纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)—MFR1節(jié)能型風(fēng)管施工技術(shù)

施志領(lǐng)

摘 要：文章結(jié)合工程實(shí)際，就纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管的材質(zhì)及其要求，纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管的制作及安裝施工工藝等進(jìn)行介紹，并對(duì)纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管的質(zhì)量控制、施工成品保護(hù)以及與傳統(tǒng)的金屬風(fēng)管進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性對(duì)比等方面進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)板；施工工藝；嚴(yán)密性檢驗(yàn)；質(zhì)量控制；成品保護(hù)；經(jīng)濟(jì)性分析

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，作為新型節(jié)能環(huán)保材料纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)材料的風(fēng)管已廣泛應(yīng)用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及消防排煙系統(tǒng)。其材料本身具有重量輕、強(qiáng)度高、節(jié)能環(huán)保、消聲隔熱、施工方便、使用壽命長等特點(diǎn)，是新一代的節(jié)能、環(huán)保型綠色產(chǎn)物。

1 材質(zhì)性能要求

纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管板材（又稱玻鎂復(fù)合風(fēng)管），由玻璃纖維和鎂質(zhì)硫酸鹽水泥等復(fù)合而成的新型高科技復(fù)合材料，作為玻鎂新一代產(chǎn)品-MFR1型不含氯離子，在重量輕、強(qiáng)度高、不燃燒、隔音、耐潮防水、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，徹底解決了前幾代玻鎂風(fēng)管在不同環(huán)境中存在的不同程度的返鹵泛霜、變形開裂等問題。并且徹底杜絕了返鹵泛霜及對(duì)金屬的腐蝕，特別是原材料本身存在的問題導(dǎo)致通風(fēng)工程中風(fēng)管吊裝支桿、吊架等金屬的腐蝕問題，同時(shí)也使材料的穩(wěn)定性和耐溫性更高，進(jìn)一步提高了使用壽命。纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管材質(zhì)要求如下：強(qiáng)度結(jié)構(gòu)層燃燒性能A1級(jí)，保溫層≥B級(jí)，游離氯離子含量0%，抗折荷載≥1200N，無返鹵，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.0375 W/（m .k），熱阻值≥0.81（m^2.k）/W，厚度35mm，鋁箔≥1面，通風(fēng)耐壓Pa：≤3000，甲醛釋放量≤1.5mg/L（干燥器法）。耐火時(shí)間（非保溫型風(fēng)管）：溫度280℃，耐火時(shí)間180分鐘；溫度600℃，耐火時(shí)間75分鐘。制作風(fēng)管的板材外觀光滑整潔，應(yīng)無缺損、無分層、無翹曲等現(xiàn)象。

2 纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管施工工藝

2.1 施工工藝流程

纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管施工流程，與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼板風(fēng)管基本一致，具體工藝流程：

2.2 風(fēng)管制作

纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管為四面板材膠粘拼接成風(fēng)管，每面風(fēng)管按照預(yù)先測(cè)量好的尺寸切割而成，將一面板材平放在地面上，在拼接處涂好適量膠粘劑與其粘接，三面膠粘完成后再將第四面板材粘接，30分鐘后即可豎向放置，24小時(shí)后膠粘劑完全固化后可進(jìn)行加固或直接安裝。切割下料時(shí)，手動(dòng)切割機(jī)的刀片必須與板材的表面垂直。切割機(jī)的刀片應(yīng)當(dāng)根據(jù)板材的厚度（δ=25mm）設(shè)限位裝置，使板材在切割時(shí)另一側(cè)的玻璃鋼保護(hù)層不會(huì)被切到或損壞。材料下好以后，要根據(jù)風(fēng)管的設(shè)計(jì)尺寸，結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范中所規(guī)定的偏差標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)板材進(jìn)行檢查。此外，纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管連接時(shí)也使用膠粘，每節(jié)風(fēng)管在制作時(shí)，在兩端留有與另外風(fēng)管連接的連接口，每節(jié)風(fēng)管成型與對(duì)接連接。

當(dāng)風(fēng)管單邊面積較大時(shí)，要采用小板材拼接，拼接處內(nèi)壁粘貼50mm寬玻璃纖維布3-4層增強(qiáng)，粘貼前應(yīng)用砂皮打磨除塵，保證粘貼牢固。纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管大邊長大于1000mm時(shí)，必須采取加強(qiáng)措施，在風(fēng)管上下或左右板間設(shè)置加強(qiáng)柱和縱向加固框，加強(qiáng)柱數(shù)量與加固框間距符合相關(guān)的規(guī)定。橫向加固支撐點(diǎn)可采用？準(zhǔn)10圓鋼，且在與風(fēng)管連接處均有專用墊片，在風(fēng)管四角內(nèi)貼角部加強(qiáng)條，加強(qiáng)條采用相同厚度的復(fù)合板制作，長度為20mm。當(dāng)支撐桿長度超過800mm時(shí)，支撐桿應(yīng)加DN15鍍鋅管增強(qiáng)。風(fēng)機(jī)前后5.0m風(fēng)管，在按照如下表規(guī)定的加固數(shù)量時(shí)，再增加500Pa風(fēng)壓計(jì)算內(nèi)支撐數(shù)量，內(nèi)支撐應(yīng)在距風(fēng)管端口650mm處開始設(shè)置。纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管支架形式與鍍鋅鋼板風(fēng)管基本一致，風(fēng)管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿長度要適中，焊縫要求飽滿、牢靠，所有支吊架、橫擔(dān)等型鋼均勻涂刷防銹漆。

2.3 風(fēng)管及部件安裝

纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管安裝，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm的風(fēng)管組合吊裝時(shí)不得超過三節(jié)。風(fēng)管與風(fēng)閥、靜壓箱、消聲器的連接安裝時(shí)，金屬風(fēng)閥，風(fēng)閥制成插入式，將風(fēng)閥兩端插入風(fēng)管內(nèi)，風(fēng)閥插口外尺寸應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)徑尺寸小2～4mm，插入口長度為50mm。各部件安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。水平安裝風(fēng)管長度每達(dá)到20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)長400mm，內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大3～4mm，伸縮節(jié)與風(fēng)管中間填充3mm厚的TEF泡沫密封條。邊長尺寸大于1600mm的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)中間應(yīng)增加內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐間距按1000±200mm計(jì)算。

2.4 嚴(yán)密性檢測(cè)

風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)，以主、干管為主，依據(jù)GB50243-2002第6.1.2條、第6.2.8條和GB50243-2002附錄A的規(guī)定，通風(fēng)系統(tǒng)管段安裝后應(yīng)分段進(jìn)行燈光檢漏，并分別填寫檢測(cè)記錄單。燈光檢漏的標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)抽查率為5%，合格標(biāo)準(zhǔn)為每10m接縫的漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫的漏光點(diǎn)不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)抽查率為20%，合格標(biāo)準(zhǔn)為每10m接縫的漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫的漏光點(diǎn)不大于8處為合格；高壓系統(tǒng)抽查率為100%，應(yīng)全數(shù)合格。

3 質(zhì)量控制

纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管質(zhì)量控制與鍍鋅鋼板風(fēng)管相比，質(zhì)量控制點(diǎn)相對(duì)較多，主要體現(xiàn)在風(fēng)管下料、風(fēng)管制作拼接、風(fēng)管連接嚴(yán)密性等方面，由專業(yè)技術(shù)人員做好每一道工序的嚴(yán)格檢查，以嚴(yán)格的驗(yàn)收程序把控制量，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。此外對(duì)施工的操作方面采取措施以減少施工中的誤差。為保證風(fēng)管連接處的嚴(yán)密性，連接時(shí)在風(fēng)管連接縫處適量多涂膠粘劑，風(fēng)管連接時(shí)將多余的膠粘劑擠出，然后再用小鏟刀刮掉多余的膠粘劑，然后用抹布擦掉殘留的痕跡，這樣保證嚴(yán)密性的同時(shí)也保持了外觀的整潔。此外風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)格的漏光試驗(yàn)，對(duì)漏光點(diǎn)進(jìn)行涂膠處理。

4 成品保護(hù)

由于纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管屬于非金屬材料的風(fēng)管，且工程現(xiàn)場材料較多，施工專業(yè)較多，期間進(jìn)行交叉作業(yè)較多，因此，其在制作、安裝過程中需要特別注意對(duì)已完工程的保護(hù)。尤其需要與總包單位及其他專業(yè)的施工單位做好聯(lián)合成品保護(hù)工作，在施工前做好協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，對(duì)彼此已完工程均需要做好保護(hù)。風(fēng)管材料及半成品風(fēng)管應(yīng)存放在寬敞、避雨的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的部位，制作完成風(fēng)管按系統(tǒng)分規(guī)格堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。管道要碼放整齊，墊平、墊牢，嚴(yán)禁腳踩、物壓，風(fēng)管長時(shí)間未安裝，應(yīng)用塑料薄膜包口。在運(yùn)輸、吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)要先按編號(hào)找準(zhǔn)、排好，然后再進(jìn)行吊裝。吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用鋼絲繩，一般采用軟質(zhì)麻繩捆綁。安裝時(shí)若有破損，應(yīng)在現(xiàn)場用原材料進(jìn)行修復(fù)。風(fēng)管安裝完成后，派專人進(jìn)行現(xiàn)場巡視，對(duì)已安裝完成的風(fēng)管進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)其他施工單位施工時(shí)對(duì)風(fēng)管造成破壞的要及時(shí)予以制止，并通報(bào)其所屬單位，以免再次造成破壞。

5 經(jīng)濟(jì)性分析

與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼板風(fēng)管相比纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管，施工所需人工費(fèi)用較少，保溫管道省去保溫材料及保溫施工的人工費(fèi)用。采用板材到工地下料切割、制作、安裝方式，不需大型機(jī)械和設(shè)備，現(xiàn)場調(diào)整快，施工效率高，可節(jié)省工期，達(dá)到降低成本的效果。同時(shí)由于纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管使用壽命超過20年，更可節(jié)約風(fēng)管更換的長遠(yuǎn)投資，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

6 結(jié)束語

纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管由于其優(yōu)良的節(jié)能保溫性能、卓越的防火性能、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，與其他類無機(jī)復(fù)合風(fēng)管比較，具有顯著的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管可用于各類建筑的暖通空調(diào)通風(fēng)管，防排煙風(fēng)管，且由于其不生銹，不發(fā)霉，不積塵，不繁殖細(xì)菌、真菌，無粉塵及纖維，尤其適用于對(duì)空調(diào)送風(fēng)質(zhì)量要求較高的場所，具有較高的推廣價(jià)值。