印染污泥蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機干燥技術(shù)開發(fā)

王仕君

摘 要：紡織印染行業(yè)是我國的一個傳統(tǒng)支柱行業(yè)，在提供多樣化紡織產(chǎn)品的同時，也產(chǎn)生嚴重污染。印染過程中需要利用多種化學(xué)藥劑，并且會產(chǎn)生大量印染污水，污水處理后存留大量的印染污泥。因此，如何科學(xué)處理這些污泥，是擺在我們面前的一個難題，需要引起我們的重視。

關(guān)鍵詞：印染污泥；蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機；干燥技術(shù)

隨著時代的發(fā)展與進步，一些先進的污泥處理技術(shù)不斷的出現(xiàn)在市面上，而且，開始被大量的應(yīng)用到了相關(guān)行業(yè)的污泥處理中，在提升工作質(zhì)量，改善生態(tài)環(huán)境上都發(fā)揮了一定的作用。對此，文章通過下文就對印染污泥蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機干燥技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容進行了分析與闡述，從而為有關(guān)單位及工作人員在實際工作中提供相應(yīng)的理論支撐。

1 技術(shù)研究背景分析

文章以印染行業(yè)的污泥處理技術(shù)為例進行探究。在印染場生產(chǎn)的過程中，會將很多的污水排放出來，他們在處理污水時通過機械脫水產(chǎn)生濾餅廢棄物或者泥漿即為污泥，含水率在60%到85%左右。因為很多環(huán)節(jié)都會生成污水，有機污染物濃度高、酸堿度變化大、水質(zhì)變化大等特征，所生成污泥的成分也非常多樣，為后續(xù)處理帶來極大的影響，如印染污泥，因為含有漿料、助劑和染料等。成分十分復(fù)雜，并且，染料的結(jié)構(gòu)含有氨基化合物、硝基、鉻、鋅、砷、銅等金屬元素，生物毒性比較大，對環(huán)境帶來的污染比較嚴重，為危險廢棄物。

現(xiàn)階段，我們國家的污泥處理工藝為先利用機械脫去污泥中的水，在利用加熱干燥深度脫水將熱值提高，之后進行焚燒。焚燒工藝和污泥機械脫水機技術(shù)相對比較成熟，而一定的問題還存在于污泥干燥中。有很多污泥干燥的方法，其中包括：圓盤干燥機干燥工藝、回轉(zhuǎn)窯干燥工藝、槳葉干燥機干燥工藝、帶式干燥機干燥工藝等。在小規(guī)模處理中適合應(yīng)用上述技術(shù)，對于大規(guī)模的處理不太適合，還存在很多問題。

首先，干燥之后粉料多，干污泥揚塵嚴重，產(chǎn)生二次污染，輸送存在問題多。其次，系統(tǒng)配套設(shè)備復(fù)雜多樣，維護成本高，操作復(fù)雜。再次，單臺設(shè)備處理量有限，每天每臺設(shè)備處理量在100噸左右，需要用多臺設(shè)備才能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化處理，設(shè)備所占空間較大，投資高。

2 污泥蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機干燥技術(shù)研究

2.1 技術(shù)特征分析

首先，污泥干燥分析。通過輸送系統(tǒng)，向蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)定量連續(xù)加入濕污泥，將多圈蒸汽管束設(shè)置在干燥機的內(nèi)部，將低壓飽和蒸汽通入到內(nèi)部，通過蒸汽和管壁間接的對濕污泥進行換熱處理，傾斜的設(shè)置干燥機，在回轉(zhuǎn)的時候，一邊加熱濕物料，一邊網(wǎng)出料口位置移動，完成干燥并且合格之后，從干燥機內(nèi)鎖氣閥和益流板中將物料排除，向著下段工段中進入。

其次，蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。低壓蒸汽冷凝后變成冷凝水，從蒸汽管干燥機旋轉(zhuǎn)接頭排出進入熱水罐，通過熱水泵排出進行回收。

再次，尾氣處理系統(tǒng)分析。從干燥機的尾部排除污泥干燥生產(chǎn)的尾氣，向著噴淋洗滌塔中輸送，通過循環(huán)泵循環(huán)使用噴淋水，經(jīng)噴淋除塵凈化預(yù)冷卻尾氣后，向著冷凝器進入，完成冷凝除水，生成冷凝水，然后向著下游工藝中進入，對尾氣完成出水之后，通過引風(fēng)機抽吸，向下游工藝中進入，進行冷凝除水，產(chǎn)生冷凝水進入下游工藝，尾氣除水后經(jīng)進入下游工藝。

2.2 干燥裝置分析

（1）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機。是由托輪、旋轉(zhuǎn)接頭、筒體、螺旋加料機、滾圈、及其傳動系統(tǒng)構(gòu)成。其作用是通過蒸汽間接加熱濕污泥生成蒸汽，設(shè)備筒體與蒸汽管道同時轉(zhuǎn)動，污泥在筒體內(nèi)管束間回轉(zhuǎn)滾動，停留一定時間后，污泥滾成為球形并被干燥，污泥熱值提高。蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機可通過增大直徑，加長筒體來增加換熱面積，目前國內(nèi)蒸汽管干燥機換熱面積可達到幾千平米。

（2）熱水罐。它的主要功能是把蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機生成的冷凝水同蒸汽分開，分開氣液之后，從熱水罐的底部就會排出熱水，進而保證蒸汽壓力在蒸汽管干燥機中是穩(wěn)定的。

（3）鎖氣器。把大氣和蒸汽管干燥機筒體內(nèi)腔分開，減少不凝氣蒸汽干燥機內(nèi)進入。

（4）噴淋洗滌塔。是通過噴淋水洗滌干凈干燥尾氣中的粉塵，此外，令干燥尾氣達到飽和。

（5）冷凝器。是把干燥尾氣中的水應(yīng)用降溫飽和方式去除。通常應(yīng)該降低到50℃以下。

（6）引風(fēng)機。其主要功能是引出干燥系統(tǒng)不凝氣的負壓，并向下游工藝鼓入完成處理。

（7）循環(huán)泵。循環(huán)使用尾氣噴淋水，利用循環(huán)泵增壓噴淋水，均勻噴灑到向著干燥尾氣中均勻完成噴灑。

（8）熱水泵。把熱水罐中的熱水送入下游工藝進行回收。

2.3 干燥技術(shù)的操作方法和作用分析

2.3.1 具體的操作方法分析

干燥系統(tǒng)操作方法如圖1所示：通過輸送系統(tǒng)將濕污泥向著蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi)輸入，將多圈蒸汽管束設(shè)置在干燥機的內(nèi)部，將低壓飽和蒸汽通入到其內(nèi)部，濕泥利用管壁和蒸汽的間接轉(zhuǎn)換。傾斜的設(shè)置出干燥機，在回轉(zhuǎn)的時候，一邊加熱濕物料，一邊往出口料位置完成移動。完成了干燥加工之后，從干燥機中排出，向著下一道工序中進入。冷凝了低壓蒸汽之后，就會相應(yīng)的變?yōu)榱死淠?。在蒸汽管干燥機旋轉(zhuǎn)接頭中被排放出來之后，向著熱水罐中進入，利用熱水泵排除來之后完成相應(yīng)的回收。從干燥機尾部排除干燥生成的尾氣，向著噴淋洗滌塔中進入，尾氣經(jīng)噴淋除塵凈化預(yù)冷卻后進入冷凝器進步冷凝除水，產(chǎn)生冷凝水進入下游工藝，尾氣除水后經(jīng)引風(fēng)機抽吸進入下游工藝。

2.3.2 該操作方法的作用分析

（1）蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)處理量大。單臺設(shè)備每天可干燥80%左右的污500～1000噸左右，甚至更高。

（2）干燥系統(tǒng)設(shè)備少，系統(tǒng)可靠穩(wěn)定。干燥系統(tǒng)中很多都是常規(guī)設(shè)備，除了蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機之外。噴淋塔、冷凝器、熱水罐、風(fēng)機、泵等都為常規(guī)的設(shè)備。設(shè)備的系統(tǒng)更加可靠，設(shè)備應(yīng)用數(shù)量不多。

（3）濕污泥經(jīng)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機干燥后，成為圓球狀，后續(xù)輸送方便，無揚塵。污泥在干燥機內(nèi)干燥的同時與干燥機管束碰撞，形成小顆粒，在回轉(zhuǎn)的過程中形成圓球狀。干燥污泥在后續(xù)輸送中無揚塵，方便輸送。

（4）干燥尾氣及其污泥在密閉系統(tǒng)內(nèi)進行，不會向著周圍環(huán)境中泄露，對環(huán)境帶來的影響較小。

（5）干燥尾氣都應(yīng)用冷凝出水以及噴淋洗滌方式，大量的減少保尾氣的冷凝物質(zhì)，后續(xù)處理裝置負荷不高，處理起來比較容易。

3 結(jié)束語

綜上所述，印染污泥經(jīng)過蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機干燥系統(tǒng)處理后，可形成圓球狀干污泥，后續(xù)處理簡單。干燥系統(tǒng)處理規(guī)模大，占地面積小。系統(tǒng)設(shè)備少，相對節(jié)能，裝置投資低。蒸汽冷凝成水可回收再利用。對于規(guī)?；勰嗵幚硌b置非常適合。

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