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      恒拉速操作模式的生產(chǎn)實(shí)踐

      2015-05-30 16:18:45牛莉莉
      科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2015年31期
      關(guān)鍵詞:溫度控制

      牛莉莉

      摘 要:拉速不穩(wěn)會影響鑄坯質(zhì)量,使表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷出現(xiàn)的幾率增加,同時還易造成溢鋼、斷拉等生產(chǎn)事故,限制鑄機(jī)的產(chǎn)能發(fā)揮,使生產(chǎn)成本提高。恒拉速操作有利于提高連鑄坯質(zhì)量,而恒拉速操作取決于煉鋼各工序生產(chǎn)節(jié)奏、工藝操作、質(zhì)量的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,宣鋼二鋼軋廠通過提高鋼水成分、溫度命中率、優(yōu)化保護(hù)渣性能、工藝參數(shù)優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),提高了連鑄拉速和恒速率,減少了連鑄生產(chǎn)事故,鑄坯質(zhì)量穩(wěn)步提高。

      關(guān)鍵詞:恒拉速操作 生產(chǎn)節(jié)奏 溫度控制

      中圖分類號:TF777 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)11(a)-0109-02

      生產(chǎn)成本低、質(zhì)量優(yōu)的連鑄坯是煉鋼工序追求的目標(biāo),而穩(wěn)定狀態(tài)下的澆注是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格連鑄坯的基本保證,但由于諸多因素影響,直接影響了穩(wěn)定狀態(tài)下的澆注。為了進(jìn)一步促進(jìn)連鑄坯質(zhì)量的提高,必須大力推進(jìn)恒拉速操作模式。

      1 恒拉速澆注的概念

      所謂恒速澆注就是指保持典型拉速下拉坯的連鑄澆注過程。根據(jù)鋼種特性、鋼種工藝流程、鑄坯斷面等因素制定典型拉速。按典型拉速操作,有利于恒拉速組織生產(chǎn),生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本連鑄坯。

      2 拉速波動對鑄坯質(zhì)量的影響

      2.1 增加表面縱裂發(fā)生幾率

      采用較低拉速進(jìn)行澆注,通常會使結(jié)晶器內(nèi)傳熱狀況發(fā)生改變,從而使縱裂發(fā)生率提高。

      2.2 導(dǎo)致表層卷渣嚴(yán)重

      拉速的突變會引起結(jié)晶器鋼水液面的波動,盡管采用液面自動控制技術(shù),可以減緩其程度,但仍會出現(xiàn)嚴(yán)重性的表層卷渣。

      2.3 增加中心偏析惡化趨勢

      拉速的不穩(wěn)定會造成凝固末端位置的變化,這樣會增加鋼液中心偏析的程度,尤其當(dāng)拉速變化過于頻繁、且幅度較大時。

      2.4 降低鋼水潔凈度

      拉速的不穩(wěn)定對鑄坯潔凈度有很大影響,拉速發(fā)生高低變化時會使鑄坯夾雜物含量變高。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示當(dāng)拉速變化時,相對應(yīng)處鑄坯的夾雜物含量及[N]、T[O]均有不同程度增加。

      3 恒拉速連鑄生產(chǎn)組織的基本原則

      生產(chǎn)組織將以連鑄為中心作為基本原則,以恒拉速拉鋼作為基本的生產(chǎn)要求,根據(jù)連鑄、精煉、轉(zhuǎn)爐工序、品種計劃的不同要求條件,合理組織生產(chǎn),使各工序生產(chǎn)節(jié)奏、工藝操作等得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

      4 實(shí)現(xiàn)恒速澆注的條件

      4.1 確定每一鋼種、每一斷面的典型(標(biāo)準(zhǔn))拉速

      典型拉速首先要滿足鑄坯質(zhì)量的需求,最大限度地發(fā)揮鑄機(jī)的生產(chǎn)效率,并且與二次精煉和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏達(dá)到最佳吻合。

      4.2 標(biāo)準(zhǔn)澆注溫度的制定

      所謂標(biāo)準(zhǔn)澆注溫度是指某鋼種在中間包內(nèi)的溫度要達(dá)到其液相線溫度TL和過熱度T△之和,TL取決于化學(xué)成份,T△由可澆性和鑄坯質(zhì)量需求決定。標(biāo)準(zhǔn)澆注溫度和典型拉速是同時制定的,是不可分割的一對參數(shù)。

      標(biāo)準(zhǔn)過程溫降的制定 :從轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)開始到連鑄中間包,鋼水溫降主要有5個階段,即:

      ΔT1出鋼降溫;ΔT2出完鋼運(yùn)輸和靜置到精煉開始時的溫降;ΔT3精煉過程溫降;ΔT4精煉結(jié)束到開澆等待過程溫降;ΔT5鋼水從鋼包注入中間包內(nèi)的溫降:

      因此,過程總溫降ΔT=ΔT1+ΔT2+ΔT3+ΔT4+ΔT5。

      能否準(zhǔn)確控制各過程溫降值,是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)澆注溫度的關(guān)鍵,因此必須對影響溫降的主要因素進(jìn)行控制,降低溫降和穩(wěn)定溫降是控制的目的。

      5 轉(zhuǎn)爐與鑄機(jī)的匹配

      5.1 普鋼典型拉速、冶煉周期、出鋼量方案

      具體方案見表1。

      5.2 品種鋼拉鋼周期執(zhí)行各鋼種品種操作要點(diǎn)

      具體操作要點(diǎn)見表2。

      6 采取技術(shù)和管理措施,促進(jìn)設(shè)備、生產(chǎn)順行

      如前所述,生產(chǎn)順行是溫度與時間控制到位的基礎(chǔ)。這些措施主要有以下幾方面。

      (1)加強(qiáng)設(shè)備管理,降低設(shè)備故障,減少因設(shè)備故障引起的生產(chǎn)中斷或被迫降低拉速。(2)提高開澆成功率和澆注成功率,防止開澆失敗或澆注中斷而打亂生產(chǎn)節(jié)奏。(3)提高裝準(zhǔn)率,穩(wěn)定出鋼量、嚴(yán)格執(zhí)行定時、定溫、定成分、定量的四定制度。(4)實(shí)現(xiàn)鋼包全程底吹氬,并提高底吹率,確保鋼水溫度均勻。(5)進(jìn)一步降低鋼水硫含量,避免因硫高被迫降低拉速。(6)控制連鑄機(jī)精度,防止因精度超差被迫降低拉速。(7)做好鋼包及中間包的保溫措施,減少鋼水澆注過程溫降。

      7 控制過程溫降的主要措施

      采用相應(yīng)保溫措施,減少和穩(wěn)定過程溫降即:(1)增加鋼包在煤氣烘烤器下的烘烤時間。(2)改善鋼包覆蓋劑的覆蓋面積提高保溫效果。(3)中包覆蓋劑采用定時定量加入制度,改善保溫效果。(4)改進(jìn)鋼包、中間包烘烤效果,減少溫降。(5)對各種精煉工藝作溫降調(diào)查,找出影響因素,采取對策,減少和穩(wěn)定溫降。

      8 結(jié)語

      實(shí)現(xiàn)連鑄恒速澆注是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,需要鋼廠從各個環(huán)節(jié)為實(shí)現(xiàn)恒速澆注創(chuàng)造條件。由于該廠生產(chǎn)的品種越來越繁多、斷面規(guī)格多變、工藝路線復(fù)雜,因此需要不斷追求恒速澆注目標(biāo),在技術(shù)和管理方面持續(xù)改進(jìn),使平均恒速達(dá)標(biāo)率不斷提高,高端產(chǎn)品不斷增加,使鋼廠整體水平邁上新臺階。

      參考文獻(xiàn)

      [1] 殷瑞鈺.冶金流程工程學(xué)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2005.

      [2] 趙紫峰,李宏,張炯明,等.拉速變化過程中連鑄板坯皮下夾雜物的研究[C]//冶金研究中心2005年冶金工程科學(xué)論壇“論文集”北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院,2005.

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