淺析復(fù)烤企業(yè)實(shí)施MES的必要性

崔建軍 孫建霞 胡戰(zhàn)衛(wèi) 資捷 張偉

(湖南煙葉復(fù)烤有限公司,湖南郴州 423000)

淺析復(fù)烤企業(yè)實(shí)施MES的必要性

崔建軍 孫建霞 胡戰(zhàn)衛(wèi) 資捷 張偉

(湖南煙葉復(fù)烤有限公司,湖南郴州 423000)

我國(guó)煙草行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入數(shù)字化階段。復(fù)烤企業(yè)要適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的變化，切實(shí)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，關(guān)鍵在于做好信息化建設(shè)。MES(Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng))處于上承ERP系統(tǒng)(Enterprise Resource Planning，資源計(jì)劃管理系統(tǒng))，下接PCS(Process Control System，過(guò)程控制系統(tǒng))的執(zhí)行層面，是復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)不可或缺的一環(huán)，能夠幫助企業(yè)從根本上優(yōu)化工藝流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，降低能源損耗，減少庫(kù)存，降低成本，提升管理水平，增進(jìn)客戶關(guān)系等。但縱觀國(guó)內(nèi)復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)的狀況，MES并未收到應(yīng)有的重視。本文基于復(fù)烤企業(yè)的信息化現(xiàn)狀，圍繞MES的特性，論述MES在復(fù)烤企業(yè)應(yīng)實(shí)施的必要性。

復(fù)烤企業(yè) MES 必要性 信息化

在2014年“全國(guó)煙草行業(yè)信息化工作會(huì)議”上，國(guó)家局對(duì)信息化建設(shè)提出“整合兼容、互聯(lián)互通、先進(jìn)實(shí)用、改造升級(jí)”的明確要求，強(qiáng)調(diào)“煙草行業(yè)信息化要走一條具有中國(guó)煙草特色的建設(shè)管理應(yīng)用道路，全面推進(jìn)一體化數(shù)字煙草發(fā)展戰(zhàn)略，推動(dòng)信息化與煙草產(chǎn)業(yè)深度融合”。信息化系統(tǒng)建設(shè)無(wú)疑已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、快速掌握市場(chǎng)信息的重要手段，能夠?yàn)闊煵萜髽I(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。近年來(lái)，在信息化大潮流的推動(dòng)下，復(fù)烤企業(yè)對(duì)信息化建設(shè)均投入了一定的人力、財(cái)力、物力，很多復(fù)烤企業(yè)建立了局域網(wǎng)，開(kāi)發(fā)了一些信息系統(tǒng)。但是目前為止，全國(guó)的復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)水平良莠不齊，多數(shù)復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)存在不足，信息化水平亟待提升。

在信息化建設(shè)中，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，MES)是復(fù)烤企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，以信息化促進(jìn)現(xiàn)代化的重要內(nèi)容。本文以復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀為基點(diǎn)，著眼MES在生產(chǎn)管理方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，對(duì)MES在復(fù)烤企業(yè)應(yīng)用的必要性進(jìn)行了分析。

1 MES概述

1.1 MES的定義

MESA(國(guó)際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì))對(duì)MES下的定義是"“制造執(zhí)行系統(tǒng)傳遞信息使得從下單到完成成品間的生產(chǎn)過(guò)程能夠最佳化。生產(chǎn)活動(dòng)在進(jìn)行時(shí)，MES使用及時(shí)、正確的數(shù)據(jù)，提供適當(dāng)?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報(bào)告。針對(duì)條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)，達(dá)到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程”。MES為操作人員和管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)，主要用來(lái)解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程的脫節(jié)問(wèn)題——這一問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應(yīng)鏈優(yōu)化的瓶頸。

MES是一套對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)綜合管理的集成系統(tǒng)。MES用集成的思想替代原來(lái)的設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)排程、DNC(分布式數(shù)控)、數(shù)據(jù)采集軟件等車(chē)間需要使用的孤立軟件系統(tǒng)。MES在信息化系統(tǒng)中具有承上啟下的作用，是一個(gè)信息樞紐，強(qiáng)調(diào)信息的實(shí)時(shí)性，保證信息獲取的快速、準(zhǔn)確、可靠。

1.2 MES的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

近年來(lái)，隨著JIT(Just In Time，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式)、BTO(Build in Time 面向訂單的生產(chǎn))等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，使MES日益受到制造業(yè)企業(yè)的青睞。同時(shí)在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到要從最基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競(jìng)爭(zhēng)力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(jí)(基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí))取出，穿過(guò)操作控制級(jí)，送達(dá)管理級(jí)，通過(guò)連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成，才能使企業(yè)在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。目前，MES在國(guó)內(nèi)外被迅速而廣泛地應(yīng)用。

MESA定義了MES應(yīng)具備的11個(gè)功能模塊"(1)資源分配和狀態(tài)管理；(2)操作/詳細(xì)排產(chǎn)；(3)分配生產(chǎn)單元；(4)文件控制；(5)數(shù)據(jù)收集；(6)勞動(dòng)力管理；(7)質(zhì)量管理；(8)過(guò)程管理；(9)維護(hù)管理；(10)產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理；(11)性能分析和數(shù)據(jù)采集。不同行業(yè)、不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，應(yīng)用的是MES中的某些模塊或者在MES的基礎(chǔ)上進(jìn)行拓展應(yīng)用。

MES在制造業(yè)企業(yè)中發(fā)揮著無(wú)法取代的獨(dú)特作用。MES實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)的可視化，它對(duì)制造流程的人員、操作、制品、設(shè)備、物料及計(jì)劃指令等過(guò)程實(shí)現(xiàn)可視化；MES實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性，它記錄支持產(chǎn)品或者原料批次與制造過(guò)程的雙向溯源與追蹤；MES改善生產(chǎn)的可持續(xù)性，通過(guò)制造流程持續(xù)優(yōu)化，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量能力、效率、運(yùn)營(yíng)操作以及成本控制能力的全面提升；MES保障了企業(yè)的精益化生產(chǎn)，它將生產(chǎn)物料、工藝管理、產(chǎn)能信息進(jìn)行信息化管理，制定的生產(chǎn)計(jì)劃客觀、合理、精準(zhǔn)，適應(yīng)了生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際需要；MES實(shí)現(xiàn)由人工管理向信息智能化管理的轉(zhuǎn)化，它在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中需要的人、機(jī)、物以及合理的時(shí)間計(jì)劃等資源進(jìn)行合理利用，摒棄傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn)式的管理，取而代之的則是，科學(xué)、合理、高效的信息化自動(dòng)管理；MES能有效控制生產(chǎn)成本，它通過(guò)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集技術(shù)和工業(yè)條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程可視化生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)可追溯，產(chǎn)品質(zhì)量可控制，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本；MES讓企業(yè)考核實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化，它自動(dòng)記錄下生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，生成報(bào)表，為生產(chǎn)企業(yè)各種考核提供依據(jù)，而企業(yè)可以依據(jù)報(bào)表數(shù)據(jù)按照考核制度，進(jìn)行考核；MES能有效防止信息失真，它采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計(jì)算機(jī)代碼的載體，使得生產(chǎn)過(guò)程全程可控；生產(chǎn)過(guò)程中的所有信息都能夠?qū)崟r(shí)掌握，促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整，防止信息人為傳遞時(shí)造成信息失真、冗余和虛假；MES讓生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)現(xiàn)信息自動(dòng)化，掌握生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)加工中心的信息數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行信息化管理。

復(fù)烤企業(yè)在以信息化建設(shè)促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的路上，需要借助MES從生產(chǎn)管理的層面出發(fā)，全方位保障生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率，搭建生產(chǎn)與管理、決策之間信息流動(dòng)的橋梁，促進(jìn)企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)的一體化建設(shè)。

2 復(fù)烤企業(yè)MES應(yīng)用概況

對(duì)煙草行業(yè)來(lái)說(shuō)，MES并不陌生，自2000年至今， MES已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大部分的卷煙企業(yè)并創(chuàng)造了良好效益。但是在卷煙企業(yè)的兄弟企業(yè)——復(fù)烤企業(yè)中，MES的應(yīng)用幾乎是一片空白，目前國(guó)內(nèi)只有一家復(fù)烤企業(yè)——龍巖金葉復(fù)烤有限公司正在實(shí)施MES系統(tǒng)建設(shè)。隨著復(fù)烤企業(yè)走向精益生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和管理方法的要求也越來(lái)越高，MES的正是適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)的系統(tǒng)。復(fù)烤企業(yè)MES應(yīng)用的匱乏是一大遺憾，深究其原因，其一是MES自身不夠完善，其二是復(fù)烤企業(yè)認(rèn)識(shí)上存在誤區(qū)。

MES在中國(guó)起步晚，發(fā)展慢，針對(duì)煙草行業(yè)的MES建設(shè)更是尚未成熟，MES與煙草行業(yè)仍處于相互磨合、相互適應(yīng)的探索階段。國(guó)內(nèi)煙草行業(yè)MES市場(chǎng)普遍存在門(mén)類(lèi)眾多、集約度低、通用性和可配置性較差、自動(dòng)化程度低、智能化程度不高、投資大、配套的軟、硬件設(shè)施的不完善等問(wèn)題，使仍在觀望的復(fù)烤企業(yè)對(duì)MES望而卻步。此外，復(fù)烤MES市場(chǎng)仍處于開(kāi)發(fā)階段，開(kāi)發(fā)針對(duì)復(fù)烤企業(yè)特性的新MES，需要投入大量的人力、物力和財(cái)力，在市場(chǎng)需求小的現(xiàn)狀之下，極少公司愿意冒著風(fēng)險(xiǎn)投資，這使復(fù)烤MES市場(chǎng)雪上加霜。

從復(fù)烤行業(yè)的角度看，許多復(fù)烤企業(yè)對(duì)信息化的認(rèn)識(shí)缺乏前瞻性，也缺少對(duì)MES的深入認(rèn)識(shí)。復(fù)烤企業(yè)雖然十分重視信息化建設(shè)，但僅滿足于單一業(yè)務(wù)需要的系統(tǒng)應(yīng)用，忽略了整個(gè)系統(tǒng)建設(shè)的統(tǒng)一性、貫通性，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際操作的脫節(jié)現(xiàn)象較為嚴(yán)重，各部門(mén)間信息流通不暢，影響了生產(chǎn)及管理的效率。目前MES在煙草行業(yè)的應(yīng)用主要集中在卷煙企業(yè)，而復(fù)烤企業(yè)MES應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)不足，投資風(fēng)險(xiǎn)較大，導(dǎo)致MES在復(fù)烤企業(yè)的應(yīng)用舉步維艱。所幸的是國(guó)內(nèi)已有一家復(fù)烤企業(yè)嘗試進(jìn)行MES建設(shè)，打破了復(fù)烤MES應(yīng)用的僵硬局面，這是一個(gè)極好的開(kāi)端，這個(gè)項(xiàng)目的成功實(shí)施，也為其它復(fù)烤企業(yè)帶來(lái)信心。

復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)中，面向復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化的MES將是重要的一環(huán)。雖然目前國(guó)內(nèi)復(fù)烤MES市場(chǎng)推廣困難重重，但金子總是會(huì)發(fā)光的，在市場(chǎng)的大浪淘沙之下，復(fù)烤MES總有一天會(huì)大家展現(xiàn)它的燦燦金光。

3 復(fù)烤企業(yè)實(shí)施MES的必要性

復(fù)烤行業(yè)MES的推廣并非一蹴而就的，而是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。復(fù)烤企業(yè)的MES應(yīng)用意識(shí)正在覺(jué)醒，越來(lái)越多的復(fù)烤企業(yè)會(huì)看到MES應(yīng)用的必要性。MES可針對(duì)復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，切實(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題，促進(jìn)復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)的完善，這注定了它將成為復(fù)烤企業(yè)信息化系統(tǒng)中不可或缺的一個(gè)環(huán)節(jié)。

3.1 復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程

復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式最大特征是以代加工為主，加工成品直接發(fā)往各卷煙企業(yè)。打葉復(fù)烤是復(fù)烤企業(yè)的唯一業(yè)務(wù)，保證煙葉的質(zhì)量是復(fù)烤企業(yè)首要任務(wù)。復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)的大致業(yè)務(wù)流程如下"

(1)工業(yè)客戶訂單下達(dá)。

(2)工藝員進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和工藝規(guī)范的錄入和編寫(xiě)，并將工藝規(guī)范傳達(dá)至生產(chǎn)調(diào)度室。

(3)生產(chǎn)調(diào)度員依據(jù)工藝規(guī)范進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度，并制定生產(chǎn)工單作為作業(yè)調(diào)度的依據(jù)。

(4)車(chē)間工作人員根據(jù)生產(chǎn)工單和質(zhì)檢工單進(jìn)行生產(chǎn)，并進(jìn)行信息收集和反饋，內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)"

1 )進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)采集，反饋至質(zhì)量管理部門(mén)，質(zhì)量管理部門(mén)依此對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的煙葉質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。

2 )進(jìn)行設(shè)備數(shù)據(jù)采集，反饋至設(shè)備管理部門(mén)，設(shè)備管理部門(mén)依此進(jìn)行設(shè)備的管理。

3 )進(jìn)行物料數(shù)據(jù)采集，反饋至生產(chǎn)管理部門(mén)，生產(chǎn)管理部門(mén)依此進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)視、批次管理(包括工藝質(zhì)量參數(shù)、產(chǎn)量、設(shè)備、物料、人員等的管理)并進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。

(5)生產(chǎn)批次完成后，由生產(chǎn)管理部門(mén)向客戶提交產(chǎn)品。

從上面的生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程中，可以看到對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的控制實(shí)際上是由上層管理部門(mén)通過(guò)信息收集、分析、傳遞來(lái)完成的，在這個(gè)過(guò)程中，各部門(mén)看似相互關(guān)聯(lián)，實(shí)則相對(duì)獨(dú)立、零散，缺乏一個(gè)掌控全局的系統(tǒng)。在這種情況下，上層管理部門(mén)很難及時(shí)地、精確地、直觀地掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況，這不僅增加了其工作難度，更降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

3.2 復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題

為適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，近年來(lái)煙草行業(yè)正逐步完善信息化建設(shè)，在“2014年全國(guó)煙草行業(yè)信息化工作會(huì)議”上，國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局強(qiáng)調(diào)了“全面推進(jìn)一體化數(shù)字煙草發(fā)展戰(zhàn)略”，復(fù)烤企業(yè)亦紛紛積極響應(yīng)。復(fù)烤企業(yè)的信息化建設(shè)最終是保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中仍有一些問(wèn)題亟待解決。

質(zhì)量數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化程度低，煙葉質(zhì)量控制力度較薄弱。復(fù)烤企業(yè)由于缺乏先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集手段，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)沒(méi)有及時(shí)地進(jìn)行采集并保存，各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的大量質(zhì)量控制參數(shù)往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)制定，缺乏科學(xué)的定量分析。因此需要運(yùn)用現(xiàn)代化的工具，采集生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行科學(xué)的定量分析，使質(zhì)量控制參數(shù)的制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、更趨精確。

設(shè)備管理停留在經(jīng)驗(yàn)階段，生產(chǎn)效益沒(méi)有充分發(fā)揮出來(lái)。復(fù)烤企業(yè)設(shè)備投資比重大，工藝流程固定，生產(chǎn)線上的設(shè)備可靠性特別重要，一旦發(fā)生故障，損失巨大。目前復(fù)烤企業(yè)對(duì)設(shè)備的維修主要是應(yīng)急維修，主要依靠個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和技能，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)支持，先進(jìn)的預(yù)防性維修難以實(shí)行，設(shè)備維修效益難以充分發(fā)揮。

數(shù)據(jù)共享性較差，“信息孤島”現(xiàn)象嚴(yán)重?！靶畔⒐聧u”已成為復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)中最嚴(yán)重的問(wèn)題， 是信息化提升企業(yè)效率的重要瓶頸。手工管理的分散性以及用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)模擬手工作業(yè)，使企業(yè)的各種數(shù)據(jù)分散在各專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)，形成“信息孤島”，影響了管理工作的整體性和一致性，造成了許多不必要的溝通障礙。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施監(jiān)控缺失，企業(yè)監(jiān)管力度弱。復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間缺乏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，無(wú)法及時(shí)、全面收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并統(tǒng)計(jì)分析，管理層因而無(wú)法及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況并對(duì)迅速做出響應(yīng)，尤其是在緊急狀況下或發(fā)生重大問(wèn)題時(shí)，極大地延緩了處理問(wèn)題的效率。

數(shù)據(jù)管理不善，企業(yè)決策數(shù)據(jù)支撐不足。復(fù)烤企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，常常面臨各種艱難的決策，要求企業(yè)管理者不僅要快速?zèng)Q策，還要確保決策的正確性和時(shí)效性。目前，復(fù)烤企業(yè)多個(gè)系統(tǒng)散亂的現(xiàn)象，內(nèi)部數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析時(shí)間長(zhǎng)，使得企業(yè)的決策者不能在決策時(shí)獲得充分的可靠的必要的依據(jù)，這影響了決策的制定。

要解決生產(chǎn)過(guò)程中面臨的種種問(wèn)題，復(fù)烤企業(yè)需要引進(jìn)一個(gè)面向其生產(chǎn)管理的系統(tǒng)——MES。復(fù)烤行業(yè)在技改以后，從生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)裝配上迅速提升，而良好的生產(chǎn)環(huán)境和先進(jìn)的裝配對(duì)于生產(chǎn)管理水平的提升，需要通過(guò)先進(jìn)的管理手段和支撐平臺(tái)將優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來(lái)，MES正滿足了這一需求。

3.3 復(fù)烤企業(yè)實(shí)施MES必要性

全面梳理復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)流程，深入分析復(fù)烤企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，結(jié)合MES在生產(chǎn)管理中的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，深刻認(rèn)識(shí)到針對(duì)復(fù)烤企業(yè)特性而設(shè)計(jì)的MES有其實(shí)施的必要性，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

提高生產(chǎn)水平，保證生產(chǎn)質(zhì)量的需要。生產(chǎn)水平的提高是復(fù)烤企業(yè)不懈的追求。MES作為一種全面的生產(chǎn)管理模式，綜合考慮到計(jì)劃和進(jìn)度安排、跟蹤、監(jiān)控、物料配置、質(zhì)量管理、設(shè)備監(jiān)控和集成制造系統(tǒng)，其最終是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，提升生產(chǎn)質(zhì)量，控制生產(chǎn)水平，這體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)中：

(1)MES的質(zhì)量管理功能，可為生產(chǎn)質(zhì)量提供有力保障。通過(guò)提高煙葉加工過(guò)程和成品參數(shù)的穩(wěn)定性，煙葉除雜控制水平純凈度和均質(zhì)化加工控制水平，MES從根本上保障產(chǎn)品的加工質(zhì)量，滿足工業(yè)客戶對(duì)加工質(zhì)量均質(zhì)化的要求。

(2)MES的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析功能，有助于提升工藝研究水平。通過(guò)開(kāi)展工藝研究，以建立原料精加工基地建設(shè)為目標(biāo)，可以優(yōu)化企業(yè)工藝技術(shù)，對(duì)煙葉在打葉復(fù)烤各工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行深度研究，充分發(fā)揮技改后設(shè)備的性能，提升葉組配方以及制品的化學(xué)成分控制水平，及時(shí)、準(zhǔn)確、全面的獲取生產(chǎn)加工的數(shù)據(jù)，為工藝研發(fā)提供數(shù)據(jù)支持。

(3)MES對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤能力，提升了數(shù)據(jù)服務(wù)水平。通過(guò)建立批次跟蹤信息管理系統(tǒng)，可將煙葉加工過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、在制品指標(biāo)(水分、溫度、化學(xué)成分)、成品質(zhì)量檢驗(yàn)參數(shù)等進(jìn)行管理。對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)后，提供給客戶，為其煙葉倉(cāng)儲(chǔ)醇化控制、配方原料選擇提供完善的數(shù)據(jù)支撐。

提升設(shè)備管理水平的需要。MES的設(shè)備管理，是一個(gè)有計(jì)劃的全面的體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備從應(yīng)急維修到預(yù)防為主的轉(zhuǎn)變。它預(yù)設(shè)設(shè)備的使用周期，預(yù)防設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行；定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備的性能；支持隨時(shí)查看設(shè)備的整體屬性和作業(yè)歷史，制定檢查計(jì)劃，確保管理人員對(duì)設(shè)備的全方位掌握；隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備異常，及時(shí)對(duì)異常進(jìn)行處理，自行統(tǒng)計(jì)設(shè)備的異常記錄，保證故障響應(yīng)速度。

突破信息化建設(shè)瓶頸，消除“信息孤島”的需要。MES本身是一個(gè)分布式系統(tǒng)，它涉及了復(fù)烤企業(yè)的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、物料、人員等整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的方方面面，因此可以將生產(chǎn)過(guò)程中的信息的全面集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)橫向過(guò)程的信息集成。與此同時(shí)，MES通過(guò)與ERP和PCS的集成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)層次之間縱向過(guò)程的集成。通過(guò)信息系統(tǒng)的橫、縱向集成，MES匯總了生產(chǎn)過(guò)程中的種種數(shù)據(jù)并進(jìn)行共享，極大地減少了各部門(mén)信息交流的時(shí)間，也降低了人工操作的錯(cuò)誤率。

提升企業(yè)監(jiān)管水平的需要。由于MES具有信息透明化的特性，管理人員可通過(guò)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，監(jiān)控合同、計(jì)劃的執(zhí)行情況，查詢、統(tǒng)計(jì)加工、成品數(shù)據(jù)，分析復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況。統(tǒng)計(jì)復(fù)烤廠工業(yè)原料到貨情況數(shù)據(jù)，成品調(diào)運(yùn)數(shù)據(jù)，分析工業(yè)企業(yè)在復(fù)烤廠原煙倉(cāng)儲(chǔ)、打葉復(fù)烤、成品倉(cāng)儲(chǔ)的庫(kù)存變動(dòng)情況，使之能夠適應(yīng)客戶個(gè)性化的需求，滿足客戶加工質(zhì)量、質(zhì)量追溯、工藝前移、物流存儲(chǔ)等全方位的需求。

提升復(fù)烤企業(yè)決策水平的需要。MES不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行在線監(jiān)控、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，并且及時(shí)進(jìn)行分析和反饋。MES可將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析處理，以圖形、表格等多種形式展現(xiàn)出來(lái)，為復(fù)烤企業(yè)決策者提供直觀的的信息資料，保證了決策材料來(lái)源的精確性、實(shí)時(shí)性，為復(fù)烤企業(yè)決策的科學(xué)性、時(shí)效性提供了有力的保障。

復(fù)烤企業(yè)信息一體化建設(shè)的需要。一方面，MES補(bǔ)充了復(fù)烤企業(yè)信息化體系缺失的一環(huán)，為復(fù)烤企業(yè)的上層管理系統(tǒng)ERP和下層控制系統(tǒng)PCS兩大系統(tǒng)搭建橋梁，使復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃能有效地上行下達(dá)。另一方面，通過(guò)與各系統(tǒng)的無(wú)縫集成實(shí)現(xiàn)了信息的全面收集、共享與實(shí)時(shí)反饋，MES保證了企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)暢通，使復(fù)烤企業(yè)信息系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密連接成一個(gè)整體，在復(fù)烤企業(yè)信息一體化建設(shè)的進(jìn)程上貢獻(xiàn)自己的力量。

企業(yè)生產(chǎn)管理方面的各種訴求要求復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)的不斷自我完善，而MES憑借其功能模塊對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)的優(yōu)化，促進(jìn)生產(chǎn)與管理、決策層的無(wú)縫銜接，完善了復(fù)烤企業(yè)的生產(chǎn)、管理和決策，對(duì)復(fù)烤企業(yè)具有極其重要的意義。

4 結(jié)語(yǔ)

在信息化建設(shè)足以左右企業(yè)存亡的今天，只有不停改進(jìn)、不斷完善企業(yè)信息化現(xiàn)狀，才能保證企業(yè)永葆生命力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。MES是復(fù)烤企業(yè)信息化建設(shè)缺失的一環(huán)，是復(fù)烤企業(yè)自身生產(chǎn)的需求、管理的需求、決策的需求，也是推進(jìn)“一體化數(shù)字煙草”的要求。通過(guò)實(shí)施MES來(lái)優(yōu)化和改造現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程，提高企業(yè)生產(chǎn)所涉及的各個(gè)環(huán)節(jié)的工作效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的流程優(yōu)化與再造，以達(dá)到最大限度地降低企業(yè)的能耗和資源投入，打造高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和性能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)水平的再一次飛躍，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。實(shí)施MES是復(fù)烤企業(yè)完善信息化建設(shè)的必要性舉措。

"

[1]莊亞明.數(shù)字化企業(yè)及其競(jìng)爭(zhēng)力新論.科學(xué)出版社,2007.

[2]王琦峰.面向服務(wù)的制造執(zhí)行系統(tǒng)理論與應(yīng)用.浙江大學(xué)出版社, 2012.

[3]李清.生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng).中國(guó)電力出版社,2007.

[4]王愛(ài)民.制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)實(shí)現(xiàn)原理與技術(shù).北京理工大學(xué)出版社,2014.

[5]王志新.制造執(zhí)行系統(tǒng)MES及應(yīng)用.中國(guó)電力出版社,2006.

[6]孫彥廣.流程工業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng).化學(xué)工業(yè)出版社,2006.

[7]Carroll W Frenzel.Management of Information Technology.Fourth Edition.Course Technology,2003.

[8]Luvai Motiwalla'Jeffrey Thompson.Enterprise Systems for Management.Prentice Hall，2008.

[9]David Olson，David Olson.Managerial Issues of Enterprise Resource Planning Systems.McGraw-Hill／IrWin,2003.

Tobacco Industry of China has reached digitization stage.The key to adapting to industry trends and the changes of market competition , to improving the core competitiveness of enterprises, is setting up information system.As the stage between ERP System and PCS, MES helps companies to optimize the process, to improve product quality, to achieve lean production , to reduce energy consumption, to inventory and costs and to enhance enterprise management level and customer relationships.Even though, Redrying Enterprises in China has not pay more attention to MES.This thesis considers the situation of Redrying Enterprises’ information technology and the advantages of MES, discourses the importance of applicating MES for Redrying Enterprises.

MES;Redrying Enterprises;importances