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    淺析井下皮帶運(yùn)輸機(jī)的常見故障及技術(shù)改進(jìn)

    2015-06-01 23:18:28楊榮斌
    中國高新技術(shù)企業(yè) 2015年20期
    關(guān)鍵詞:設(shè)備故障

    摘要:皮帶運(yùn)輸機(jī)是井下生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備,其安全運(yùn)行與否直接關(guān)系到礦井的經(jīng)濟(jì)效益。文章針對皮帶運(yùn)輸機(jī)在井下工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障進(jìn)行了分析,從生產(chǎn)實際出發(fā),提出針對上述故障發(fā)生時的處理措施,并以淮南局一煤礦為例說明了皮帶運(yùn)輸機(jī)技術(shù)改造的主要內(nèi)容,保證了礦井的安全生產(chǎn)和提高礦井的效益。

    關(guān)鍵詞:皮帶運(yùn)輸機(jī);井下生產(chǎn)系統(tǒng);井下運(yùn)輸設(shè)備;設(shè)備故障;礦井開采技術(shù) 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

    中圖分類號:TD82 文章編號:1009-2374(2015)22-0036-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.22.018

    煤礦井下運(yùn)輸系統(tǒng)是整個礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。皮帶運(yùn)輸機(jī)是井下運(yùn)輸系統(tǒng)中應(yīng)用較多的一種設(shè)備,具有運(yùn)輸能力強(qiáng)、運(yùn)輸成本低、運(yùn)輸量大、系統(tǒng)可靠性強(qiáng)等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用在井下各個運(yùn)輸系統(tǒng)中。然而,皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行過程也常會出現(xiàn)皮帶跑偏、打滑,電動機(jī)工作異常,皮帶接頭斷裂等故障,影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行,造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此,本文通過對皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的一些故障進(jìn)行系統(tǒng)的分析,分析這些故障的發(fā)生根源所在,并基于此提出相應(yīng)的解決辦法,對皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的、有針對性的技術(shù)改造,提高皮帶運(yùn)輸機(jī)的安全系數(shù),使得皮帶運(yùn)輸機(jī)最大效率地發(fā)揮其運(yùn)輸作用,增強(qiáng)井下各系統(tǒng)的安全性、可靠性和穩(wěn)定性,為礦井生產(chǎn)活動提質(zhì)

    增效。

    1 皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中的易發(fā)故障、及處理措施

    1.1 皮帶跑偏故障

    皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過程常出現(xiàn)跑偏事故,如皮帶同側(cè)跑偏、物料轉(zhuǎn)載時跑偏等。為減少皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸故障,針對不同情況下發(fā)生的跑偏事故,應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的跑偏事故

    如下:

    第一,皮帶同側(cè)跑偏事故。當(dāng)出現(xiàn)皮帶同側(cè)跑偏故障,皮帶會持續(xù)向同一側(cè)跑偏,如不及時調(diào)整運(yùn)行狀態(tài),長時間的跑偏運(yùn)行會加劇皮帶的磨損,若情況進(jìn)一步發(fā)展,會造成皮帶的斷裂及支架損毀等事故。皮帶同側(cè)跑偏的主要原因是支架不穩(wěn)固和皮帶兩側(cè)受力不

    均等。

    第二,物料轉(zhuǎn)載處的跑偏事故。皮帶跑偏也發(fā)生于物料轉(zhuǎn)載處的落料位置,若兩條皮帶機(jī)垂直布置于物料轉(zhuǎn)載處且兩條皮帶機(jī)的高度設(shè)置不合理時,會導(dǎo)致跑偏事故。兩條皮帶之間的高度差越小,下層皮帶受到的側(cè)向沖擊力越大,物料在到達(dá)下層帶時具有一定初速度,落料點往往不在皮帶中間位置,使得皮帶跑偏。

    當(dāng)皮帶出現(xiàn)上述跑偏現(xiàn)象時,及時采取有效措施對調(diào)整皮帶的運(yùn)行狀態(tài),使得皮帶安全平穩(wěn)的運(yùn)行,對于井下運(yùn)輸系統(tǒng)的工作效率具有重要作用,井下常用的糾偏方法主要有以下三種:

    第一,調(diào)整承載托輥組。將托輥兩側(cè)的安裝孔都加工成長孔,皮帶偏向哪一側(cè),托管組則朝向那側(cè)移動。

    第二,調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置。驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整對于控制皮帶跑偏起到重要作用,且滾筒的安裝位置必須與皮帶運(yùn)輸機(jī)長度方向的中心線相互垂直。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似,驅(qū)動滾筒與改向滾筒根據(jù)皮帶的跑偏方向不斷的調(diào)整,直至皮帶運(yùn)行達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài)。

    第三,張緊處的調(diào)整。調(diào)整皮帶機(jī)的跑偏首先需要對皮帶張緊處進(jìn)行調(diào)節(jié),對于張緊處的調(diào)節(jié)主要集中在兩個改向滾筒,使得兩個改向滾筒保持軸中心線水平。

    1.2 異常噪音

    皮帶機(jī)運(yùn)行時其驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒和改向滾筒以及托輥組在運(yùn)行過程中,由于長時間的使用會發(fā)出異常的噪音,這些異常的噪音同時預(yù)示著設(shè)備可能出現(xiàn)的

    故障。

    第一,托輥偏心運(yùn)行產(chǎn)生的噪音。托輥偏心運(yùn)行而產(chǎn)生的噪音是皮帶機(jī)工作過程中的易發(fā)故障,通過對托輥發(fā)出噪音這一現(xiàn)象進(jìn)行分析,得出發(fā)生噪音的原因主要是因為托輥的加工工藝不合格,導(dǎo)致托輥組在運(yùn)行過程中各個部件不能很好地協(xié)同作用。

    第二,聯(lián)軸器的兩軸不同心引起的噪音。此種情況下產(chǎn)生的異常噪音多由于驅(qū)動裝置中聯(lián)軸器的兩軸不同心造成,聯(lián)軸器處發(fā)出噪音的同時也會發(fā)生機(jī)械振動,振頻與電機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相同。在發(fā)生這種故障時,會增加對軸的磨損,若不及時調(diào)整減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),嚴(yán)重時會造成軸的折斷。

    第三,改向滾筒與驅(qū)動滾筒的異常噪音。根據(jù)現(xiàn)場實踐,兩種滾筒在正常工作的情況不會發(fā)出很大的聲音,只有當(dāng)滾筒內(nèi)的軸承損壞時,才會導(dǎo)致滾筒內(nèi)部發(fā)出“咯咯”的噪音,此時有必要更換新的軸承,保證滾筒的正常工作。

    1.3 皮帶打滑

    皮帶打滑在井下煤炭運(yùn)輸時非常常見,主要表現(xiàn)在主動輪運(yùn)轉(zhuǎn)而皮帶在頭輪處的滑動。皮帶打滑會導(dǎo)致皮帶與頭輪之間持續(xù)摩擦并產(chǎn)生大量熱量,易引發(fā)火災(zāi)事故,還會導(dǎo)致負(fù)荷過重而燒壞電機(jī)。當(dāng)出現(xiàn)皮帶打滑故障,應(yīng)對故障產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,找到故障根源所在,并提出針對性的解決措施。在故障的處理過程中,要按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

    1.4 皮帶機(jī)斷帶的原因及預(yù)防措施

    皮帶斷裂在井下經(jīng)常發(fā)生,從物理力學(xué)方面分析,發(fā)生斷帶的原因主要有以下三個方面:首先是膠帶的質(zhì)量問題,膠帶受井下的工作環(huán)境的影響,在長時間的使用過程中,膠帶會發(fā)生老化、變形,繼而引起膠帶跑偏或者運(yùn)行時卡入機(jī)架中;其次是由于膠帶的張力變化導(dǎo)致膠帶斷裂,膠帶的張力太大或者太小都會影響其使用壽命和工作質(zhì)量;最后是由于膠帶接頭處的質(zhì)量問題,膠帶接頭的質(zhì)量問題是皮帶機(jī)的一個短板,對于皮帶機(jī)的正常運(yùn)行影響較大,井下也常發(fā)生膠帶接頭損壞

    故障。

    皮帶機(jī)斷帶故障危害較大,不僅會造成運(yùn)輸系統(tǒng)癱瘓,嚴(yán)重時會造成人員傷亡,為了避免此類事故的發(fā)生,要求相關(guān)管理人員更換符合要求的膠帶,當(dāng)膠帶達(dá)到使用年限應(yīng)及時更換,對于重量較大的物料盡量不放在皮帶機(jī)上運(yùn)輸,同時定期檢查膠帶的接頭部位,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)首先停止皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),然后對其進(jìn)行嚴(yán)格的、系統(tǒng)的檢修工作。

    對井下使用的皮帶運(yùn)輸機(jī),在其工作前和工作過程中應(yīng)按規(guī)章制度進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)和檢修工作,例如:在對移動式皮帶運(yùn)輸機(jī)的試運(yùn)行過程中,要使用三角固定式的楔形工具將皮帶運(yùn)輸機(jī)固定,在多臺運(yùn)輸設(shè)備同時運(yùn)行的情況下,要保證設(shè)備與設(shè)備及設(shè)備與壁面要保持在合理的安全距離內(nèi),同時保留人員出入通道。

    2 淮南煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)的技術(shù)升級

    以我公司供應(yīng)的淮南局一煤礦皮帶機(jī)為例,該礦原設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬t,礦井的主提皮帶長度1234m,主提皮帶運(yùn)行速度2mPs,主機(jī)額定運(yùn)輸能力為300tPh,電機(jī)功率為380kW×2。礦井在進(jìn)行一系列的改擴(kuò)建工作之后,生產(chǎn)能力大幅度提高,達(dá)到170萬t,然后由于主皮帶運(yùn)輸機(jī)仍使用原先的運(yùn)輸裝備,沒有及時進(jìn)行改造和升級,造成皮帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常超負(fù)荷運(yùn)行,由此引發(fā)的皮帶機(jī)運(yùn)輸事故時常發(fā)生,皮帶堆積疊被幾百m,損壞皮帶50~100m,每次停產(chǎn)12~14h,嚴(yán)重制約了礦井的安全生產(chǎn)和礦井產(chǎn)量的提高,同時對運(yùn)送人員的安全帶來了極大的隱患。

    隨著礦井開采技術(shù)的不斷提高,對于皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)力要求也在增大。因此,對井下使用的皮帶運(yùn)輸機(jī)需要進(jìn)行技術(shù)升級,保證其滿足當(dāng)前的高強(qiáng)度運(yùn)輸作業(yè),提高皮帶運(yùn)輸機(jī)在不同工作地點的適用性。例如,華東地區(qū)礦井已經(jīng)陸續(xù)進(jìn)入深井開采階段,皮帶輸送機(jī)的工作環(huán)境日益惡劣,原先配備的皮帶輸送機(jī)的整體結(jié)構(gòu)和工藝均比較簡單,不能適應(yīng)井下高強(qiáng)度的作業(yè)和復(fù)雜的工作環(huán)境。通過對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行驅(qū)動形式的改造,增加其裝機(jī)總功率,同時對皮帶的質(zhì)量進(jìn)行根本性的提高,使其滿足抗壓、防斷裂和防水等質(zhì)量要求,經(jīng)過一系列的技術(shù)改造,以達(dá)到礦井的生產(chǎn)需求。

    3 結(jié)語

    皮帶運(yùn)輸機(jī)是井下運(yùn)輸系統(tǒng)的重要組成部分,其運(yùn)力持久、強(qiáng)勁,將工作面產(chǎn)出的大量煤炭源源不斷地輸送出去,對于礦井高產(chǎn)起到很大的輔助作用,也直接關(guān)系煤礦的正常運(yùn)營。礦井的開采深度在不斷增加,礦井的產(chǎn)量也在不斷變化,因而對于煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)的技術(shù)改進(jìn)是一個持續(xù)性的過程。在對皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造的過程中,應(yīng)重視對皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)械技術(shù)的革新,強(qiáng)化技術(shù)管理工作,充分利用新型材料技術(shù),充分發(fā)揮礦井的生產(chǎn)能力。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 李碾峰,楊光.煤礦運(yùn)輸皮帶機(jī)的改造探究[J].科技與企業(yè),2014,(1).

    [2] 秦連軍.皮帶輸送機(jī)常見故障分析與處理方法[J].煤炭技術(shù),2009,(8).

    [3] 李浩.如何提高主提升皮帶機(jī)的安全系數(shù)[J].煤炭技術(shù),2008,(5).

    [4] 王建宇.礦井皮帶機(jī)系統(tǒng)故障調(diào)度應(yīng)急預(yù)案[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2013,(33).

    作者簡介:楊榮斌(1963-),男,安徽和縣人,凱盛重工有限公司高級工程師,研究方向:煤礦機(jī)械生產(chǎn)管理。

    (責(zé)任編輯:陳 倩)

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