關(guān)于EPP生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題及對(duì)策研究

摘 要：EPP產(chǎn)品是目前廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的環(huán)保型材料，其中遮陽(yáng)板EPP因其高尺寸精度及高外觀質(zhì)量的要求，被譽(yù)為EPP產(chǎn)品中最難生產(chǎn)的零件。文章的主要內(nèi)容是介紹EPP生產(chǎn)過(guò)程中難點(diǎn)問(wèn)題的解決。

關(guān)鍵詞：EPP；模具；問(wèn)題；對(duì)策

一般情況下EPP生產(chǎn)過(guò)程中為了蒸汽能正常流通，使EPP粒子在高溫蒸汽的作用下融結(jié)在一起，EPP模具會(huì)在模腔中增加針孔狀或條型狀的汽塞，這樣EPP產(chǎn)品的表面也會(huì)形成細(xì)小的毛刺，然后遮陽(yáng)板EPP（因兩片式遮陽(yáng)板結(jié)構(gòu)不同其成型方式也不同，下文中提及的遮陽(yáng)板EPP均為整體式）要求表面不允許有任何汽塞，這就使EPP的生產(chǎn)難度大大增加，同時(shí)也提升了不良現(xiàn)象產(chǎn)生的概率。EPP生產(chǎn)過(guò)程中的主要問(wèn)題如下。

1 EPP表面縮癟

EPP縮癟的主要表現(xiàn)為產(chǎn)品的表面粒子與粒子融結(jié)過(guò)度，使其無(wú)光澤感，且用手可感覺(jué)比正常的產(chǎn)品軟，無(wú)彈性。造成縮癟的原因有如下幾點(diǎn)。

1.1 模具內(nèi)局部溫度過(guò)高

這種情況發(fā)生后，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)部分收縮，不會(huì)是整個(gè)產(chǎn)品，通常發(fā)生的位置是模具上此處有密封圈或密封槽的地方，因蒸汽長(zhǎng)時(shí)間的沖擊，使某些密封件發(fā)生了損壞泄漏，蒸汽在這些位置流動(dòng)較多，使得粒子在持續(xù)高溫后出現(xiàn)接近融化的程度，在冷卻時(shí)無(wú)法恢復(fù)其正常的形狀，所以產(chǎn)生了縮癟。

針對(duì)此類縮癟的情況，只需要對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)即可解決問(wèn)題。

但是如何判斷是否是密封造成的缺陷？只需要看左右模腔的產(chǎn)品，然后進(jìn)行對(duì)比，如果是單側(cè)異常，一定是密封原因?qū)е碌娜毕?，如果兩個(gè)模腔不良問(wèn)題相同則需要進(jìn)一步進(jìn)行分析。

1.2 EPP粒子的內(nèi)壓過(guò)低

這是相對(duì)比較難以解決的問(wèn)題，因?yàn)镋PP原料目前供應(yīng)商很少，基本的原料多被日本兩大原料商JSP和KANEKA所壟斷，因此對(duì)原料的質(zhì)量性能管控存在較大的難度。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀察和測(cè)試，發(fā)現(xiàn)因粒子的內(nèi)壓?jiǎn)栴}而導(dǎo)致產(chǎn)品收縮的產(chǎn)品很多時(shí)候是左右模腔均出現(xiàn)，這也為找出問(wèn)題的原因提供了線索。為了徹底解決該缺陷，需要對(duì)粒子的內(nèi)壓進(jìn)行測(cè)試，所以在EPP預(yù)壓缸上增加了取料口，當(dāng)EPP粒子預(yù)壓完成后，取預(yù)壓好的粒子定量，按照內(nèi)壓測(cè)算公式：

絕對(duì)內(nèi)壓IPabs=85+（（W1-W2）*12）Kpa

相對(duì)內(nèi)壓=絕對(duì)內(nèi)壓-101，3Kpa

W1：取樣后的粒子直接稱重的重量

W2：取樣后的粒子在85℃烘干2小時(shí)后測(cè)出的重量

根據(jù)實(shí)際測(cè)量的結(jié)果發(fā)現(xiàn)按原料商提供的參數(shù)進(jìn)行預(yù)壓后，內(nèi)壓值略為偏低，為此，將預(yù)壓參數(shù)中預(yù)壓壓力進(jìn)行調(diào)整，由之前的1.3Bar更改為1.5Bar，此時(shí)的相對(duì)內(nèi)壓值也同時(shí)提高，再使用此原料后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面光滑且很有光澤，縮癟的問(wèn)題完全得到解決。

2 EPP表面鼓包

EPP鼓包，指產(chǎn)品的表面（通常是背面）局部尺寸過(guò)厚，原本是一個(gè)平面的區(qū)域出現(xiàn)了高高低低。

根據(jù)分析，如果產(chǎn)品出現(xiàn)厚度尺寸不一致，一定是溫度過(guò)高導(dǎo)致，而出現(xiàn)溫度過(guò)高的原因主要有兩點(diǎn)：

一是冷卻時(shí)間不足。正常成型的參數(shù)主要是蒸汽加熱時(shí)間和壓力及冷卻時(shí)間，即在一定的時(shí)間內(nèi)的蒸汽加熱后，需有相對(duì)應(yīng)的冷卻時(shí)間保證此產(chǎn)品是完全冷卻下來(lái)，否則就會(huì)出現(xiàn)未被冷卻的部位因溫度還持續(xù)高而變形，這種表現(xiàn)就是尺寸偏厚。如果是冷卻時(shí)間問(wèn)題，可對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，即可解決缺陷。

二是模具內(nèi)有蒸汽泄漏。如果模具的狀態(tài)完好，則模腔內(nèi)所有部位的產(chǎn)品受到流動(dòng)蒸汽的影響，受熱基本維持均勻，而一旦模具內(nèi)有很少的蒸汽泄漏但又不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品收縮，就會(huì)發(fā)生產(chǎn)品變形，即鼓包。

針對(duì)模具的蒸汽泄漏，需查找出具體部位，可分析模具的結(jié)構(gòu)，因模具的下模腔與汽室連接有很多點(diǎn)，而打穿的部位只有注塑口與頂桿口，再對(duì)這兩處仔細(xì)比對(duì)，發(fā)現(xiàn)頂桿口有異常，頂桿支撐柱有裂痕，這正是產(chǎn)生不良的根源，在得出原因后，又需要考慮如何修改即可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又可以使模具保持較高的使用壽命，經(jīng)過(guò)反復(fù)斟酌，決定改變現(xiàn)有模具的頂桿結(jié)構(gòu)，將原來(lái)保持的整體部分一分為二，一部分保留在下模腔反面，另外將斷裂的部分使用不銹鋼材質(zhì)的鑲件取代，更一步提升使用壽命，中間使用密封圈加強(qiáng)密封效果，如此進(jìn)行修改后，問(wèn)題得以遏制。

3 EPP麻點(diǎn)

EPP麻點(diǎn)是最為棘手的問(wèn)題之一，因?yàn)檎陉?yáng)板通常使用PVC表皮，其具有極強(qiáng)的延伸性，這就要求EPP本體的表面非常光滑。即使在EPP本體上看不出有任何缺陷，但是如果PVC焊接后產(chǎn)品表面就會(huì)呈現(xiàn)出不同程度的凹凸，尤其是產(chǎn)品的背面圓弧處，即麻點(diǎn)現(xiàn)象。

通過(guò)遮陽(yáng)板總成的不良，可以看出EPP麻點(diǎn)的主要表現(xiàn)為：EPP粒子與粒子之間有較大的間隙或個(gè)別粒子摸上去有凸感。

經(jīng)過(guò)一系列的產(chǎn)品測(cè)試后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生麻點(diǎn)的主要原因是模具的加熱不均勻。

解決此問(wèn)題，首先要保證每個(gè)區(qū)域的加熱溫度相同，在溫度相對(duì)較低的區(qū)域可以先進(jìn)行加熱，這樣在相同的加熱時(shí)間內(nèi)，不同的區(qū)域因加熱的順序不同而略有不同。

為了達(dá)到預(yù)料中的加熱效果，最有效的是對(duì)模具進(jìn)行改造，在模具中增加一段額外的管道，使進(jìn)入模具前端的蒸汽隨著這根管道先到達(dá)溫度低的區(qū)域，這樣先可以將上次殘留在模具中的冷卻水打散，再對(duì)模具進(jìn)行加熱，最終模具的前后端溫度保持一致，問(wèn)題得以解決。

4 結(jié)束語(yǔ)

EPP制造過(guò)程是一個(gè)看似簡(jiǎn)單易懂的流程，實(shí)際操作中會(huì)遇到很多意想不到的問(wèn)題，其中不僅有對(duì)系統(tǒng)的要求，更為重要的是因某些極其細(xì)小的改變或變化而導(dǎo)致產(chǎn)品異常的問(wèn)題，當(dāng)出現(xiàn)新的問(wèn)題時(shí)，解決問(wèn)題的方法首先符合EPP生產(chǎn)的規(guī)律，但不僅限于此，有時(shí)一些正常情況下認(rèn)為不可以實(shí)現(xiàn)的做法往往是解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在。

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作者簡(jiǎn)介：劉曉莉（1980，2-），女，碩士，講師，研究方向：機(jī)電一體化。