橋涵混凝土外觀弊病形成的原因及預(yù)防

劉訓(xùn)成

摘 要：通過分析外觀弊病的病因，在施工中采取預(yù)防措施，以提高混凝土的施工質(zhì)量，從而保證橋涵的外觀美。

關(guān)鍵詞：麻面；裂縫；沉陷縫；溫度裂縫；預(yù)防措施

隨著建筑科技技術(shù)的發(fā)展，材料性能的快速提升，對橋涵混凝土的性能有了新的要求。不但要求混凝土的強度更強，耐久性更好，而且要保證混凝土的外觀整潔。然而在混凝土施工時，由于種種原因，會導(dǎo)致混凝土的外觀出現(xiàn)各種弊病。下面將從多個方面分析混凝土外觀弊病形成原因及預(yù)防應(yīng)對措施。

1 麻面及蜂窩

麻面主要由氣孔和水孔及脫模劑構(gòu)成。導(dǎo)致麻面出現(xiàn)的原因為模板不夠光滑，當(dāng)模板清理不凈，致使摩擦力加大，在卸模時，容易刮蹭成蜂窩。混凝土中含氣量較多，引氣劑質(zhì)量欠佳；澆注時間過長，模板上未完全潔凈，存留太多顆粒，會使面層不緊密；混凝土配合比不當(dāng)，過于粘稠，當(dāng)振搗時，氣泡很難被擠出；水泥中加入的助磨劑太多，導(dǎo)致氣泡不均勻；當(dāng)分層澆筑時，分層太厚，使得氣泡存在位置較深，即使振搗充足，氣泡也不能完全被擠出。

2 錯臺

導(dǎo)致錯臺最主要的原因就是在支模時無找正措施。還有環(huán)境因素的影響，水泥路面存在的大量接縫如養(yǎng)護不當(dāng)，在高速行車時作用時，就會產(chǎn)生高壓水，對基層表面沖刷，使得基層底料從裂縫處擠出，從而形成錯臺。交通量大時，而重車比例又多，則會加劇錯臺的形成。

3 干縮裂縫成因及處理措施

干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，在初期時，水泥會蒸發(fā)大量的水來化熱，致使內(nèi)部溫度不斷上升，從而在混凝土表面形成拉應(yīng)力，后期降溫時，由于受到構(gòu)件整體的約束，又會在內(nèi)部形成拉應(yīng)力。同時，由于外部氣溫的原因，混凝土表面也會產(chǎn)生拉應(yīng)力，一旦這些拉應(yīng)力超過混凝土所能承受的極值時，就會在表面形成裂縫?？刂苹炷羶?nèi)外部溫度的變化，是解決干縮裂縫的關(guān)鍵點。

根據(jù)前面所述，混凝土表面的裂縫主要是由溫度變化產(chǎn)生拉應(yīng)力，進而才形成裂縫。那么解決辦法主要是從溫度控制和混凝土整體構(gòu)件的約束力方面來進行。

（1）改善骨料級配，合理進行配比，盡量降低水泥用量，提高水泥的均勻度，也就減少了水泥的化熱。（2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，避免大量使用水泥和水的用量，以減少溫度變化所帶來的影響。（3）冬季施工時，及時做好保溫措施，對于暴露在外的大構(gòu)件，應(yīng)做好保暖預(yù)防。（4）拆模后，做好保溫養(yǎng)護。尤其是初凝期間，防止暴露在高溫、風(fēng)力大的環(huán)境中。（5）對于地下工程可采用早回填早覆蓋。

4 施工縫夾層現(xiàn)象

施工縫處砼結(jié)合不好，混凝土骨料集中，松軟，新舊搭接錯位明顯。原因分析如下：混凝土表面沒有按規(guī)范鑿毛，混凝土表面仍有殘渣存留，使新舊混凝土不能牢固在粘連在一起，形成整體；在安裝模板的過程中，木屑，鐵釘?shù)嚷淙肟p內(nèi)，而沒有及時發(fā)現(xiàn)清理，再次澆筑混凝土后，在兩層混凝土中形成夾層；在施工縫施工時，沒有預(yù)先鋪設(shè)水泥漿，再次澆筑后，粘度有限，不能形成整體。

（1）施工縫處理后，須待下層混凝土達到一定強度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要達到的強度不得低于1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5Mpa。（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除現(xiàn)有的水泥薄膜和殘渣，使得表面潔凈，且不得積水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。（3）施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。

5 沉陷裂縫及預(yù)防

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)物地基不穩(wěn)定所致，當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)松軟，土質(zhì)不勻，回填不實，或者局部浸水等造成不均勻沉陷，繼而模板高程，平面位置隨之變化；又或者剛模板剛度不足時，受到側(cè)面擠壓，模板發(fā)生水平方向位移；制做模板的場地不平整，并有浸水發(fā)生。主要預(yù)防措施：一是對地基進行加固處理，澆筑水泥臺或者采取其他硬化措施；二是通過試驗論證模板強度和剛度，并且支撐牢固，可加大底部受力面積，分?jǐn)倝毫?；三是采取措施，搭建圍擋，或者挖邊溝，防止基礎(chǔ)被浸泡；四是合理安排模板的拆除時間及先后順序；五是對地基基礎(chǔ)不確定的做好預(yù)防措施。

6 溫度裂縫及預(yù)防

溫度裂縫通常發(fā)生在溫差波動很大的地區(qū)的和體積較大的混凝土構(gòu)件表面。由溫度變化產(chǎn)生的裂縫沒有規(guī)律性。在混凝土硬化期間，水泥會釋放大量的水化熱，由于體積較大，熱量在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，使得溫度不斷上升，與混凝土外面表面溫差加大，在整體構(gòu)件的約束力與表面的拉應(yīng)力之間，表面的拉應(yīng)力較大，從而導(dǎo)致溫度裂縫的產(chǎn)生。

裂縫的寬度主要由溫差所決定。在冬季溫度變化較大時，裂縫會更寬，而在夏季，裂縫寬度則會窄些。由于高溫所引起的熱脹，通常會呈現(xiàn)出中間粗、兩端細(xì)的現(xiàn)象，而受冷縮產(chǎn)生的裂縫寬度則變化不大。此種裂縫的出現(xiàn)危害是最大的，會加速鋼筋銹蝕，混凝土碳化，影響結(jié)構(gòu)物安全。主要預(yù)防措施：（1）改善混凝土的性能，提高抗裂能力。（2）降低水灰比，按照設(shè)計施工，合理安排澆筑工序。（3）避免過大的高差和側(cè)面長期暴露，保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定。（4）改善骨料級配，通過添加其他試劑來減少水化熱。（5）在高溫季節(jié)澆筑時可采用遮蔽日光，避免直射，降低溫度。（6）在大體積混凝土內(nèi)部采取措施進行降溫。（7）注意混凝土溫度變化，保證溫度的穩(wěn)定性。（8）混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期，及時灑水、草簾覆蓋，根據(jù)情況，可以延長養(yǎng)護時間。（9）塑性收縮裂縫及預(yù)防。在溫度較高的季節(jié)或者風(fēng)速比較大時，大面積的混凝土表面受到影響。加速水分風(fēng)干或者蒸發(fā)，致使混凝土外表水分蒸發(fā)速度加快，造成毛細(xì)孔中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積收縮速度變快，而此時的強度太低以致于無法抵抗這種收縮，從而產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有相對溫度、水灰比、混凝土的風(fēng)速、環(huán)境溫度、凝結(jié)時間。主要預(yù)防措施：（1）采取措施控制混凝土表面水的蒸發(fā)速度。在夏季或者風(fēng)速較大的天氣時，采取遮蓋等措施，避免混凝土表面被日光直射，減少風(fēng)力的沖擊。（2）縮短凝結(jié)時間。采取措施，縮短初凝時間，在養(yǎng)護前，使其減少暴露在空氣中，減少失水量。（3）通過試驗論證，確定最低水泥用量，并摻加高效減水劑。（4）及時養(yǎng)護。在初凝以后，通過試驗確定灑水后，混凝土表面水泥漿流失情況，來確定養(yǎng)護時長頻率。

綜上所述，防治混凝土外觀弊病應(yīng)在施工中加強檢查，認(rèn)真細(xì)致，盡量通過計算，量化數(shù)據(jù)，采取最佳的養(yǎng)護措施。減少外觀弊病，保證結(jié)構(gòu)物安全、耐久。