胡閬 丁漢生
摘 要:某水電廠機(jī)組在增加負(fù)荷的過(guò)程中,上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)多次報(bào)“機(jī)組115%Ne過(guò)速”動(dòng)作并瞬時(shí)復(fù)歸信號(hào),一旦出現(xiàn)機(jī)組“115%Ne過(guò)速”并伴隨“主配拒動(dòng)并延時(shí)3秒”的情況,水機(jī)保護(hù)回路開出,將導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn),嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。文章從設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝工藝、軟件控制等方面進(jìn)行原因分析,并采取了相應(yīng)措施,有效解決了影響安全的重大隱患,為其他出現(xiàn)類似問(wèn)題的水發(fā)電廠提供了有效的處理思路。
關(guān)鍵詞:水電廠;機(jī)組轉(zhuǎn)速;測(cè)速鍵相帶;殘壓測(cè)頻
1 概述
某電廠裝設(shè)有3臺(tái)單機(jī)容量為140MW立軸混流式水輪發(fā)機(jī)電組,總裝機(jī)420MW,年利用小時(shí)數(shù)2943h,多年平均發(fā)電量12.36億kW.h。文章所介紹的轉(zhuǎn)速非正常跳變現(xiàn)象發(fā)生在機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)。
2 機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
電廠機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)共有兩套,一套為調(diào)速器系統(tǒng)專用,采用長(zhǎng)江三峽能事達(dá)電氣股份有限公司MGC4000系列水輪機(jī)可編程控制器雙微機(jī)雙通道冗余調(diào)速器[1]。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)轉(zhuǎn)速小于95%Ne(Ne為機(jī)組額定轉(zhuǎn)速)時(shí)采用測(cè)速鍵相帶測(cè)頻。測(cè)速鍵相帶測(cè)頻信號(hào)不受機(jī)組殘壓數(shù)值高低的限制,始終與機(jī)組轉(zhuǎn)速同步,比電壓互感器殘壓測(cè)頻信號(hào)具有更高的可靠性,但容易產(chǎn)生周期性旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)的干擾信號(hào)[2]。
所謂的測(cè)速鍵相(如圖1所示),是在發(fā)電機(jī)主軸上沿圓周粘一圈橡膠帶,當(dāng)接近開關(guān)正對(duì)矩形孔時(shí)接近開關(guān)滅燈,而當(dāng)接近開關(guān)正對(duì)非矩形孔時(shí)接近開關(guān)亮燈,從而輸出轉(zhuǎn)速脈沖信號(hào)。與測(cè)速鍵相帶相匹配的接近開關(guān),則緊固在固定支架上。
另一套為機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng),采用西安江河公司生產(chǎn)的ZKZ-4型可編程轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置。ZKZ-4型可編程轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置的頻率輸入為機(jī)端PT和測(cè)速鍵相帶雙冗余配置,其不僅能輸出模擬量,還能輸出10對(duì)開關(guān)量和一對(duì)蠕動(dòng)量,其中的4-20mA模擬量信號(hào),直接送至監(jiān)控系統(tǒng),而10對(duì)開關(guān)量和蠕動(dòng)量,則送至監(jiān)控系統(tǒng)和勵(lì)磁系統(tǒng)參與控制。
3 故障現(xiàn)象
自2013年4月投運(yùn)以來(lái),電廠機(jī)組在0-90MW負(fù)荷區(qū)間內(nèi)增負(fù)荷過(guò)程中監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)多次報(bào)“機(jī)組115%Ne過(guò)速”動(dòng)作并瞬時(shí)復(fù)歸,雖未因監(jiān)控系統(tǒng)事故停機(jī)流程中設(shè)置了“機(jī)組115%Ne過(guò)速+主配拒動(dòng)并延時(shí)3秒”后,導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn),一旦出現(xiàn)此情況將嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
4 機(jī)組轉(zhuǎn)速跳變?cè)蚍治?/p>
4.1 調(diào)速器專用轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)分析
對(duì)于調(diào)速器專用轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)機(jī)頻檢測(cè),僅空載和負(fù)載狀態(tài)下PT才有電壓,此時(shí)的機(jī)組轉(zhuǎn)速才是準(zhǔn)確的,而在開停機(jī)過(guò)程中和空轉(zhuǎn)態(tài)時(shí),由于殘壓信號(hào)幅值小且波形失真,所測(cè)得的轉(zhuǎn)速并不能真實(shí)反映機(jī)組的實(shí)際轉(zhuǎn)速。對(duì)于測(cè)速鍵相帶,其接近開關(guān)為圖爾克公司Ni5-G12-AP6X型電感式接近開關(guān),該開關(guān)包括四個(gè)電氣環(huán)節(jié):諧振器、解調(diào)器、觸發(fā)器和輸出放大器(如圖2)。
當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),測(cè)速鍵相帶隨大軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),與靜止的接近開關(guān)在感應(yīng)面不斷地靠近、分開,使測(cè)速探頭內(nèi)部諧振器發(fā)生“停振”和“起振”交替變化,從而把機(jī)組轉(zhuǎn)速的變化線性地轉(zhuǎn)換成為諧振器頻率的變化,該頻率信號(hào)經(jīng)過(guò)整形放大、變換后,以4-20mA模擬信號(hào)(相當(dāng)于0-200%的額定轉(zhuǎn)速)輸送給微機(jī)調(diào)速器及機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)并經(jīng)過(guò)處理后即可獲得機(jī)組轉(zhuǎn)速信號(hào),因此測(cè)速鍵相帶具有零轉(zhuǎn)速檢測(cè)功能,但在高轉(zhuǎn)速下,其穩(wěn)定性卻不如殘壓[3]。對(duì)于機(jī)組在增加負(fù)荷過(guò)程中出現(xiàn)的過(guò)速信號(hào),調(diào)速器專用轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)采用的是機(jī)端PT殘壓測(cè)頻,而此時(shí)機(jī)端PT電壓幅值大且穩(wěn)定無(wú)干擾。因此,對(duì)于調(diào)速器專用轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)而言機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定而無(wú)跳變。
4.2 機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)控系統(tǒng)分析
ZKZ-4型轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置其輸入有兩路,分別為機(jī)端PT和測(cè)速鍵相帶。兩路輸入中測(cè)速鍵相帶優(yōu)先,僅當(dāng)測(cè)速鍵相帶測(cè)速出現(xiàn)故障時(shí)才切換到機(jī)端PT??紤]到機(jī)組115%Ne過(guò)速告警時(shí),測(cè)速探頭運(yùn)行正常無(wú)故障,故此時(shí)裝置輸入為測(cè)速鍵相帶輸入,而非機(jī)端PT殘壓輸入[4]。因此,出現(xiàn)該過(guò)速告警的原因即在于鍵相帶測(cè)速回路,以下四個(gè)方面進(jìn)行分析。
(1)測(cè)速支架。機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)量所用的接近開關(guān)固定在測(cè)速支架上,測(cè)速支架由一根內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體支撐和一塊弧形扁鐵構(gòu)成,長(zhǎng)方體支撐垂直焊接在水導(dǎo)油槽蓋板上,其規(guī)格為80mm*60mm*82
0mm,再在該支撐上端焊接一塊與測(cè)速鍵相帶平行的扁鐵,扁鐵規(guī)格為460mm*50mm*3mm,測(cè)速探頭即是通過(guò)開孔方式固定在該扁鐵上。在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中,由于支撐高度過(guò)高,對(duì)來(lái)自底端的振動(dòng)有放大作用,再加之扁鐵太單薄而細(xì)長(zhǎng),剛度不夠,使得測(cè)速探頭產(chǎn)生振動(dòng),而產(chǎn)生更高頻率的方波信號(hào)。因此,鍵相帶測(cè)速系統(tǒng)所測(cè)得的機(jī)組轉(zhuǎn)速將大于其實(shí)際轉(zhuǎn)速,甚至出現(xiàn)瞬間的突變。
(2)測(cè)速探頭間隙。機(jī)組測(cè)速所用接近開關(guān)其有效測(cè)量距離為5mm,但在實(shí)際使用過(guò)程中其有效測(cè)量距離僅為3mm左右。即當(dāng)接近開關(guān)正對(duì)鋼帶且距離超過(guò)4mm時(shí),其指示燈將熄滅,當(dāng)接近開關(guān)正對(duì)橡膠帶且距離小于1mm時(shí),指示燈將點(diǎn)亮,這一方面是受限于接近開關(guān)本身的制作工藝,另一方面則是因?yàn)殇搸Ш拖鹉z帶本身厚度太?。s為1mm左右),當(dāng)遠(yuǎn)離或過(guò)于靠近橡膠帶時(shí),接近開關(guān)將監(jiān)測(cè)不到信號(hào)或?qū)⒋┻^(guò)橡膠帶檢測(cè)到其內(nèi)部的金屬大軸。以上因素都會(huì)降低測(cè)速鍵相帶的可辨識(shí)度。因此,測(cè)速探頭的安裝間隙顯得尤為關(guān)鍵,探頭間隙過(guò)大或過(guò)小,都將使得機(jī)組轉(zhuǎn)速測(cè)量出現(xiàn)偏差(如表1)。
(3)機(jī)組振擺的影響。主軸擺動(dòng)將使得測(cè)速鍵相帶相對(duì)探頭發(fā)生偏移,從而產(chǎn)生低頻振蕩,該振蕩信號(hào)將疊加到機(jī)組轉(zhuǎn)速上,最終使得機(jī)組轉(zhuǎn)速偏高。查詢監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)“機(jī)組115%Ne過(guò)速報(bào)警”信號(hào)時(shí)機(jī)組所帶負(fù)荷(見表2)。
通過(guò)表2可知,以上告警信號(hào)出現(xiàn)時(shí)機(jī)組所帶負(fù)荷為55MW~72MW,而機(jī)組在42-48m水頭下的振動(dòng)區(qū)域即為40MW~80MW。眾所周知,機(jī)組在振動(dòng)區(qū)域內(nèi)的振擺將增大,正是由于過(guò)大振擺產(chǎn)生的低頻振動(dòng)疊加以后才使所測(cè)得的轉(zhuǎn)速增大。
5 改進(jìn)措施
(1)降低測(cè)速支架高度,將中空的長(zhǎng)方體支撐換成實(shí)心的支撐,考慮將原來(lái)一塊扁鐵上的4個(gè)探頭分裝到2塊扁鐵上,從而減小扁鐵的弧長(zhǎng)。
(2)增強(qiáng)測(cè)速鍵相帶的可辨識(shí)度,修復(fù)凹陷和凸起部分,可以考慮將測(cè)速鍵相帶更換成可辨識(shí)度更高的齒盤,還可以考慮更換有效距離更大的接近開關(guān)。
(3)減小機(jī)組振擺對(duì)其的影響,機(jī)組振擺是無(wú)法避免的,可以將測(cè)速支架安裝到振擺更小的部位。比如,由水導(dǎo)油槽蓋板轉(zhuǎn)移到下導(dǎo)油槽蓋板。
(4)ZKZ-4型轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行改造,通過(guò)改變外部接線增加機(jī)組并網(wǎng)信號(hào)、裝置內(nèi)部軟件程序修改實(shí)現(xiàn)機(jī)組并網(wǎng)前優(yōu)先處理測(cè)速鍵相帶轉(zhuǎn)速信號(hào),并網(wǎng)運(yùn)行后ZKZ-4型轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置優(yōu)先處理機(jī)端PT信號(hào),并輸出轉(zhuǎn)速信號(hào),以確保轉(zhuǎn)速信號(hào)的準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
6 結(jié)束語(yǔ)
文章針對(duì)電廠機(jī)組在增負(fù)荷過(guò)程中頻報(bào)的“機(jī)組115%Ne過(guò)速”現(xiàn)象,清晰描述了故障現(xiàn)象,從測(cè)速支架、測(cè)速探頭間隙、機(jī)組振擺及ZKZ-4型轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置四個(gè)方面詳細(xì)分析了其給機(jī)組測(cè)速所帶來(lái)的影響,并轉(zhuǎn)移測(cè)速支架、對(duì)機(jī)組ZKZ-4型轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行改造等措施,通過(guò)對(duì)#1機(jī)組整改,目前#1機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定,達(dá)到了預(yù)期效果,今后將對(duì)其余機(jī)組逐臺(tái)整改,徹底解決此安全隱患,確保機(jī)組安全運(yùn)行。
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作者簡(jiǎn)介:胡閬(1982-),男,湖南益陽(yáng)人,工程師,主要從事水電廠發(fā)電運(yùn)行管理工作。
丁漢生(1988-),男,河南平頂山,助理工程師,主要從事水電廠設(shè)備點(diǎn)檢工作。