煙草制絲設(shè)備偷停故障的分析與處理探析

程道勝

摘 要：現(xiàn)代卷煙生產(chǎn)企業(yè)普遍采用自動化流水線的生產(chǎn)加工方式，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。自動化流水生產(chǎn)線效能的充分發(fā)揮，有賴于設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定。設(shè)備偷停是卷煙制絲工序常見故障之一。文章圍繞卷煙生產(chǎn)制絲工序設(shè)備偷停有關(guān)問題進行探討，首先對引發(fā)設(shè)備偷停的常見原因進行了闡述和分析，其次簡要介紹了設(shè)備偷停故障的處理方法，最后就如何做好設(shè)備偷停防范工作提出建議。

關(guān)鍵詞：制絲線；設(shè)備偷停；故障維修；預(yù)防

引言

現(xiàn)代社會，煙草行業(yè)普遍采用機械方式進行大規(guī)模生產(chǎn)。作為卷煙生產(chǎn)的重要工序，煙草制絲已經(jīng)進入自動化流水線生產(chǎn)方式。自動化控制的生產(chǎn)方式，在大幅提高卷煙生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也給設(shè)備在長時間連續(xù)工作狀態(tài)下的運行穩(wěn)定性提出了很高的要求。大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，在卷煙制絲工序階段設(shè)備發(fā)生的各類故障中，偷停故障所占比例很高，是妨礙卷煙生產(chǎn)正常穩(wěn)定進行的重要因素。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，卷煙制絲設(shè)備偷停故障之所以稱之為偷停，原因在于設(shè)備是處于正常運行狀態(tài)下突然完全停止運行（有時是部分設(shè)備停止運行）。在偷停故障發(fā)生前沒有任何異?，F(xiàn)象，重新啟動后系統(tǒng)又可以正常運行，看不出任何不妥之處。這中偷停故障發(fā)生前后無跡可尋，屬于隱性故障，隱蔽性極強。由于這個原因，設(shè)備技術(shù)人員難以通過故障現(xiàn)象分析對引發(fā)偷停的具體原因和機理進行查找、分析，也就無法制定相應(yīng)的防范措施。制絲工序是卷煙生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備偷停會給卷煙質(zhì)量帶來無法估計的嚴重影響，從而造成重大經(jīng)濟損失。制絲設(shè)備偷停是卷煙生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理工作中面對的主要難題之一。深入推進卷煙制絲工序設(shè)備偷停故障原因研判，對于改善設(shè)備工作狀態(tài)，提高設(shè)備運行穩(wěn)定可靠程度，保證生產(chǎn)安全，避免因為設(shè)備問題造成經(jīng)濟損失，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化具有十分重要的意義。

1 卷煙制絲工序設(shè)備偷停原因分析

通過長時間的實踐總結(jié)和對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析，作者發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備偷停的客觀原因基本有以下幾個方面。

1.1 接線松動

導(dǎo)致該問題發(fā)生的原因主要來自于兩個方面，一是在設(shè)備安裝施工過程中，接線作業(yè)質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致接線沒有接牢。二是有些設(shè)備元器件，如隔離開關(guān)、按鈕等的位置處于振槽或者滾筒等現(xiàn)場設(shè)備上，這些設(shè)備在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生振動，部分元器件長時間受到振動就會導(dǎo)致接線松動，接觸不良，最終引發(fā)設(shè)備偷停。

1.2 控制線斷裂

對于需要經(jīng)常來回移動的設(shè)備，比如移動行車、開包機等，其相連的電纜也需要隨著設(shè)備往復(fù)運動而彎折、拉伸，彎折的那個部位時間一長，其中間的金屬線纜就會由于過度疲勞而造成破裂、斷裂，引發(fā)設(shè)備停機。而由于電纜外部絕緣層保持完好，從而檢查時往往被忽視。電纜抗彎折的性能質(zhì)量越差，這種情況就越突出。

1.3 其它原因

除了上述兩種比較主要原因外，引發(fā)設(shè)備偷停的常見原因還有網(wǎng)絡(luò)故障、控制器觸點接觸不良、控制變量波動、參數(shù)設(shè)置不正確、外部干擾造成等原因。在實際工作中要結(jié)合具體的工作環(huán)境一一加以排查。

2 設(shè)備偷停故障的解決方法

在進行設(shè)備偷停故障維修之前，首先要查明導(dǎo)致故障發(fā)生的具體原因。一般來說，這需要對設(shè)備偷停前后的情況進行分析對比，還要確定偷停的范圍，是全部偷停還是局部偷停，然后再根據(jù)偷停的實際情況沿著設(shè)備控制邏輯回路進行查找，最終確定故障原因位置。具體有以下幾種方法，一是對故障設(shè)備相關(guān)線路進行一次全面的排查，并對涉及到的接線進行緊固。這樣可以有效解決因為接線送到造成的偷停。排查時要注意檢查線路外觀是否正常，對于出現(xiàn)明顯故障現(xiàn)象的位置可以作為重點故障原因來處理。二是使用萬用表對設(shè)備上的各項電力參數(shù)進行檢測，檢查線路是否接通，這是針對因為斷路、短路等引發(fā)偷停故障的檢測。檢測時可以采用手拍等形式造成人工振動，如果設(shè)備存在故障，測量儀表的指示就會跳動，這樣就可以確定故障點。

三是參用替代法。對于可能存在故障但無法確認的同類型同規(guī)格元器件，使用正常完好的元器件予以代替，如果故障消除，就可以確定故障原因了。

3 防范制絲設(shè)備偷停故障發(fā)生的基本方法

設(shè)備偷停屬于隱性故障，但也并非完全沒有規(guī)律可供判斷。通過大量實踐總結(jié)，發(fā)現(xiàn)可以從以下幾方面加以防控，減小設(shè)備偷停發(fā)生的幾率，降低事故帶來的影響和損失。（1）在設(shè)備購置、選型階段，要嚴格把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)，在成本允許的前提下，盡量選擇質(zhì)量更可靠、更穩(wěn)定，性能指標(biāo)更高的設(shè)備。設(shè)備自身的質(zhì)量是設(shè)備運行狀態(tài)的基本決定因素。如果設(shè)備加工、安裝質(zhì)量不過關(guān)，那么其對工作負荷的承受能力就低，對異常因素的抵御能力就差，稍有不慎就會發(fā)生故障。在選擇設(shè)備時，要結(jié)合設(shè)備指標(biāo)要求和設(shè)備預(yù)定的工作條件進行選擇，確保所選設(shè)備適應(yīng)當(dāng)?shù)毓ぷ鳝h(huán)境，滿足具體工作要求。此外，在懸著供應(yīng)商時，盡可能選擇規(guī)模大、信譽高、技術(shù)水平好的正規(guī)企業(yè)，部分小型企業(yè)出于經(jīng)濟利益的考慮，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用這種產(chǎn)品，設(shè)備狀態(tài)無法保證。（2）嚴格保證施工質(zhì)量。設(shè)備到位后，要由有專業(yè)資質(zhì)的技術(shù)人員嚴格按照設(shè)備使用說明書和安裝規(guī)范進行安裝。安裝過程中要隨時檢查安裝情況，確保各項指標(biāo)符合圖紙。不規(guī)范的安裝操作很可能會給設(shè)備留下安全隱患，時間一長，或者發(fā)生條件適合就會引發(fā)生產(chǎn)安全事故。設(shè)備安裝質(zhì)量合格是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)計能效的前提要件，要避免設(shè)備故障發(fā)生，必須切實保障安裝質(zhì)量。（3）做好設(shè)備日常維護、保養(yǎng)工作。隨著設(shè)備使用時間的延長，設(shè)備元器件逐漸受損、老化，設(shè)備運行效率逐漸下降，狀態(tài)逐漸偏離正常狀態(tài)，負面因素逐漸積累，如果不能很好處理這些問題，就會在某個時候引發(fā)設(shè)備故障的發(fā)生。做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)是消除設(shè)備不利因素，保證設(shè)備狀態(tài)正常，避免故障發(fā)生的重要保障措施。設(shè)備維護工作事項長期和繁瑣的工作，需要長時間投入大量精力和資源。要開展好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，首先要求維護人員對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點、使用方法、元器件的狀態(tài)等內(nèi)容有著清晰、全面的掌握和了解，在日常工作中，要認真做好設(shè)備定期檢查和維護保養(yǎng)工作，通過有效的保養(yǎng)措施，將事故發(fā)生后的設(shè)備維修轉(zhuǎn)為事前保養(yǎng)，不僅可以降低維護、維修成本，減少因為事故發(fā)生和故障維修所帶來的負面影響，還有利于生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行，提高企業(yè)經(jīng)濟效益水平。

4 結(jié)束語

煙草行業(yè)是我國稅收的重要來源，也是國民經(jīng)濟中的重要組成部分。設(shè)備運轉(zhuǎn)水平對于卷煙企業(yè)生產(chǎn)能否正常進行具有十分重要的影響。煙草企業(yè)要充分重視卷煙生產(chǎn)設(shè)備的安全穩(wěn)定性。要想方設(shè)法改善設(shè)備運行狀態(tài)，消除設(shè)備偷停所帶來的不利影響。要建立完善的設(shè)備管理體制，從設(shè)備采購到安裝、調(diào)試等各個階段加強對設(shè)備的管理，從源頭保證設(shè)備狀態(tài)正常。同時，要加大生產(chǎn)巡檢力度。要嚴格執(zhí)行巡檢制度，確保巡檢及時，力度到位。巡檢過程中，要認真審核、檢查設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，并與正常狀態(tài)下的參數(shù)進行對比。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，要迅速采取措施加以整改，避免惡性事故的發(fā)生，將由此引發(fā)的負面影響控制在最小范圍內(nèi)。此外，要做好設(shè)備巡檢工作記錄，詳細、全面記錄各參數(shù)的變化，為后續(xù)故障研判、解決方案的制定奠定堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，從而以最快的速度消使問題得以解決，保證生產(chǎn)的順暢進行。

參考文獻

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