平仰位置的9%Ni鋼雙面氬弧焊打底工藝及接頭性能分析

黃金祥

（武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司，湖北武漢430080）

平仰位置的9%Ni鋼雙面氬弧焊打底工藝及接頭性能分析

黃金祥

（武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司，湖北武漢430080）

針對(duì)9%Ni鋼仰焊位置的焊接工藝和外觀成形差的問(wèn)題，采用雙面氬弧焊工藝打底后,分別采用氬弧焊和焊條電弧焊進(jìn)行平焊位置的填充焊接。試驗(yàn)結(jié)果表明，兩種不同填充焊接方法的接頭橫向拉伸均達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度的下限值，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)匹配，且在-196℃時(shí)低溫沖擊韌性良好。證明雙面氬弧焊打底工藝能將仰焊位置轉(zhuǎn)換為平焊進(jìn)行焊接，有利于保證9%Ni鋼平仰位置的焊接質(zhì)量和焊縫外觀成形。

9%Ni鋼；仰焊；雙面氬弧焊

0 前言

9%Ni鋼具有良好的低溫高強(qiáng)性能，是用來(lái)制造LNG儲(chǔ)罐的首選材料。9%Ni鋼自1942年被發(fā)明以來(lái)發(fā)展迅速[1]。目前歐標(biāo)EN10028-4列入牌號(hào)有X7Ni9、X8Ni9；JIS標(biāo)準(zhǔn)中列有SL9N520、SL9N590，國(guó)標(biāo)GB24510-2009《低溫壓力容器用9%Ni鋼板》列入了三個(gè)牌號(hào)：9Ni490、9Ni590A和9Ni590B。盡管9%Ni鋼的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和牌號(hào)各不相同，但性能基本相同，其較高的強(qiáng)度和在-196℃時(shí)具有良好的低溫沖擊韌性是其他鋼種無(wú)法比擬的。9%Ni鋼的熱處理方式主要有正火+正火+回火（NNT）、淬火+回火（QT）、淬火+亞溫淬火+回火（IHT）三種[2]，應(yīng)用較廣的是QT態(tài)的9%Ni鋼。隨著國(guó)產(chǎn)9%Ni鋼的不斷推廣應(yīng)用，其配套焊材和焊接方法也多樣化[3]，目前主要有焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊，近年也有藥芯焊絲的相關(guān)報(bào)道。

9%Ni鋼焊接難度大，其焊接工藝[4]要求較為苛刻，要保證仰焊位置的焊接性能[5]則是9%Ni鋼焊接的一大難點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)的LNG工程項(xiàng)目中，所有位置采用的焊接方法仍以焊條電弧焊為主。由于焊條電弧焊時(shí)焊縫背面需清根，增加了焊接工作量和成本。尤其是仰焊位置，采用焊條電弧焊作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大且不易保證焊接質(zhì)量。而氬弧焊打底工藝在免除背面清根方面有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，9%Ni鋼氬弧焊時(shí)背面需采取有效保護(hù)措施，國(guó)外有資料記載9% Ni鋼氬弧焊時(shí)，背面采用銅塊襯墊強(qiáng)制成形。在此介紹了9%Ni鋼采用雙面氬弧焊工藝打底并使背面成形，分別采用不同的方法進(jìn)行填充焊接，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析焊接接頭的性能試驗(yàn)，論述了平仰位置時(shí)9% Ni鋼焊接的工藝和可行性。

1 試驗(yàn)方法

9%Ni鋼焊材中含鎳量較高，熔化后鋼水較粘稠，不易控制成形，尤其在仰焊位置，外觀質(zhì)量不易保證。故工程應(yīng)用遇到的仰焊位置，通常盡可能采用平焊位置焊接。本試驗(yàn)兩組試板第一層氬弧焊打底焊時(shí)，均為平仰位置，采用雙人雙面氬弧焊[6]的方法，其他焊層在平焊位置分別進(jìn)行全氬弧焊和焊條電弧焊填充。雙面氬弧焊時(shí)，即平焊位置為主焊進(jìn)行氬弧焊填充焊，在仰焊位置操作為輔助焊進(jìn)行背面充氬氣保護(hù)，同時(shí)進(jìn)行適當(dāng)送絲填充，使背面成形美觀，起到了與銅襯墊類似的作用。

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)用9%Ni鋼為國(guó)產(chǎn)的X7Ni9，滿足EN10028-4標(biāo)準(zhǔn)，厚13 mm（批號(hào)：14204293030204），試板沿鋼板縱向取樣?；瘜W(xué)成分和力學(xué)性能分別見(jiàn)表1和表2。

表1 9%Ni鋼的化學(xué)成分 %

表2 9%Ni鋼的力學(xué)性能

試驗(yàn)所用氬弧焊絲牌號(hào)為ERNiCrMo-4（批號(hào)：112179736-41058），φ2.4。其化學(xué)成分如表3所示；填充焊條采用了ENiCrFe-9，φ4.0（批號(hào)：A1002411）其化學(xué)成分和力學(xué)性能分別如表4、表5所示。

表3 ER NiCrMo-4焊絲的化學(xué)分 %

表4 ENiCrFe-9焊條的化學(xué)成分 %

表5 ENiCrFe-9焊條的力學(xué)性能

9%Ni鋼鋼板的鎳含量約9%，通過(guò)熱處理獲得良好的低溫性能，其組織主要為馬氏體，調(diào)質(zhì)狀態(tài)的9%Ni鋼材料屈強(qiáng)比較高，通常達(dá)到90%以上；試驗(yàn)用焊條和焊絲均為鎳基材料，其鎳含量均達(dá)到55%以上，通過(guò)較高的鎳含量使焊縫組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體從而獲得較好的低溫性能。鎳基焊材熔敷金屬屈服強(qiáng)度較低，延伸率高，這是9%Ni鋼焊接接頭一個(gè)顯著特點(diǎn)。

1.2 焊接方法

采用氬弧焊焊接，兩組9%Ni鋼試板坡口均為V形（1#——GTAW，2#——GTAW+SMAW），如圖1所示。第一道打底焊時(shí)，均采用雙人雙面氬弧焊，如圖2所示。打底焊后，1#試板在平焊位置進(jìn)行全氬弧焊填充，2#試板在平焊位置進(jìn)行焊條電弧焊填充。

圖1 試板坡口

圖2 雙人雙面氬弧焊

2 焊接工藝

9%Ni鋼是一種低碳高強(qiáng)鋼，自身抗冷裂紋性能較好，焊前通常不預(yù)熱。但實(shí)際施工時(shí)，受自然環(huán)境和天氣影響，尤其存放在潮濕的環(huán)境，鋼板會(huì)吸附大量的水汽。因此，焊前有必要采用加熱方法除去鋼板吸附的水分，以減小焊接時(shí)進(jìn)入焊縫中的氫含量。

9%Ni鋼第一道焊接時(shí)收尾處易產(chǎn)生細(xì)微的弧坑熱裂紋，因此9%Ni鋼雙面氬弧焊打底時(shí)，盡量減少每道焊縫接頭數(shù)量。填充焊時(shí)，焊條電弧焊起弧要避開(kāi)前一根焊條的弧坑處，收弧時(shí)盡量填滿弧坑再熄弧。試驗(yàn)焊接工藝參數(shù)如表6所示，氬弧焊采用直流電源，焊條電弧焊采用交流電源。

表6 焊接工藝參數(shù)

3 試驗(yàn)結(jié)果

3.1 力學(xué)性能

試板焊接完48 h后，經(jīng)PT和RT檢測(cè)，合格后方進(jìn)行力學(xué)性能和金相試驗(yàn)。1#試板試驗(yàn)結(jié)果如表7所示，2#試板試驗(yàn)結(jié)果如表8所示。

由試驗(yàn)結(jié)果可知，兩組試板接頭的橫向拉伸強(qiáng)度均達(dá)到了母材的最低抗拉強(qiáng)度，1#試板氬弧焊絲熔敷金屬的強(qiáng)度低于母材最低抗拉強(qiáng)度，但仍達(dá)到了母材抗拉強(qiáng)度下限值95%以上，分析原因可能是焊絲強(qiáng)度裕量較少，且第一道焊縫金屬高合金元素被稀釋[7]，導(dǎo)致熔敷金屬?gòu)?qiáng)度值下降，氬弧焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小組對(duì)間隙有利于降低稀釋程度。2#試板熔敷金屬?gòu)?qiáng)度高于1#試板，分析原因是焊條的強(qiáng)度稍高，從兩組試樣的橫向拉伸也可以看出，焊條填充的2#試板強(qiáng)度也明顯高于全氬弧焊1#試板。兩組試樣的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)在-196℃時(shí)低溫沖擊平均值均大于70 J，低溫韌性較好，1#試板焊縫金屬低溫沖擊平均值達(dá)到130 J以上，說(shuō)明氬弧焊較小的線能量，對(duì)提高低溫沖擊韌性較為有利[8]。

3.2 焊縫硬度

分別對(duì)兩組試樣接頭的焊縫、熱影響區(qū)和母材進(jìn)行了硬度測(cè)試，1#試板接頭的硬度如圖3所示，2#試板接頭的硬度如圖4所示。

兩組試板接頭的硬度分布均呈倒“W”形，焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)硬度明顯高于其他區(qū)域，焊縫中心的硬度最小，說(shuō)明9%Ni焊接時(shí)，熱影響區(qū)對(duì)焊接熱輸入較敏感，形成一定的淬硬組織導(dǎo)致熱影響區(qū)硬度值偏高。

表7 1#試板接頭性能

表8 2#試板接頭性能

3.3 微觀金相

進(jìn)一步分別對(duì)焊縫、熱影響區(qū)、母材分別進(jìn)行了微觀金相，1#試板接頭微觀金相如圖5所示，2#試板接頭微觀金相如圖6所示。

圖3 1#試板接頭硬度

圖4 2#試板接頭硬度

圖5 1#試板接頭微觀金相

圖6 2#試板接頭微觀金相

兩組試樣焊縫金屬均為鎳基，金相顯微組織表明：焊縫區(qū)為奧氏體和枝晶狀δ鐵素體，熱影響區(qū)為馬氏體，母材主要為回火馬氏體+回轉(zhuǎn)奧氏體[9]。9% Ni合理的焊接參數(shù)，保證了焊縫組織主要為奧氏體，而熱影響區(qū)受焊接線能量影響，破壞了母材原始的熱處理狀態(tài)，回轉(zhuǎn)奧氏體數(shù)量減少，轉(zhuǎn)化為馬氏體，使熱影響區(qū)硬度增大，同時(shí)低溫韌性較母材大幅下降，但仍保持一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的低溫性能。

4 結(jié)論

（1）采用雙面氬弧焊打底工藝，可實(shí)現(xiàn)仰焊位置轉(zhuǎn)換為平焊位置進(jìn)行焊接，有利于保證9%Ni鋼平仰位置焊接質(zhì)量和焊縫外觀成形。

（2）9%Ni鋼經(jīng)雙面氬弧焊打底后，采用氬弧焊或焊條電弧焊的方法進(jìn)行填充，焊接接頭橫向拉伸均達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度下限值，且-196℃時(shí)低溫沖擊韌性良好，氬弧焊的小線能量對(duì)提高接頭低溫沖擊韌較為有利。

（3）9%Ni鋼采用ER NiCrMo-4焊絲打底焊時(shí)，焊縫與母材中鎳、鉻等合金元素成分差異使得9%Ni第一道焊層易產(chǎn)生稀釋從而引起焊縫熔敷金屬?gòu)?qiáng)度下降。當(dāng)對(duì)接頭焊縫熔敷金屬?gòu)?qiáng)度匹配有較高要求時(shí)，應(yīng)充分考慮所選焊絲強(qiáng)度裕量及稀釋現(xiàn)象。

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Page 138從而確保了超大型丙烯球罐的建設(shè)質(zhì)量。4000m3丙烯球罐投入使用至今，運(yùn)行情況良好，球罐開(kāi)罐檢查結(jié)果良好，充分地驗(yàn)證了該球罐選材及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)合理性及焊接工藝制訂的可靠性；實(shí)踐充分證明了常溫儲(chǔ)存丙烯4 000 m3大型球罐建造的可行性。

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Double argon arc welding procedure and property analysis of corresponding joint of 9%Ni steel with flat and overhead welding

HUANG Jinxiang
（Wuhan YiYe Steel Structure Co.，Ltd.，Wuhan 430080，China）

For procedure of 9%Ni steel with overhead welding，the overhead welding will result in the appearance of bad shape.Take argon arc welding as the back welding through flat welding and carry out welding respectively with argon arc welding and shielded metal arc welding.The result shows that both methods equally maintain the minimum value of tensile strength of base metal for transverse stretching of joint which realizes the equal strength.And the impact test at low temperature has been testified as good.This is good for the quality of flat welding and overhead welding with 9%Ni steel and the forming of weld appearance.

9%Ni steel；overhead welding；argon arc welding on both sides

TG111

：A

1001-2303（2015）09-0137-05

10.7512/j.issn.1001-2303.2015.09.30

2015-02-03；

2015-04-20

黃金祥（1978—），男，高級(jí)工程師，碩士，主要從事球罐，LPG、LNG、LEG等運(yùn)輸船載儲(chǔ)罐用新材料的焊接工藝開(kāi)發(fā)及應(yīng)用工作。