薛會民 田朋
摘 要:以研球機主軸為研究對象,通過三維實體軟件UG對主軸進行幾何建模,利用ANSYS Workbench平臺建立了主軸熱態(tài)特性有限元分析模型,對主軸進行了熱態(tài)特性分析。通過分析,得到了機床主軸溫度場的變化,熱通量大小分布以及熱變形的大小分布,為有效控制主軸熱變形,保證機床的加工精度提供了理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞:主軸;熱態(tài)特性;加工精度
引言
隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的不斷發(fā)展,高精度加工已逐漸成為現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)的主流。在精密機械加工過程中,影響機床加工精度的因素很多,其中,機床主軸一直是影響機床加工精度的關(guān)鍵部件,主軸的轉(zhuǎn)動和摩擦產(chǎn)生的熱會造成主軸的熱變形,而主軸的變形會直接影響機床的加工精度。文章以ANSYS Workbench為平臺,對研球機主軸的熱態(tài)特性進行了分析。
1 主軸有限元模型的建立
該研球機為陶瓷球研磨機床,其主軸組件主要包括主軸、軸承、研磨盤等零件。文章通過UG6.0三維實體軟件對主軸進行了幾何建模,然后通過UG輸出轉(zhuǎn)換文件,導(dǎo)入到ANSYS Workbench分析軟件中。該分析主要是進行的熱應(yīng)力的部分分析,通過采用直接耦合法來求解得出耦合場的分析結(jié)果,即溫度在主軸上的分布和結(jié)構(gòu)的變形。
在ANSYS Workbench中對主軸進行網(wǎng)格劃分,因為軸承所對應(yīng)的主軸部分是發(fā)熱的主要部分和受力處,在主軸轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生較多的熱量,因此對該部位的網(wǎng)格劃分要更加細密。該研球機主軸的有限元模型如圖1所示。
2 主軸的熱源以及穩(wěn)態(tài)熱分布分析
在研球機工作過程中,主軸主要受到兩種熱源:一是周圍環(huán)境的空氣對流以及陽光等一些外在的輻射熱源;二是主軸轉(zhuǎn)動與軸承產(chǎn)生的摩擦發(fā)出的熱。在一般情況下,機床加工通常處于室溫的穩(wěn)定情況,所以,我們主要考慮主軸與軸承在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的發(fā)熱量。
當軸承在高速輕載條件下,M0占主要部分;當軸承在低速重載條件下,M1占主要部分。該分析所用研球機運行過程中主軸轉(zhuǎn)速75r/min,并且?guī)友心グ暹M行運動,主軸工作壓力是25kN,屬低速重載條件,因此在該研球機主軸的摩擦力矩中M1占主要部分。
主軸熱分析時,將軸承的發(fā)熱載荷加于軸承安裝位置,通過計算,可得出前后軸承安裝位置的生熱率。通過熱對流和導(dǎo)熱的經(jīng)驗公式設(shè)定有限元模型的邊界條件,得出溫度載荷,將軸承與主軸摩擦產(chǎn)生的溫度載荷施加到主軸上,如圖2所示:
該分析只是對軸承摩擦產(chǎn)生熱量的分析,主軸的工作情況為常溫條件25℃,轉(zhuǎn)速為75r/min,主軸材料為45鋼,導(dǎo)熱系數(shù)50.2W/(m·K),將上述條件施加到主軸的有限元模型上,通過分析可得出穩(wěn)態(tài)后主軸的溫度分布云圖如圖3所示,熱通量云圖如圖4所示。
從圖3上可以看出,主軸上的溫度分布是從軸端也就是最大負載開始逐級遞減,但是在第一個軸承的安裝處是溫度最高的地方,表明摩擦對溫度變化的影響,而且第一軸承處溫度遠遠高于第二個軸承處的溫度。從圖4中可以看出,在不考慮其它發(fā)熱源的情況下,第二軸承處單位時間單位面積流過的熱量是最多的,這是因為該處摩擦產(chǎn)生的熱量比較多而軸徑相對較小而產(chǎn)生的。
3 主軸熱變形的計算與分析
主軸的變形通常是由于多方面的原因造成的,對于精密加工機床,主軸的熱變形是影響主軸回轉(zhuǎn)精度的一項重要因素。主軸的熱變形,一般可通過下面的公式進行估算。
文章通過有限元分析軟件ANSYS Workbench,根據(jù)經(jīng)驗公式求出一些列主軸的加載條件,然后作為邊界條件加載在主軸上,求解得出主軸的溫度場如圖3溫度分布云圖。根據(jù)該主軸的溫度分布云圖,同樣可以在ANSYS Workbench中可模擬分析出主軸的熱變形云圖,如圖5所示。
對比理論估算和有限元分析的結(jié)果,可以看出兩者變形量之間雖有一定誤差,但變形情況基本一致。從熱變形圖可以看出,在主軸達到熱平衡時,主軸的兩端均有較大的變形,尤其是主軸的前端(即負載研磨盤的軸端)變形最大,它直接影響主軸運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,進而影響機床的加工精度,應(yīng)采取措施加以改進。
4 結(jié)束語
文章通過ANSYS Workbench有限元分析軟件,構(gòu)建了主軸的熱態(tài)特性有限元模型,分析了主軸的熱源及主軸的溫度場,得出了主軸的溫度分布云圖,主軸上前軸承處溫升最高,云圖反映了主軸運動過程中發(fā)熱量的產(chǎn)生和負載帶來的影響。對于主軸的熱變形,有限元分析與理論計算基本一致,主軸在前端變形量最大,影響著機床的加工精度。分析結(jié)果對優(yōu)化主軸結(jié)構(gòu)控制主軸的熱變形提供了理論依據(jù)。
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