芻議制氫轉(zhuǎn)化爐安裝要點

呂軍 陸輝

摘 要：制氫轉(zhuǎn)化爐在施工過程中雖然受制于場地及專業(yè)交叉等因素較多。文章以蘭州寰球工程公司在西北某公司制作安裝的8000立方米天然氣制氫爐為例，對制氫轉(zhuǎn)化爐安裝要點進行探討。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)化爐；原材料控制；部件預(yù)制；安裝工藝；幾何尺寸控制

1 施工技術(shù)準備

1.1 施工圖紙會審

設(shè)計圖紙到位后，總承包單位立即組織設(shè)計單位、施工單位進行設(shè)計交底和圖紙會審。

1.2 施工技術(shù)交底

施工單位根據(jù)圖紙和規(guī)范編制施工方案審批完成后，由施工項目部組織技術(shù)、質(zhì)量、物資、工程、經(jīng)營等部門及各專業(yè)公司、各工種施工負責人進行技術(shù)交底。

2 檢查及驗收

2.1 材料檢查及驗收

（1）鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊材和連接材料須符合設(shè)計文件的要求。（2）爐管在使用前必須進行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)平整，表面粗糙度為3.2um。（3）爐管其直線度偏差應(yīng)在1米內(nèi)不超過2mm，全長不超過10mm。（4）輻射爐管I和II應(yīng)有整體做單根氣壓試驗的合格證明。

2.2 基礎(chǔ)檢查驗收

安裝前總包單位應(yīng)組織土建施工單位和安裝施工單位進行基礎(chǔ)交接，對基礎(chǔ)進行全面的檢查。

3 轉(zhuǎn)化爐主要部件的預(yù)制

3.1 輻射室、對流室鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制

（1）主要承重梁、柱應(yīng)選用整料制作。拼接采用翼板接翼板，腹板接腹板的45度斜接方式。（2）預(yù)制時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)和座漿摯板的實際標高對柱及橫梁的尺寸進行調(diào)整。（3）梁、柱用料應(yīng)逐根檢查調(diào)直，集中除銹、刷底漆，然后下料、切割、預(yù)制。（4）型鋼待油漆干燥后進行劃線、下料、切割，切割采用氧乙炔焰切割，切割后用角向磨光機打磨，除去氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)；焊縫坡口尺寸應(yīng)按圖樣要求確定。（5）每根柱子在預(yù)制時應(yīng)在距底部lm處做上標記，安裝時便于找正。（6）輻射室應(yīng)按1-1，4-4軸線分片組裝，對流室按1-1，4-4分片組裝。

3.2 煙囪、煙風道等的預(yù)制

（1）預(yù)制應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行。（2）煙囪卷板時，板兩頭應(yīng)回卷一次，以防焊接后出現(xiàn)直身現(xiàn)象。（3）每一圈板組裝時應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量符合下列規(guī)定；a.縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于lmm；b.注意相鄰兩壁板厚度變化處的錯邊量控制。環(huán)向焊縫錯邊量，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm；c.核實廠家提供的鼓風機、引風機出入口法蘭尺寸是否與設(shè)計圖樣相符，應(yīng)以實際的法蘭尺寸進行預(yù)制。d.每一圈板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈板高度的0.3%；e.煙囪高度的允許偏差為±20.0mm；f.圓度偏差不應(yīng)大于直徑的0.5%，且不大于10.0mm；g.周長偏差不應(yīng)大于周長的0.25%，且不大于12.0mm。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接

（1）焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢查合格后進行。（2）施焊前應(yīng)清除坡口表面及周圍的油污鐵銹等贓物。

4 轉(zhuǎn)化爐安裝

4.1 鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝工藝

（1）根據(jù)基礎(chǔ)表面的實際標高計算出每一立柱基礎(chǔ)的標高偏差，做好詳細的記錄。（2）墊板座漿。土建專業(yè)和安裝專業(yè)密切配合，采用C30水泥沙漿，規(guī)格為δ=10mm，150×150的方板座于基礎(chǔ)表面。（3）對每一個基礎(chǔ)墊板上表面標高的實際偏差進行記錄。根據(jù)記錄數(shù)據(jù)在結(jié)構(gòu)預(yù)制時進行調(diào)整。（4）爐體結(jié)構(gòu)安裝完畢符合各種技術(shù)要求后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)表面的空隙進行二次灌漿。

4.2 爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1）輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝按1-1軸線，4-4軸線分片進行吊裝。將組對好的鋼結(jié)構(gòu)分片吊裝固定后，應(yīng)全部安裝各面的橫梁、斜支撐等。（2）輻射頂部鋼結(jié)構(gòu)所有橫梁都可安裝并全部焊接，斜支撐在輻射管吊裝后安裝。

4.3 爐管安裝

（1）爐管安裝前應(yīng)檢查與爐管安裝有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)、管板、管架、定位管的安裝和爐襯施工，須符合圖紙及實際情況的要求。（2）爐管在安裝前必須進行清掃，并對管口加以保護。（3）立管吊裝時應(yīng)平穩(wěn)、不得撞擊管板、管架、爐襯。（4）立管安裝時必須保證導向管與定位管安裝尺寸準確，使爐管在開、停爐時能自由伸縮。（5）立管采用爐內(nèi)吊管時連接爐管上部的彎頭或彎管應(yīng)與吊鉤接觸，并使吊鉤確實承重；爐管拉鉤的安裝應(yīng)保證爐管能自由伸縮。（6）立管采用爐內(nèi)下支承時，下彎頭或彎管上的導向應(yīng)能插入爐底定位管內(nèi)，不得強行對中。

4.4 輻射段爐管安裝

（1）安裝爐管時應(yīng)清掃表面灰塵，并用壓縮空氣進行吹掃爐管內(nèi)部的積水、雜物、吹掃后封閉管口：安裝前將每根爐管進行編號，并標明起始方向，作好記錄。（2）輻射段采用單根從爐頂部吊入。輻射段爐管在吊點部位應(yīng)采取有效措施保護，以免吊裝損傷爐管；吊點的選擇應(yīng)有利于吊裝。（3）先復查豬尾管的安裝標高，用卡具卡緊豬尾管，緩慢拉伸避免焊縫突然受力，達到圖紙要求的值時再固定。（4）為確保安裝質(zhì)量尺寸，爐管附近的爐頂、爐底鋼結(jié)構(gòu)和磚結(jié)構(gòu)應(yīng)在爐管系統(tǒng)安裝合格后再進行施工。（5）輻射入口集合管、上豬尾管安裝及焊接時，焊口要自然對接，不能強制對口，保證輻射入口集合管與上豬尾管焊接時不承受內(nèi)應(yīng)力。

4.5 對流室爐管的安裝

（1）安裝前按圖紙焊上襯里托板并打好襯里材料。（2）對流蒸發(fā)爐管的組合件統(tǒng)一吊裝。（3）安裝前對爐內(nèi)集合管的支座的標高進行測量，要與圖紙符合達到設(shè)計要求。（4）根據(jù)現(xiàn)場實際情況固定上下集合管，使集合管穩(wěn)定，保證上下集合管中心相對高度符合圖紙設(shè)計的規(guī)定。（5）焊接爐管時要保證焊口的同心，保證爐管的垂直度，為達到這個要求，在焊接爐管時要求由中心向兩邊進行焊接。

5 爐管試壓

5.1 試壓準備

（1）試壓前必須清掃和沖洗，以保證管內(nèi)外潔凈。（2）所用法蘭和臨時盲板等，應(yīng)與管線的壓力等級相同。（3）單管或管束的支撐點，應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的重量。（4）增壓前，應(yīng)在管系或管束的最高點將空氣全部排出。（5）測量儀表必須經(jīng)過準確的校驗。

5.2 試壓步驟

用試壓泵對試壓管線中充水并排盡空氣后，按下表規(guī)定的等級，以0.3Mpa/min的速度增壓。每級至少維持3分鐘。當壓力達到試驗壓力的50%時，應(yīng)進行初步檢驗。在試壓達到規(guī)定的試壓壓力時，至少應(yīng)維持30分，并對所有焊縫和連接部位進行全面檢查。

6 輔助設(shè)備的安裝

6.1 板式空氣預(yù)熱器的安裝

（1）板式空氣預(yù)熱器的安裝應(yīng)在對流室鋼結(jié)構(gòu)和筑爐工作完成并檢查合格后進行，安裝前應(yīng)檢查板式空氣預(yù)熱器的數(shù)量和型號，并應(yīng)校對安裝方位。（2）板式空氣預(yù)熱器四周接口所用的密封材料應(yīng)保證密封。（3）空氣預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)進行一次檢查、清理、除掉安裝過程中的雜物，以防堵塞管孔等。（4）安裝管板與座架的型鋼相接觸處都必須以5mm的焊高焊接，且保證密封。（5）管箱下管板的各組件之間應(yīng)嚴格按圖用扁鋼密封。（6）空預(yù)器垂直度允許偏差值±3mm。

6.2 燃燒器安裝

（1）燃燒器的安裝應(yīng)在筑爐前進行。安裝前要檢查燃燒器的到貨數(shù)量、型號，應(yīng)核對安裝方位。（2）安裝前應(yīng)對燃燒器進行檢查，擺動裝置是否靈活，擺動角度指示器與實際位置是否相符。（3）在燃燒器定位時，應(yīng)保持噴嘴管的垂直度，其全長允許偏差值為小于3mm：（4）燃燒器的一、二次風門及中心瓦斯槍應(yīng)調(diào)試靈活。（5）燃燒器的配管不得強行對中。燃燒器與配管未連接前應(yīng)采取措施，以防污物進入導管及噴頭內(nèi)。（6）找正燃燒器的位置，測量燃燒器中心的距離應(yīng)符合圖紙要求；（7）燃燒器安裝時，要調(diào)整調(diào)風手柄及看火孔在靠近過道一側(cè)。

6.3 彈簧吊架的安裝

（1）核對彈簧吊架與圖紙型號，尺寸及技術(shù)要求是否相符。（2）用彈簧將轉(zhuǎn)化管掛好，調(diào)整吊桿的調(diào)整螺母，使之與圖紙規(guī)定的尺寸相符。（3）集合管彈簧吊架應(yīng)吊在滑車上，并安裝在膨脹方向上的起始位置，調(diào)整彈簧吊架的花籃螺絲，使之與圖紙規(guī)定的尺寸相符。