煤礦井下機(jī)電設(shè)備的維護(hù)與維修技術(shù)探討

摘 要：近年來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)對(duì)煤炭能源的開(kāi)發(fā)利用依賴程度逐漸加大，這既為煤礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)了機(jī)遇也帶來(lái)了挑戰(zhàn)，煤礦企業(yè)為滿足市場(chǎng)需求，提升自身綜合實(shí)力，積極將機(jī)電設(shè)備應(yīng)用于煤礦開(kāi)采環(huán)節(jié)，這不僅大幅度地提升了煤礦生產(chǎn)效率而且對(duì)井下工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全更有保障，所以為保證機(jī)電設(shè)備持續(xù)有效運(yùn)行而對(duì)其進(jìn)行針對(duì)性的維護(hù)與維修日益受到人們關(guān)注，文章針對(duì)煤礦井下機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修分析及目前在我國(guó)應(yīng)用中存在的問(wèn)題，結(jié)合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)提出改善途徑，為煤礦產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展作出努力。

關(guān)鍵詞：煤礦；井下機(jī)電設(shè)備；維護(hù)與維修

前言

井工開(kāi)采過(guò)程中所使用的提升、通風(fēng)、壓風(fēng)、壓力、排水、采掘、支護(hù)、運(yùn)輸、供電、供氣等設(shè)備都屬于煤礦井下機(jī)電設(shè)備，由此可見(jiàn)煤礦井下機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行直接關(guān)系到煤礦生產(chǎn)的安全性和持續(xù)性，而且對(duì)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、安全生產(chǎn)管理水平等都有直接的影響，所以對(duì)其進(jìn)行維護(hù)與維修具有必要性。

1 煤礦井下機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修分析及目前主要存在的問(wèn)題

1.1 煤礦井下機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修分析

其維護(hù)維修程序主要包括一般檢查、修理和維護(hù)三個(gè)階段，檢查即為保證機(jī)電設(shè)備能夠長(zhǎng)期的正常運(yùn)作，在日常工作中制定并落實(shí)日常檢查計(jì)劃和制度，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備主要結(jié)構(gòu)件的外觀及功能檢查，例如檢查到機(jī)電設(shè)備油位及濾芯發(fā)生堵塞情況，要及時(shí)地進(jìn)行修理，保證其不會(huì)構(gòu)成更嚴(yán)重的威脅；修理主要針對(duì)機(jī)電設(shè)備在使用一段時(shí)間后發(fā)生的零部件變形、磨損等損壞型、退化型、松脫型、失調(diào)型故障進(jìn)行修復(fù)，以延長(zhǎng)其使用壽命，修理的功效直接由維護(hù)維修的技術(shù)水平?jīng)Q定；維護(hù)分故障維護(hù)、預(yù)防維護(hù)和生產(chǎn)維護(hù)三部分，故障維護(hù)即機(jī)電設(shè)備因發(fā)生嚴(yán)重故障被迫停機(jī)而進(jìn)行針對(duì)性較強(qiáng)的必要維護(hù)，預(yù)防維護(hù)又名日常維護(hù)，是落實(shí)于每天工作中的維護(hù)措施，而生產(chǎn)維護(hù)是機(jī)電設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中針對(duì)運(yùn)行狀態(tài)而進(jìn)行的維護(hù)[1]。

1.2 煤礦井下機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修目前主要存在的問(wèn)題

由于現(xiàn)階段部分煤礦企業(yè)對(duì)井下機(jī)電設(shè)備的維護(hù)、維修缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，所以在日常中疏于管理，相關(guān)人員的維護(hù)維修技術(shù)得不到有效的落實(shí)，使井下機(jī)電設(shè)備在運(yùn)作的過(guò)程中故障頻發(fā)，不僅縮減了設(shè)備的使用壽命，給煤礦企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，而且對(duì)井下工作人員的安全構(gòu)成威脅，目前煤礦井下機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修技術(shù)由于及時(shí)性和準(zhǔn)確性較差，對(duì)設(shè)備最常見(jiàn)的磨損問(wèn)題仍不能及時(shí)有效解決，受其工作環(huán)境影響，煤礦井下機(jī)電設(shè)備要在大負(fù)載的情況下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，使礦塵顆粒對(duì)機(jī)電設(shè)備不可避免的摩擦破壞性加大，機(jī)電設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)發(fā)生連續(xù)的故障甚至被迫停機(jī)，現(xiàn)階段單純依靠完善程度堪憂的預(yù)警系統(tǒng)，不能及時(shí)地對(duì)磨損問(wèn)題進(jìn)行維護(hù)嚴(yán)重阻礙井下機(jī)電設(shè)備提升功效；另外，現(xiàn)階段維護(hù)維修技術(shù)主要針對(duì)故障“事后”進(jìn)行，使部分表面正常工作的設(shè)備出現(xiàn)超范圍工作現(xiàn)象極為普遍，這為機(jī)電設(shè)備留下了安全隱患[2]。

2 改善煤礦井下機(jī)電設(shè)備的維護(hù)與維修技術(shù)的途徑

2.1 在維護(hù)與維修技術(shù)的基礎(chǔ)上引進(jìn)故障診斷

井下機(jī)電設(shè)備的故障診斷主要是通過(guò)設(shè)備在運(yùn)行中各結(jié)構(gòu)部件的工作信息進(jìn)行采集、整理，并由此對(duì)其潛在的隱患進(jìn)行判斷分析的過(guò)程，在分析信息、對(duì)比檢查結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)、具體故障部位確定、制定診斷結(jié)果和維修維護(hù)方案的過(guò)程中，將潛在隱患威脅程度降低或徹底消除，保證設(shè)備持續(xù)安全運(yùn)行，其是狀態(tài)監(jiān)測(cè)的“事前準(zhǔn)備”階段，信息采集技術(shù)、數(shù)字模型建立技術(shù)、信息處理技術(shù)、預(yù)測(cè)分析識(shí)別技術(shù)在此過(guò)程中都有重要作用[3]。除此之外，故障診斷還依靠振動(dòng)檢測(cè)、油樣分析以及溫度檢測(cè)三種方法進(jìn)行，振動(dòng)檢測(cè)即利用簡(jiǎn)易診斷儀或精密診斷系統(tǒng)，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件在正常和故障不同狀態(tài)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)在振幅、聲響等方面存在差異進(jìn)行頻譜探測(cè)，探測(cè)結(jié)果在檢波器上顯示后利用計(jì)算機(jī)或中央處理器等應(yīng)用工具進(jìn)行處理，從而準(zhǔn)確定位故障，而油樣分析方法是結(jié)合金屬器械磨損過(guò)程中所產(chǎn)生的金屬磨粒在油樣中的集中情況，利用光譜或鐵譜分析儀對(duì)磨損結(jié)構(gòu)、磨損程度及未來(lái)的磨損趨勢(shì)進(jìn)行判定，溫度檢測(cè)即利用煤礦機(jī)電設(shè)備在發(fā)生異常時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)溫度升高的現(xiàn)象嘗試，將發(fā)生溫度升高的部件的溫度變化繪制成具體的圖表，利用圖表中溫度值的變化走向，確定未來(lái)溫度變化的趨勢(shì)，并判定部件溫度將達(dá)到的最高值，當(dāng)判定的溫度值超出生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可以判定設(shè)備存在安全隱患，由此可見(jiàn)故障診斷的加入可以使維護(hù)和維修技術(shù)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性得到明顯提升[4]。

2.2 改進(jìn)具體的維護(hù)維修方式

由于煤礦井下機(jī)電設(shè)備作用明顯，所以近年來(lái)不斷得到更新和升級(jí)，這就要求相應(yīng)的維修與維護(hù)技術(shù)也要不斷的得到完善和優(yōu)化，制定全面符合客觀實(shí)際的維修管理制度，以此明確維修維護(hù)工作人員的具體職責(zé)，將維修維護(hù)工作落實(shí)與具體實(shí)際，結(jié)合具體的維修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范維修維護(hù)技術(shù)，由于煤礦井下機(jī)電設(shè)備是諸多總成和設(shè)備構(gòu)成的聯(lián)動(dòng)體，使煤礦開(kāi)采作業(yè)以“工廠化”的形式進(jìn)行，而任何部位發(fā)生故障都會(huì)對(duì)整體運(yùn)行造成影響，所以針對(duì)具體的結(jié)構(gòu)部件故障要有針對(duì)性的維修維護(hù)對(duì)策，這就要求維護(hù)維修技術(shù)具有整體上的共性和具體上的差異，所以在機(jī)電設(shè)備更新的過(guò)程中，改進(jìn)具體的維護(hù)維修方式是提升維修維護(hù)效果的必然選擇。

2.3 針對(duì)機(jī)電維修建立預(yù)警機(jī)制

為扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)維護(hù)維修技術(shù)“事后”生效的被動(dòng)局面，保證開(kāi)采工作的持續(xù)性和安全性，要在傳統(tǒng)維護(hù)維修程序上建立并不斷完善預(yù)警機(jī)制，使“事前”預(yù)防成為維護(hù)維修工作的重要組成部分，這是降低實(shí)際損失的有效途徑，井下機(jī)電設(shè)備的故障大部分不是直接發(fā)生的，需要有一段時(shí)間的積累，例如比較常見(jiàn)的磨損問(wèn)題，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中某些部件所承受的破壞達(dá)到承受能力臨界點(diǎn)時(shí)如果能夠及時(shí)地向維護(hù)維修人員發(fā)出預(yù)警，可以為其降低風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生爭(zhēng)取時(shí)間，而且為故障診斷提供方向，將故障維護(hù)與維修轉(zhuǎn)移到事故發(fā)生以前，使維護(hù)維修技術(shù)的時(shí)效性和功能性更加明顯，有利于促使管理人員扭轉(zhuǎn)對(duì)維護(hù)維修技術(shù)的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，為維護(hù)維修技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造可能，但這對(duì)維護(hù)維修人員的技術(shù)水平有較強(qiáng)的依賴。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上述分析可以發(fā)現(xiàn)，目前我國(guó)大部分煤礦企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到井下機(jī)電設(shè)備的應(yīng)用對(duì)煤礦開(kāi)采工作的重要意義，而且已經(jīng)積極將機(jī)電設(shè)備應(yīng)用于井下開(kāi)采工作中，但由于維護(hù)、維修技術(shù)匱乏、認(rèn)識(shí)不全面等原因?qū)е履壳霸卺槍?duì)煤礦井下機(jī)電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)維修的工作仍存在一些問(wèn)題，所以結(jié)合實(shí)際對(duì)其進(jìn)行改善是提升我國(guó)煤礦開(kāi)槽工作水平和改善煤礦企業(yè)運(yùn)行狀況的有效途徑。

參考文獻(xiàn)

[1]王剛.對(duì)當(dāng)前煤礦井下機(jī)電設(shè)備維護(hù)和維修的分析探討[J].電子世界，2013，14：188-189.

[2]吳強(qiáng).煤礦井下機(jī)電設(shè)備的維護(hù)與管理研究[J].技術(shù)與市場(chǎng)，2014，9：270-271.

[3]許瑞.關(guān)于煤礦井下機(jī)電設(shè)備安裝與維修策略研究[J].科技資訊，2013，33：58.

[4]宋紀(jì)孔.煤礦井下機(jī)電設(shè)備的維護(hù)與維修研究[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2013，12：39-40.

作者簡(jiǎn)介：潘龍貴（1986-），貴州貞豐人，助理工程師，2011年畢業(yè)于昆明理工大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)，現(xiàn)從事煤礦井下機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備的改造和技術(shù)管理工作。