與國外設(shè)備有一定差距，國內(nèi)設(shè)備的核心零部件加工、控制系統(tǒng)和軟件研制方面也需要逐步提升。要想把中國高速沖壓行業(yè)發(fā)展起來，必須加速高速沖壓設(shè)備的發(fā)展，逐步實現(xiàn)設(shè)備的國產(chǎn)化，首先要有幾家本土品牌的沖床生產(chǎn)企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位，滿足內(nèi)需的同時，加強合作、參加國際市場，提升設(shè)備的競爭力。

結(jié)束語

近年來，國內(nèi)先進精密沖壓設(shè)備、技術(shù)、工藝及模具的總體技術(shù)水平提升很快，怡得樂作為國內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)化精密沖壓企業(yè)，尤其在模具設(shè)計、制造精度、使用壽命和制造周期等方面有了明顯的提升，企業(yè)創(chuàng)新能力也大大提高，技術(shù)水平向?qū)?、精?yōu)、強方向發(fā)展，從而為推動國內(nèi)精密沖壓行業(yè)進一步的優(yōu)化升級做出了自己的貢獻。相信怡得樂憑借自身的優(yōu)勢和不斷創(chuàng)新的精神在未來的發(fā)展中成為精密沖壓行業(yè)的領(lǐng)先者。