淺談箱梁裂縫修補施工

伏天寶

摘要：本文簡要介紹了某箱梁工程冬季施工情況，針對3片20箱梁、1片30米箱梁腹板部位出現(xiàn)的兩道寬度約0.4mm的裂縫展開分析，繼而探討采用“壁可法”施工工藝修補箱梁裂縫的具體操作步驟，從而改進箱梁施工工法，提高工程質量。

關鍵詞：箱梁裂縫? 注膠修補? “壁可法”施工工藝

1 施工工藝優(yōu)點

①“壁可法”施工工藝先進，不在原裂縫處開V型槽，因此不對原構筑結構作任何一點破壞，就能達到處理裂縫而不影響結構物力學特性的效果。②“壁可法”是借助專業(yè)的灌注器將補漿自動注入裂縫內，注膠壓力恒定在3.4kg/cm2，且要保壓超過30min，此時形成的“氣阻”靠混凝土的微細孔隙容納空氣并通過砌體的自然“呼吸”排出體外，因此，這套工藝的關鍵點在于恒壓，且要保證低壓。該工法采用#101高分子樹脂粘結劑封堵裂縫，這種粘合劑即便在高壓環(huán)境下也能起到良好的密封作用，從而確保了將BL-GROUT持續(xù)穩(wěn)定的注入0.02mm寬的裂縫末端，達到最佳修補效果。③采用先進的技術設備和工藝流程改進施工效果，提高工程質量，降低工程成本。

2 實例概述

某標段進入冬季后，梁場采取暖棚蒸汽養(yǎng)護法繼續(xù)施工，由于天氣特別寒冷，在拆模過程中未嚴格按照升溫、降溫程序執(zhí)行，而導致由溫差應力過大引起3片20箱梁、1片30米箱梁腹板部位出現(xiàn)兩道寬度約0.4mm的裂縫，為了確保箱梁施工質量，根據(jù)國內以往施工經(jīng)驗，將采用從日本引進的“壁可法”對箱梁裂縫進行修補處理。

3 施工方法及工藝

本文在修補干燥裂縫的情況編寫，對潮濕、滲水或處于水中的裂縫，只需將下述的#101封口膠和BL-GROUT注入膠分別替換為WB-SEAL封口膠和WB-GROUT注入膠即可;如果裂縫處于發(fā)展狀態(tài)中或可能發(fā)展，灌注膠要使用BL-GROUT100;對寬度超過5mm的裂縫，應灌注GROUT-MKN膠。

3.1 裂縫表面處理 ①將裂縫兩側松散的砂礫、砌塊鑿除。②將裂縫附近5cm寬的區(qū)域清理干凈，不允許殘留任何雜物。如果開裂部位5cm以外有龜裂現(xiàn)象或有缺陷點，也要適當清理這些部位，以免其對須修補的裂縫造成干擾。③用濕布擦除混凝土表面的浮塵，然后自然晾干。遇到油污的表面，可蘸丙酮將油污擦除。④遇到內部潮濕的裂縫，必須先讓其自然干燥。如果工期緊張，可用電吹風吹干，或者用噴燈烘干，但是注意混凝土不宜用火焰直接燒灼。

3.2 注入座的安裝

3.2.1 注入座安裝位置的確定。根據(jù)裂縫的起止點、走向及分岔情況，在裂縫表面標記出粘結注入座的安裝位置。通常按以下原則布置注入座：①沿縫的走向均勻分布，根據(jù)開裂程度，應該按照1～2個/米的標準安裝注入座。在開裂分岔的部位，注入座須設在交叉點上。②不宜在混凝土表面剝落處安設注入座，必須確保裂縫通暢，表面平整。③宜在墻體貫通縫的一側安設注入座，而且要徹底封閉另一側。④內部通暢的寬大裂縫，建議按照1個/米的密度安設注入座。

3.2.2 封口膠（#101）的拌和。①封口膠（#101）由主劑（紅罐裝）和硬化劑（藍灌裝）拌合而成，主劑、硬化劑的配比為重量比7：3。②拌合后的可使用時間：環(huán)境溫度在5℃時使用80分鐘，環(huán)境溫度在15℃時使用150分鐘。③確認環(huán)境溫度和此溫度下材料的可使用時間。假如一次用一整包，就直接將全部的材料混合使用，無需稱量;假如用量小，就必須取材稱量。就是用2把干燥潔凈的抹刀分別取封口膠的兩種成分，獨立稱量，然后根據(jù)配比指標混合使用。為了防止罐內余下的兩種成分變質，蓋好蓋子妥善保存，切忌將之混合。④將所取的兩種成分充分拌和至膠體的灰色變得均勻為止。

3.2.3 注入座的粘結。①在注入座底面的四邊涂抹膠液，要求至少將各邊的小孔蓋住。注入孔與開裂部分的中心相對，垂直向下略微施壓，使膠涂抹得更加均勻，并溢出注入孔。操作時，切忌讓膠堵塞注入孔，粘結后注入座的位置就固定了，切忌隨意移位。②注入座位置固定后，用手壓其頂端，然后抹膠環(huán)形包覆其底板進行加固。要求包覆部分內緣必須將注入孔覆蓋，外緣覆蓋直徑8～10cm的圓形區(qū)域，內厚外薄，膠一定要蓋住注入座的藍色邊緣，但是不宜抹在注入座頸部。

3.2.4 裂縫的密封。先將注入座之間開裂的部分用封口膠密封起來，膠層厚2mm，寬5cm。抹膠時，先垂直抹在開裂的部位，起到填充密封的作用。然后順著開裂方向抹，防止在一個部位重復涂抹?？p兩側有輕度龜裂現(xiàn)象，抹膠寬度必須在8～10cm之間，抹膠后對膠的邊緣略微施壓，以防卷邊。先填充混凝土表面存在剝落缺陷的部位，然后用封口膠按照200克/延米的用量標準密封開裂部位的末端。

3.2.5 封口膠的固化。①封堵開裂部位后，讓膠液自然固化，不宜沾水。嚴格按技術規(guī)程養(yǎng)生，手觸摸膠體表面測試其固化程度，固化效果達標后才可進入下一道工序。②養(yǎng)生時間：環(huán)境溫度在5℃時養(yǎng)護24小時，環(huán)境溫度在15℃時養(yǎng)護12小時。

3.3 灌注膠（BL-GROUT）的注入

3.3.1 灌注膠的拌和。①灌注膠（BL-GROUT）由主劑（紅蓋）和硬化劑（藍蓋）拌合而成，主劑、硬化劑的配比為重量比2：1。②拌合后的可使用時間：環(huán)境溫度在5℃時：150分鐘;環(huán)境溫度在15℃時：50分鐘。

3.3.2 灌注膠（BL-GROUT）注入。①使用BL注入器時。a在注入座上安裝BL型注入器的連接端，卡緊卡口，確保橡膠密封圈位置正確。b金屬管一端連接黃油槍，一端連接耐壓塑料管。c將黃油槍蓋子打開，拉其拉桿，待槍體內形成空腔后裝膠、蓋槍蓋，并排除槍體內多余的空氣。d膠從濾器溢出后，將濾器連接注入器注入端，按2～3秒/次的頻率推動槍體的推桿，使活塞行至盡頭，注入膠液。在注膠過程中，橡膠管會緩慢膨脹，操作人員必須實時關注注膠過程，待限制套（塑料薄膜基本無褶皺）被充滿后停止注入。e將閥門關閉，使白色端脫開，移換下一個注入器繼續(xù)注膠。在操作過程中，為了確保藍色端連接牢固，脫開白色端時一定要認真仔細，謹防人為誤操作。f針對水平開裂的部位，注膠時應該由一端向另一端逐步推進。而若是傾斜或豎向開裂，則必須由較低的一端向上逐步注入。如果注入器膨脹后快速回縮，表明開裂范圍大，只能補灌值注入器膨脹現(xiàn)象穩(wěn)定為止。g注膠時，應該指派一人托扶注入器和閥門，一人操控黃油槍，兩人協(xié)調配合，確保注入座頸部正常受力，共同完成注膠任務。

②使用DD注射器時。a連接工具。b取膠的兩種成分混合攪拌均勻，裝入黃油槍，排除管道中的空氣。c將過濾器連接到DD注入器的端頭，卡緊兩扣卡口，注入至橡膠管膨脹充滿限制套，閥門關閉，取下注入器。d注滿膠的注入器要放在透氣性好的小筐或籃中，以利于灌注膠產(chǎn)生的熱量散發(fā)。不要在鐵皮或塑料桶中放置過多的注入器，并且不要放置過長時間，特別是在高溫環(huán)境下，要避免陽光直射。e開裂部位需要多個注入器。注滿所有的注入器后，一個一個的連接其相應的注入座。

③清洗工具。中途停止注膠，時長大于膠的可用時間，或者注膠完畢，所用的注膠工具以及各種零部件一定要按規(guī)定及時清洗。清洗時，先用毛刷蘸丙酮，充分溶解掉殘余的膠液，再清水漂洗，自然晾干，最后重新拼裝以待下次使用。在拼裝過程中，建議用生料帶纏繞螺紋連接部位，確保密封效果符合使用要求。有一點需要特別注意：丙酮能使橡膠件加速老化，因此不建議用丙酮清洗黃油槍蓋內的密封圈，用清水擦拭即可。

3.4 灌注膠固化后處理 ①抹膠后，一般10～24h以內膠液會自然固化，溫度越高，固化時間越短。檢查固化程度時，手捏注入管，觀察管內有無膠液殘留，據(jù)此判斷膠液是否完全固化。②膠完全固化后，把注膠設備（注入管和注入座）鑿除，用砂輪機打磨封口膠，使表面平整。

4 注意事項

①必須確保沿裂縫走向5cm寬的區(qū)域內無松散的混凝土砌塊和其他雜物，開裂部位內部以及混凝土表面干燥潔凈。②注入座安裝到位。封口膠呈均勻一致的灰色。底板的四個小孔中均有膠擠出，底板下無空洞、蜂窩等缺陷。入孔暢通，注入座頸部沒有附著的膠。密封的寬度、厚度大致均勻，無空洞、蜂窩。材料消耗應達到規(guī)定量。③各注入座不殘不斷。注入過程中封口膠密封的部分不滲漏，各注入器均能保持膨脹狀態(tài)。④清洗后的黃油槍活塞、閥門運轉靈活，螺紋配合良好，管路通暢。

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