李有信,張營帥,李誠帥
多葉片和單葉片負荷風(fēng)門特性及運行影響分析
李有信1,張營帥2,李誠帥1
(1.河南恩湃高科集團有限公司,鄭州 450016;2.國網(wǎng)河南省電力公司電力科學(xué)研究院,鄭州 450052)
介紹了雙進雙出磨煤機負荷風(fēng)門的控制特點,在冷態(tài)下對多葉片和單葉片負荷風(fēng)門進行了風(fēng)門開度與通風(fēng)量試驗,比較了兩種風(fēng)門的風(fēng)量特點和對熱態(tài)運行的影響,給出了針對性建議。
雙進雙出磨煤機;負荷風(fēng)門;控制特點;風(fēng)量比較
隨著電力工業(yè)的發(fā)展,電廠鍋爐燃用煤種呈現(xiàn)出多樣性特征,雙進雙出磨煤機越來越受發(fā)電廠青睞。雙進雙出磨煤機通過負荷風(fēng)門的調(diào)節(jié)實現(xiàn)鍋爐燃料量調(diào)節(jié),進而實現(xiàn)鍋爐負荷調(diào)節(jié)。磨煤機負荷風(fēng)門調(diào)整特性差,導(dǎo)致磨煤機出力穩(wěn)定性差,在燃料自動投入狀態(tài)下由于負荷風(fēng)門的原因,經(jīng)常導(dǎo)致鍋爐負荷波動,既不利于鍋爐運行,也影響電網(wǎng)穩(wěn)定。負荷風(fēng)門由風(fēng)門葉片和風(fēng)門框架構(gòu)成,分為多葉片結(jié)構(gòu)和單葉片結(jié)構(gòu)。某600MW機組采用了這2種負荷風(fēng)門,通過冷態(tài)試驗和熱態(tài)運行分析,發(fā)現(xiàn)單葉片結(jié)構(gòu)負荷風(fēng)門具有更好的調(diào)節(jié)特性。
某電廠660MW超超臨界機組采用6臺MGS-4062型雙進雙出磨煤機,設(shè)計負荷風(fēng)風(fēng)道為矩形,風(fēng)道外徑為1 160 mm×590 mm×4 mm,內(nèi)徑為1152mm×582mm×4mm。磨煤機負荷風(fēng)流量測量裝置分別安裝在各磨煤機負荷風(fēng)通道處。磨煤機最初選用的負荷風(fēng)門為四葉片結(jié)構(gòu),在冷態(tài)下進行了風(fēng)門開度和通風(fēng)量試驗,曲線特性較差??紤]到機組協(xié)調(diào)投入時機組負荷的穩(wěn)定性和變負荷運行的靈敏性,將磨煤機負荷風(fēng)門改為單葉片結(jié)構(gòu)風(fēng)門,并再次進行了風(fēng)門特性試驗,曲線特性良好。
多葉片風(fēng)門設(shè)有多個葉片,雙拐臂對開,執(zhí)行機構(gòu)在長端,如圖1所示。單葉片風(fēng)門設(shè)有1個葉片,單拐臂,執(zhí)行機構(gòu)在短端,如圖2所示。在風(fēng)門全關(guān)情況下,風(fēng)門葉片和風(fēng)門框架不能實現(xiàn)完全密封,必然存在一定量的漏風(fēng),多葉片風(fēng)門中間有漏風(fēng)縫隙,在風(fēng)門全關(guān)時多葉片風(fēng)門漏風(fēng)量更大。在通風(fēng)狀態(tài)下,多葉片風(fēng)門有多個通風(fēng)通道,單葉片風(fēng)門只有2個通風(fēng)通道。多葉片、單葉片負荷風(fēng)門通風(fēng)情況如圖3、圖4所示。
圖1 多葉片負荷風(fēng)門
圖2 單葉片負荷風(fēng)門
雙進雙出磨煤機采用一次風(fēng)送粉,進入磨煤機的一次風(fēng)包括負荷風(fēng)和旁路風(fēng),二者都是冷熱一次風(fēng)的混合風(fēng),負荷風(fēng)進入磨煤機筒體攜帶合格的煤粉進入爐膛,創(chuàng)造良好的燃燒條件。磨煤機的出力取決于負荷風(fēng)的流量,要增大磨煤機的出粉量,就要增大負荷風(fēng)門的開度,在磨煤機料位自動投入情況下,給煤機的給煤量自動增加。旁路風(fēng)的作用是干燥原煤和保證最小一次風(fēng)量,防止煤粉在管道中沉積而造成管道堵塞,旁路風(fēng)從混料箱內(nèi)干燥原煤后,直接與負荷風(fēng)混合經(jīng)煤粉分配器和煤粉管道進入爐膛。
圖3 多葉片負荷風(fēng)門通風(fēng)示意
在整個機組的協(xié)調(diào)控制中,燃料主控器根據(jù)鍋爐主控輸出的指令調(diào)節(jié)進入鍋爐的燃燒量,而燃料量是油槍燃料量加上從每臺磨煤機來的經(jīng)溫度補償?shù)囊淮物L(fēng)流量信號。對鍋爐燃燒量的請求分配到每臺磨煤機上,對每臺磨煤機而言,鍋爐負荷指令通過函數(shù)發(fā)生器轉(zhuǎn)換成一次風(fēng)量請求指令,同實測一次風(fēng)量進行比較,其差值通過PI調(diào)節(jié)器輸出磨煤機的負荷風(fēng)門開度指令,對負荷風(fēng)門進行控制。增加/減少進入磨煤機的一次風(fēng)流量(燃料量),從而改變磨煤機出力,滿足機組負荷要求。負荷風(fēng)門開度和磨煤機負荷風(fēng)量的跟蹤關(guān)系直接決定鍋爐協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)的好壞,一般在冷態(tài)時都要做負荷風(fēng)門開度和負荷風(fēng)量的特性曲線,為熱態(tài)調(diào)試做準備。負荷風(fēng)門控制邏輯如圖5所示。
圖5 負荷風(fēng)門控制邏輯
試驗在冷態(tài)下進行,啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機和一次風(fēng)機,保持6臺磨煤機負荷風(fēng)門全開,調(diào)整一次風(fēng)機出力到550 t/h,然后投入一次風(fēng)母管壓力自動,保持壓力4.0 kPa。為減小負荷風(fēng)門調(diào)節(jié)過程中對風(fēng)壓的影響,6臺磨煤機12個負荷風(fēng)門逐個進行試驗。負荷風(fēng)門采用斜率指令,由100%關(guān)閉到0%,然后再由0%打開到100%,記錄歷史數(shù)據(jù)并進行比較。以B磨煤機非驅(qū)動端負荷風(fēng)門為例,負荷風(fēng)門開度與風(fēng)量對比見表1。
表1 負荷風(fēng)門開度與風(fēng)量對比
4.1 試驗總結(jié)
在負荷風(fēng)門全關(guān)的情況下,多葉片負荷風(fēng)門通風(fēng)量為12 t/h,單葉片負荷風(fēng)門通風(fēng)量為4 t/h。在負荷風(fēng)門全開情況下,多葉片負荷風(fēng)門通風(fēng)量為48 t/h,單葉片負荷風(fēng)門通風(fēng)量為47 t/h,風(fēng)量基本相同。
4.2 影響分析
在磨煤機啟動前,通常開負荷風(fēng)門為5%,進行磨煤機暖磨,分離器出口溫度滿足啟動條件后啟動磨煤機。由于磨煤機筒體里有較多的煤粉擠壓在鋼球?qū)又?,這些儲粉隨磨煤機轉(zhuǎn)動,被通入筒體的一次風(fēng)攜帶進入爐膛,在磨煤機啟動時,通風(fēng)量越大對鍋爐的擾動越大。
在磨煤機停運時先停給煤機,為減小磨煤機筒體內(nèi)存煤,磨煤機繼續(xù)運行,待壓差料位降到200Pa以下時,緩慢關(guān)小磨煤機負荷風(fēng)門和旁路風(fēng)門直至0%,這時磨煤機負荷風(fēng)門仍有一定的漏風(fēng)量。停運磨煤機時,磨煤機進口熱風(fēng)和冷風(fēng)關(guān)斷門聯(lián)鎖關(guān)閉,磨煤機負荷風(fēng)門的漏風(fēng)量被瞬間切斷,造成一次風(fēng)母管風(fēng)壓升高,影響其他運行磨煤機的一次風(fēng)量,從而引起鍋爐負荷變化。在磨煤機停運時,負荷風(fēng)門漏風(fēng)量越小,對鍋爐的擾動越小。
單葉片負荷風(fēng)門在關(guān)閉和打開的過程中,相同的風(fēng)門變化量,增加或減少的風(fēng)量基本相同,影響鍋爐的燃料量也基本相同。在機組升負荷、降負荷、定負荷運行發(fā)生煤質(zhì)及其他波動因素時,能更靈活地調(diào)節(jié)鍋爐燃料量,實現(xiàn)鍋爐的安全、穩(wěn)定運行。
制粉系統(tǒng)的控制與系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、燃用煤種特性、運行調(diào)整水平和運行經(jīng)驗等因素有關(guān)。
因此,對于新投產(chǎn)機組,應(yīng)當盡快摸清制粉系統(tǒng)特性,積累運行經(jīng)驗,優(yōu)化運行方式,根據(jù)入爐煤質(zhì)進行燃燒調(diào)整,提高機組的經(jīng)濟性和安全性。
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(本文責(zé)編:白銀雷)
TK 227.7+1
:B
:1674-1951(2015)03-0044-03
李有信(1981—),男,河南方城人,助理工程師,從事電廠調(diào)試及試驗方面的工作(E-mail:94660172@qq.com)。
2014-09-09;
2015-01-21
張營帥(1979—),男,河南太康人,工程師,工學(xué)碩士,從事鍋爐試驗及研究方面的工作。
李誠帥(1982—),男,河南鄭州人,工程師,從事電廠熱工調(diào)試方面的工作。