關(guān)于鉗工鋸割技術(shù)的分析

田亞丁

摘 要：鋸割是鉗工操作的一項基本技能，是零件加工的基礎(chǔ)，也是提高零件加工效率最有效、最直接的方法。文章結(jié)合多年的鉗工實訓(xùn)，針對在鋸割操作中出現(xiàn)鋸條折斷、鋸縫歪斜、公差控制等問題逐一進行分析。

關(guān)鍵詞：鋸割；折斷；歪斜；公差

中圖分類號：TG933 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）03-0099-01

鋸割是鉗工操作的一項基本技能，是零件加工的基礎(chǔ)，也是提高零件加工效率最有效、最直接的方法。通過鋸割加工，可以直接控制工件表面加工余量的大小，縮短工件表面的加工時間，使工件的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度都達到規(guī)定要求。本人結(jié)合多年的鉗工實訓(xùn)經(jīng)驗，針對在掌握鋸割技術(shù)時出現(xiàn)的問題進行分析。

1 鋸割操作中出現(xiàn)鋸條折斷的問題分析

在鋸割操作中，鋸條折斷的原因主要跟工件安裝位置不正確、夾緊力不合適、鋸條未裝好、鋸割運動時控制壓力沒有掌握好、鋸縫歪斜強行糾正等因素有關(guān)。如何避免在鋸割操作中出現(xiàn)鋸條折斷的現(xiàn)象，應(yīng)該從以下方面做起：

①工件應(yīng)夾在臺虎鉗鉗口的左面，鋸縫距離鉗口左側(cè)約10～20 mm左右，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行。如若工件夾到臺虎鉗右面，在鋸割時就好比懷抱臺虎鉗加工工件，這樣不便于觀察鋸縫，不便于在鋸割運動時，左、右手鋸割壓力的協(xié)調(diào)實施，很容易造成鋸條折斷。另外夾緊力要適當(dāng)，夾的過緊容易將工件夾變形或?qū)⒁鸭庸け砻鎶A壞，夾的過松工件在鋸割過程中會產(chǎn)生松動，鋸條易折斷。

②在調(diào)節(jié)鋸條松緊時，我們往往習(xí)慣將鋸條調(diào)節(jié)的很緊，太緊時鋸條受力很大，在鋸割時用力稍有不慎，就會折斷；太松則鋸割時鋸條容易扭曲，鋸出的鋸縫歪斜，而且鋸條容易折斷。所以鋸條的松緊程度應(yīng)用兩個手指的力能鎖緊為止，并在安裝后用手扳動鋸條，以感覺硬實即可。

③鋸割運動時，右手控制推力、壓力和方向，左手主要配合右手扶正鋸弓。如果在鋸割過程中鋸割壓力過大或右手用力突然偏離鋸縫方向，會使鋸條折斷。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)主要跟身體與左、右手配合有關(guān)。身體是提供鋸割運動的動力，是配合左、右手正確實施鋸割運行軌跡的前提，不能干涉左、右手的實施。而左、右手的任務(wù)是控制兩手壓力、方向協(xié)調(diào)一致，保證鋸割精度。

④在初次進行鋸割操作時，鋸縫出現(xiàn)歪斜是不可避免的現(xiàn)象，這時需要用眼睛注意觀察鋸縫，若發(fā)現(xiàn)鋸縫歪斜，應(yīng)及時糾正。糾正的方法是當(dāng)鋸縫相對于尺寸界線向左歪斜時，鋸弓稍微向左偏斜一個小角度；當(dāng)鋸縫相對于尺寸界線向右歪斜時，鋸弓稍微向右偏斜一個小角度即左偏左借，右偏右借，這樣就可以糾正歪斜的鋸縫。切記當(dāng)鋸縫歪斜量較小時應(yīng)及時糾正，否則鋸縫歪斜將不能消除，如果強行糾正，鋸條就很容易折斷。

2 鋸割操作中出現(xiàn)鋸縫歪斜的問題分析

在鋸割操作中，鋸縫歪斜的原因有工件安裝時加工界線未能與鉛垂線一致、鋸條安裝太松或與鋸弓平面扭曲、鋸割壓力太大、鋸弓未扶正或右手用力歪斜等因素，這些原因在平時都能注意到，還有一個容易忽視的原因就是鋸割姿勢。在練習(xí)鋸割技能時，左前臂的肘關(guān)節(jié)如果高于腕關(guān)節(jié)，那么鋸出的鋸縫很容易向左偏斜；左前臂的肘關(guān)節(jié)如果低于腕關(guān)節(jié)，那么鋸出的鋸縫很容易向右偏斜；身體正前方與臺虎鉗中心線將近成90 ？觷，這樣一是不便于他觀察鋸縫，二是觀察鋸縫歪斜情況會產(chǎn)生視覺誤差；還有的學(xué)生左手五指合攏握住鋸弓可調(diào)部分的前端，鋸割時由于兩手把持鋸弓的平面過小造成兩手協(xié)調(diào)性很差，很容易將鋸縫歪斜。正確的鋸割姿勢應(yīng)該是身體正前方與臺虎鉗中心線成大約45 ？觷，右腳與臺虎鉗中心線成75 ？觷，左腳與臺虎鉗中心線成30 ？觷。握鋸時右手滿握鋸弓手柄，左手五指分開，大拇指放在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端。左臂彎曲，左前臂要與臺虎鉗的左右方向保持基本平行，右前臂要與臺虎鉗的前后方向保持基本平行。

3 鋸割操作中的公差控制問題分析

在鋸割技能訓(xùn)練過程中一般采用給定一個工件尺寸及公差，要求在規(guī)定時間內(nèi)完成，然后增加尺寸個數(shù)縮小公差縮短加工時間，最終達到鋸割訓(xùn)練目的。經(jīng)過對鋸割出的工件檢查，發(fā)現(xiàn)對精度控制存在的問題有以下幾方面。

3.1 鋸割尺寸超差嚴(yán)重

主要是對尺寸控制責(zé)任心不強，沒有按照規(guī)定尺寸加工工件，工件尺寸不是偏大就是偏小，大的甚至超過尺寸3～4 mm，不符合要求。例如在進行鋸割技能實訓(xùn)中，全班53人，加工工件在基本尺寸上偏差有30人，約占56%，加工工件在基本尺寸下偏差的學(xué)生12人，約占23%，不符合要求的11人，約占21%。從這些數(shù)據(jù)我們可以看出，大部分加工尺寸直大不少，普遍原因是擔(dān)心會把工件尺寸加工小，個別甚至在要求的劃線尺寸基礎(chǔ)上再次增加尺寸，導(dǎo)致加工出的尺寸嚴(yán)重超差。所以我們在進行鋸割技能尺寸練習(xí)時，一要嚴(yán)把劃線關(guān)，二要勤于巡回指導(dǎo)，三是在鋸割時要做到膽大心細(xì)。

3.2 沒有掌握好起鋸、收鋸要點

在鋸割過程中造成加工工件鋸割平面度不合格主要原因是沒有掌握好起鋸、收鋸要點，鋸割出的工件表面出現(xiàn)中凸或中凹現(xiàn)象；鋸割面歪斜導(dǎo)致鋸割面與鄰面的垂直度、與基準(zhǔn)面的平行度不符合公差要求。為了解決鋸割上述超差現(xiàn)象，應(yīng)重點從尺寸劃線、工件裝夾、鋸割方法、鋸割姿勢四方面抓起。

3.3 左右手協(xié)調(diào)用力不一致，導(dǎo)致工件鋸刻表面粗糙

工件鋸割表面粗糙度超差主要是由于學(xué)生在鋸割過程中左、右手用力協(xié)調(diào)不一致，致使鋸條在切削工件表面時時而上下擺動、時而左右擺動，鋸割面紋路呈現(xiàn)深淺不一，互不平行。所以我們可以采取平直雙線控制法即就是在工件前后兩個面上畫出兩條加工界線，兩條線間的距離為鋸縫寬度的1.5～2倍，鋸條只能在兩線之間平直運鋸，要糾正左、右手用力協(xié)調(diào)不一致的習(xí)慣。

4 結(jié) 語

總之，工件裝夾正確、鋸條安裝正確、正確的鋸割姿勢、正確的起鋸和收鋸方法、左、右手用力協(xié)調(diào)一致、公差的正確控制等是解決鋸割技能問題的利器。

參考文獻：

[1] 勞動和社會保障部教材辦公室.鉗工工藝與技能訓(xùn)練[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2004.