推行世界級制造方法引領(lǐng)質(zhì)量管理新常態(tài)

文/項(xiàng)麗麗 龔良軍

“走進(jìn)質(zhì)量新時代”征文 一等獎

推行世界級制造方法引領(lǐng)質(zhì)量管理新常態(tài)

文/項(xiàng)麗麗 龔良軍

企業(yè)發(fā)展之根本是產(chǎn)品質(zhì)量保障。文章結(jié)合成果案例對企業(yè)如何運(yùn)用世界級制造（WCM）管理方法，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理水平整體提升，最終贏得市場進(jìn)行了闡述，為行業(yè)其他企業(yè)質(zhì)量管理提供一些借鑒。

世界級制造 質(zhì)量管理 常態(tài)化

質(zhì)量是企業(yè)的生命，無生命則無所謂生存和發(fā)展。近幾年來，“三聚氰胺”、“塑化劑”、“地溝油”等名詞背后的食品安全事件，不僅緊張了民眾的神經(jīng)，也讓食品質(zhì)量與安全這一話題引起了政府、輿論和生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)的高度重視。產(chǎn)品質(zhì)量安全，對企業(yè)而言，是品牌的基石，更是履行誠信經(jīng)營的一份承諾；對消費(fèi)者而言，是滿足營養(yǎng)需求與身心健康的一份保證。如果提問99.9+0.1= ？相信大多數(shù)人會回答100，然而對于產(chǎn)品質(zhì)量，哪怕只有0.1% 的缺陷，對客戶而言即是100%的不滿意，而企業(yè)所做的工作也就等于0。追求零缺陷的極致管理和客戶服務(wù)，是所有光明乳業(yè)員工恪守的質(zhì)量理念，也是每一天都在努力實(shí)現(xiàn)的品質(zhì)承諾。

光明乳業(yè)股份有限公司于1996年成立，是股份制上市公司，并于2006年進(jìn)入重組后的光明食品集團(tuán)，主要從事乳品和乳制品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，奶牛和公牛的飼養(yǎng)、培育，物流配送，營養(yǎng)保健食品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司擁有世界一流的乳品研究院、乳品加工設(shè)備以及先進(jìn)的乳品加工工藝，形成了保鮮奶、酸奶、超高溫滅菌奶、奶粉、黃油干酪和果汁飲料等系列產(chǎn)品，是目前國內(nèi)最大規(guī)模的乳制品生產(chǎn)、銷售企業(yè)之一。秉承“創(chuàng)新生活、共享健康”的公司使命，在積極為不同地區(qū)、不同消費(fèi)習(xí)慣的消費(fèi)者提供品類繁多的產(chǎn)品的同時，也將確保產(chǎn)品質(zhì)量與保障食品安全目標(biāo)提高到公司的戰(zhàn)略高度。2010年，光明乳業(yè)下屬20家工廠之一的乳品八廠率先導(dǎo)入了世界級制造（WCM）管理方法，并取得了顯著成果，公司也于同年制定了“八廠先行、全國燎原”的WCM推行路線。

一、WCM實(shí)施背景

1. 傳統(tǒng)管理方式落后

傳統(tǒng)管理方式無法適應(yīng)公司戰(zhàn)略需求和國內(nèi)食品行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。一方面是行業(yè)間的競爭越來越激烈，不僅售價無法提高，而且還盡量采取促銷的手段以便占領(lǐng)市場。同時，原材料的短缺與爭奪也使成本越來越高，嚴(yán)重壓縮了企業(yè)利潤空間。想獲得利潤，不得不重視修煉內(nèi)功，從內(nèi)部削減運(yùn)營成本；另一方面，國內(nèi)對食品安全的關(guān)注已提高到了前所未有的高度，有關(guān)食品質(zhì)量報道也一直在挑戰(zhàn)民眾的神經(jīng)。作為食品大企業(yè)，光明乳業(yè)對質(zhì)量更加戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，確保產(chǎn)品質(zhì)量不出差錯。

如何保證不生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品？從過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量一直是光明乳業(yè)在思考的問題。國外先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)和國內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)商的逐步成熟，使食品行業(yè)在硬件方面得到了高速發(fā)展，但傳統(tǒng)的管理方法仍無法適應(yīng)公司的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)。

傳統(tǒng)的管理辦法存在很多不足。首先，沒有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集和分析習(xí)慣，有時雖然感覺企業(yè)經(jīng)營存在問題，但因?yàn)闆]有診斷工具，企業(yè)依然無法知道從何處下手。另外，缺乏數(shù)據(jù)也會使改善工作靠感覺行事，抓不到重點(diǎn)，投入產(chǎn)出比不協(xié)調(diào)；再是傳統(tǒng)的管理辦法沒有系統(tǒng)地把企業(yè)績效與員工績效緊密聯(lián)系在一起；最后是傳統(tǒng)的管理方式總是在出現(xiàn)了問題之后才去分析解決問題，而沒有一種管理思路在生產(chǎn)或設(shè)計(jì)之初便把問題解決，從而防止問題的發(fā)生。

2. 引入WCM 先進(jìn)理念，提高管理水平

為能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)需求，光明乳業(yè)一直在嘗試、創(chuàng)新。從引進(jìn)5S管理、西格瑪管理，以及與其他公司合作OCR項(xiàng)目，都是在具體的點(diǎn)上進(jìn)行嘗試創(chuàng)新管理并取得很好的成效。在總結(jié)以往成果的基礎(chǔ)上，企業(yè)高層也在思考，有沒有一種方法，既能夠從上層設(shè)計(jì)、從企業(yè)系統(tǒng)的各個方面了解與分析自我，又能夠從具體點(diǎn)的方面來解決問題，使企業(yè)在各個方面（如安全、質(zhì)量、成本、交貨、效率和士氣）均能形成自我完善的循環(huán)，從而強(qiáng)壯企業(yè)體質(zhì)，完成戰(zhàn)略目標(biāo)。在如此背景下，光明乳業(yè)引進(jìn)了WCM，并作為公司戰(zhàn)略決策之一。WCM管理系統(tǒng)成功地將國外在工廠管理上的先進(jìn)理念與本行業(yè)實(shí)際目標(biāo)相結(jié)合，吸收其豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，并從各方面提高本行業(yè)工廠的管理水平。

WCM的理論與發(fā)展基于日本的全員生產(chǎn)管理（TPM），是通過人與設(shè)備的“體質(zhì)”改善，從而提升企業(yè)的“體質(zhì)”。WCM的獎項(xiàng)分為5個等級，最高等級才是WCM獎，作為光明乳業(yè)WCM先行的乳品八廠，利用3年的時間首先挑戰(zhàn)第一級，并于2012年審核通過，獲得TPM優(yōu)秀級。

WCM提出的5個零的目標(biāo)，即零不良、零損失、零事故、零短停和零故障，非常契合光明乳業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，為此，光明乳業(yè)在2010年制定了WCM路線圖：八廠先行，全國燎原!

二、實(shí)施WCM

1. 制定組織結(jié)構(gòu)與總體方針目標(biāo)

WCM推行方式是由指導(dǎo)委員會（由工廠廠長、WCM協(xié)調(diào)員和各支柱的支柱長等成員組成）、5個核心支柱（由各職能部門管理人員組成）及項(xiàng)目小組（各職能部門現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)及操作人員組成）組成。其中，5個核心支柱分別是個別改善支柱（FI）、自主維護(hù)支柱（AM）、計(jì)劃維護(hù)支柱（PM）、教育培訓(xùn)支柱（E&T）、安全衛(wèi)生與環(huán)境支柱（S.H.E）。整個組織架構(gòu)的最高管理者是WCM指導(dǎo)委員會，工廠WCM的開展是從廠長至一線操作員、自上而下全員參與的重復(fù)小集團(tuán)活動。整體組織架構(gòu)如圖1。

為確定活動方針，WCM指導(dǎo)委員會分別對工廠內(nèi)、外部的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行了調(diào)研，分析優(yōu)、劣勢，最終確定了“全員參與、提升效率，提高生產(chǎn)力；全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求；提升經(jīng)營業(yè)績；培養(yǎng)一流人才以及創(chuàng)建愉快、安全的工作環(huán)境”這5個活動方針。同時，WCM 指導(dǎo)委員會找出WCM活動方針與公司關(guān)鍵管理目標(biāo)（KMI）、工廠關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）以及具體課題的活動指標(biāo)（KAI）之間的關(guān)聯(lián)性，將5個方針及其相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)落實(shí)到WCM的各個支柱，與工廠的各職能部門緊密結(jié)合，并明確各個支柱的改善目標(biāo)。支柱的成立打破了部門間的藩籬，通過支柱規(guī)劃與行政部門執(zhí)行來達(dá)成公司的總體戰(zhàn)略目標(biāo)。

圖1 WCM 組織架構(gòu)

2. 明確職責(zé)與推動方式

WCM指導(dǎo)委員會根據(jù)公司長短期計(jì)劃，對TPM活動做總體規(guī)劃，同時負(fù)責(zé)對各個支柱的活動情況進(jìn)行監(jiān)督，定期進(jìn)行現(xiàn)場視察、指導(dǎo)改善計(jì)劃等，支援各個支柱的活動展開，并確保所有改進(jìn)成果的取得都使用正確的方法和路徑。每個支柱的職責(zé)則是根據(jù)目標(biāo)計(jì)劃、目標(biāo)和當(dāng)前值之間差距制定相應(yīng)的改善任務(wù)，并落實(shí)各個小組開展改善活動，所有的WCM活動都是通過組建小組來展開，通過小組活動消除損失并對改善的結(jié)果進(jìn)行跟蹤。

工廠推行WCM活動共經(jīng)歷4個階段：準(zhǔn)備階段、試點(diǎn)階段、擴(kuò)展階段和穩(wěn)定階段。每個階段召開每月的WCM指導(dǎo)委員會例會。例會上，各支柱詳細(xì)報告各改善小組活動開展的進(jìn)度和指標(biāo)達(dá)成狀況，同時亦提出推動困難點(diǎn)，以尋求支持，使得整個組織能緊密結(jié)合、有條不紊地推動各項(xiàng)活動的開展，及時解決發(fā)生的問題。最終，通過這樣周而復(fù)始的重復(fù)小集團(tuán)活動，來確保持續(xù)改進(jìn)和工廠績效的持續(xù)提升。

為確保活動開展的有效性和正確性，制定了三級審核系統(tǒng)，分為小組自我審核、支柱審核（中階審核）和指導(dǎo)委員會審核（高階審核）。只有通過指導(dǎo)委員會審核才可以進(jìn)入下一步驟活動。

3. 支柱改善

支柱的主要改善目標(biāo)是提升工廠設(shè)備生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營成本及產(chǎn)品質(zhì)量改善。內(nèi)容包括配合工廠制定持續(xù)改善的政策，通過損失數(shù)據(jù)收集識別損失，統(tǒng)計(jì)、分析找到損失，推動改善活動開展。乳品八廠的焦點(diǎn)主要集中在收奶、殺菌、冷卻和灌裝工段，通過品質(zhì)改善歷程（QC Story）、8字展開法和singo法等方法，運(yùn)用5WHY、4M、ECRS 等TPM工具進(jìn)行改善活動。在自主維護(hù)活動中主要運(yùn)用了下面三大工具：① 小集團(tuán)會議：依賴小組會議進(jìn)行雙向溝通，也是分享與培訓(xùn)的平臺；② 單點(diǎn)教程（OPL）：重點(diǎn)對設(shè)備的六大系統(tǒng)的知識進(jìn)行整理與教授。包括了基本知識、問題點(diǎn)與改善案例；③ 活動看板：同樣是雙向溝通學(xué)習(xí)的平臺，是領(lǐng)導(dǎo)給予指導(dǎo)或給予教育的平臺。同時，通過建立計(jì)劃維護(hù)運(yùn)行系統(tǒng)與開展零故障活動等內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)支柱目標(biāo)。

三、WCM實(shí)施的質(zhì)量成效

通過開展TPM活動，給工廠的績效與產(chǎn)品質(zhì)量帶來了顯著進(jìn)步和積極正向的企業(yè)文化。在開展TPM 活動后，食品質(zhì)量安全事故始終為零，提升了客戶美譽(yù)度?？蛻舴答伮适枪S內(nèi)部一個重要的產(chǎn)品質(zhì)量評估指標(biāo)，目標(biāo)是通過消除產(chǎn)品缺陷來降低負(fù)面客戶反饋率，提升客戶滿意度。工廠實(shí)施WCM管理方法以來，負(fù)面客戶反饋率明顯下降。通過開展TPM活動，逐步營造出愉快、安全健康的工作環(huán)境。重大工傷事故一直為零，休業(yè)事件從2012 年2月份開始，至今未發(fā)生。

2012年10月30日，光明乳業(yè)乳品八廠通過日本TPM審核團(tuán)審核，并喜赴日本領(lǐng)取日本TPM優(yōu)秀獎。2014年10月獲得“上海市企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎”。2015年1月獲得“第二十一屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎”。

總之，質(zhì)量管理工作沒有捷徑可走，運(yùn)用高效的管理方法，不斷地突破與創(chuàng)新，是企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的新途徑。

Product quality is the guarantee of fundamental of enterprise development. Using business success stories as examples, the paper describes how enterprises implementing world-class manufacturing (WCM) management approaches to achieve the overall improvement of modern enterprise management standard, and ultimately win the market. The paper intends to provide some reference for the other industries.

WCM; Quality management; normalization

（作者單位：光明乳業(yè)股份有限公司）