陳代華 張鳳蓮
摘 要:文章通過分析電爐把持器水冷件的參數(shù)特性,以生產(chǎn)制作工藝流程為途徑,對水冷件制作前的質(zhì)量管理、制作過程的質(zhì)量監(jiān)控、入庫及出廠前檢驗進行闡述,表明完善的管理和監(jiān)督措施,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
關(guān)鍵詞:把持器;水冷件;制作;質(zhì)量監(jiān)控
中圖分類號:TF063 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1006-8937(2015)05-0141-02
電極把持器是鐵合金電爐最重要的部件之一,它由把持筒與液壓(或氣壓)上下抱閘及銅瓦、大套、小套等構(gòu)成,通過控制電極升降或下放,保證電爐的送電、負(fù)荷調(diào)整、電極下放等工藝操作。由于電極把持器的銅瓦、大套與小套處在煙罩內(nèi)的高溫區(qū),這些冷作件雖然采用特種金屬材料制作及水冷循環(huán)冷卻方式,長期承受高溫幅射氣流的沖刷,工作環(huán)境極其惡劣,特別是在爐況不佳時突發(fā)的“刺火”、“冒火”,受到更高瞬間溫度氣流的沖刷,它們的使用壽命和安全運行大大影響電爐熱停爐時間。所以,電極把持器水冷件的質(zhì)量,是確保爐臺正常生產(chǎn)的重要保證。
本文以電極把持器的銅瓦、大套、小套等水冷件作為分析對象,以某機械公司生產(chǎn)制造的工藝流程、制作工序為跟蹤途徑,對電極把持器水冷件制作進行質(zhì)量監(jiān)控,持續(xù)改進水冷件質(zhì)量。此機械公司是廣西一家大型鐵合金企業(yè)的附屬生產(chǎn)單位,該鐵合金企業(yè)擁有5 000 kVA以上電爐多達十多臺套,機械公司不僅是該企業(yè)的定點備品、備件生產(chǎn)單位,還具備冶金、機械、礦山設(shè)備及備品備件加工制造的專業(yè)生產(chǎn)能力,是一家綜合性專業(yè)單位。
1 水冷件參數(shù)特性
文中選取8 000 kVA以上鐵合金電爐的幾個水冷件為例,分析其參數(shù)特性,詳見《水冷件參數(shù)特性表》(見表1)。
2 制作前的質(zhì)量管理
2.1 熟悉設(shè)計圖紙,明確質(zhì)量要求
水冷件制作前,公司生產(chǎn)部門首先熟悉水冷件設(shè)計制作圖紙及有關(guān)技術(shù)說明和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),掌握設(shè)計意圖和設(shè)備制造工藝要求,重點審查各設(shè)計尺寸、公差、配合精度、材質(zhì)選擇及承壓能力的符合性,以及圖紙技術(shù)要求、與把持系統(tǒng)相關(guān)配合件接口是否滿足要求。通過審查圖紙,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計尺寸錯誤、銜接接口不對應(yīng)等影響工藝制作和不滿足使用要求的各種問題,及時要求技術(shù)澄清和優(yōu)化解決處理。
2.2 落實檢查的主要原材料
公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對水冷件制造前準(zhǔn)備使用的不銹鋼板材、不銹鋼管材、銅坯料等主要原材料的材質(zhì)證明書、合格證書等質(zhì)量證明文件進行檢查;同時采用目測法、量測法對主要原材料進行檢驗;必要時采用各種物理力學(xué)性能方面的檢驗和化學(xué)成分及余量的測定等理化試驗檢測手段,對原材料的抗壓強度、抗彎強度、承載力、抗腐蝕性等進行測定,以保證主要原材料符合要求。
由于大套、小套采用特種防磁不銹鋼材料制作,不銹鋼板材、管材的規(guī)格、型號、數(shù)量、重量應(yīng)滿足制作工藝需要;用于銅瓦鑄造或鍛造的銅坯料規(guī)格、數(shù)量、厚度及其成分應(yīng)符合要求。
2.3 制定生產(chǎn)工藝流程
公司管理層根據(jù)水冷件制造圖紙和相關(guān)技術(shù)文件的要求,采用合理并適合本公司實際的工藝技術(shù)與流程,運用科學(xué)管理的方法,綜合加工設(shè)備、鍛造、鑄造工藝裝備、操作技術(shù)、檢測手段及生產(chǎn)技術(shù)人員、操作人員等各種資源有效組織起來,為水冷件制造做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備。生產(chǎn)部門根據(jù)水冷件不同材質(zhì)、特性和生產(chǎn)工藝,編制不同的制作工序。大套制作工藝圖如圖1所示,及銅瓦制作工藝圖如圖2所示,不同的生產(chǎn)工藝流程,其生產(chǎn)工序明顯不同。
3 制作過程的質(zhì)量監(jiān)控
水冷件制作過程的質(zhì)量監(jiān)控,是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重點,涉及不同的工藝工序操作,不同的加工制造工藝形成不同程度的工序產(chǎn)品、零件、半成品。
3.1 加工作業(yè)條件的管理
公司管理層對水冷件制作作業(yè)條件的管理,包括制作前生產(chǎn)部門下達的工作任務(wù)單、工藝流程及工藝要求,設(shè)備部門對加工設(shè)備完好情況和精度的狀態(tài)檢查,安全部門對作業(yè)環(huán)境的安全檢查,車間管理層對操作者的技術(shù)交底,以及公司常態(tài)化的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和調(diào)度安排等。做好上述方面管理,為水冷件制作提供一個良好的基礎(chǔ)。
3.2 工序檢查和流轉(zhuǎn)控制
水冷件制作涉及較多工藝過程和不同的工序,以鍛造組合式銅瓦為例,要經(jīng)過鍛造、機械加工、焊接、連接及組裝等工序??刂浦谱鬟^程每道工序的加工質(zhì)量是水冷件制作的基本要求,也是提高備件整體質(zhì)量的保證。所以,每道工序中都要對水冷件進行加工質(zhì)量的檢驗。公司對水冷件工序產(chǎn)品的檢查和流轉(zhuǎn)控制,采取三級控制的方式,即操作者——車間級——廠級。主要內(nèi)容包括操作者自檢與下一道工序操作者的交檢,車間級質(zhì)檢員流轉(zhuǎn)前專項檢查,公司質(zhì)檢部門入庫及出廠前專業(yè)檢驗。通過檢驗數(shù)據(jù)的比較,鑒別零件是否合格,為每道工序把關(guān),并為采取糾正措施提供依據(jù)。
3.3 對外協(xié)件的控制
因受公司局部專業(yè)生產(chǎn)能力的限制和水冷件制作工藝需要,部分部件采用外協(xié)方式制作,如小套感應(yīng)圈彎制。由于外協(xié)廠家的工藝水平、加工能力和質(zhì)量監(jiān)控手段與公司有所不同,存在一些差異,公司對外協(xié)單位的生產(chǎn)過程難以實施駐廠監(jiān)造、巡視監(jiān)控、旁站監(jiān)督等方式進行有效監(jiān)督。所以選擇一個技術(shù)成熟、有良好信譽度、合格的外協(xié)廠家和對外協(xié)件入廠驗收是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為此,公司由質(zhì)檢部門和供銷部門聯(lián)合成立專門的外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督組,負(fù)責(zé)外協(xié)產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤、監(jiān)督,確保外協(xié)件入廠后滿足使用要求。
3.4 對不合格品的處置
對制作過程產(chǎn)生不合格品的處置,及時進行返修或報廢處理,并進行跟蹤保證過程受控,以免影響下道工序的加工制作,確保水冷件的最終質(zhì)量和使用性能滿足電極把持器的生產(chǎn)要求。
4 入庫或出廠前檢驗
4.1 外觀質(zhì)量檢驗
對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重視,是一些加工制造企業(yè)樹立精品意識的體現(xiàn)。公司對水冷件的外觀質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括:①檢查連續(xù)焊縫是否有夾渣、氣孔或斷續(xù)焊接等缺陷;②焊縫高度是否達到設(shè)計要求;③大、小套彎制圈的同軸度和平行度是否符合要求;④銅瓦鍛壓弧度是否在把持器抱緊配合范圍內(nèi)等;⑤產(chǎn)品涂漆質(zhì)量是否滿足使用單位要求等。
4.2 耐壓試水檢驗
水冷件入庫或出廠前最重要的一道工序是耐壓試水檢驗,它是保證電極把持器在電爐內(nèi)正常工作的重要保障。以大套為例,其耐壓試水檢驗步驟如下:
①大套內(nèi)注水;進水孔與出水孔膠管連接;氣源檢查、就緒。
②大套第一次試壓,先將壓力控制在試驗壓力的10%,保壓10 min。
③對所有焊縫和連接部位進行檢查,合格后繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的50%,再按每級規(guī)定試驗壓力的10%級差逐漸升壓至試驗壓力,保持10~30 min,同時進行檢驗。
④降壓至設(shè)計壓力,保持至少30 min以上,同時進行檢驗,無滲漏方為合格。
5 結(jié) 語
重視制作前的質(zhì)量管理,加強制作過程的質(zhì)量監(jiān)控和出廠或入庫前質(zhì)量檢驗,是機械公司鐵合金電爐電極把持器水冷件制作質(zhì)量控制的重要措施,全面完善的管理和監(jiān)督措施,是產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)有效改進的保證。多年以來,機械公司連續(xù)為該鐵合金企業(yè)提供合格的冶金、礦山非標(biāo)備件及工礦備件,為企業(yè)鐵合金事業(yè)發(fā)展壯大做出應(yīng)有的貢獻。
同時,該公司的產(chǎn)品還拓寬市場,廣泛銷售于區(qū)內(nèi)外,2009~2011年期間,公司通過外包協(xié)作方式,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞,為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
參考文獻:
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