特殊鋼棒材精整探傷線工藝技術與裝備

王小飛 姜榮

摘要：在鋼鐵公司中，相關的設備對其生產(chǎn)具有重要的影響。保證設備運行的效率與可靠性，可以有效提高生產(chǎn)。本文就特殊鋼棒材精整探傷線工藝工藝流程以及技術裝備 進行簡單的分析，并就其工藝技術進行分析，以期能夠對其有一個較為明確的了解。

關鍵詞：精整探傷；工藝技術；工藝設備

引言

近幾年，我國經(jīng)濟獲得了較快的發(fā)展，與此同時各行各業(yè)對成品鋼材的質量和要求越來越高。在此過程中，鋼鐵企業(yè)在降低生產(chǎn)成本的過程中，提高生產(chǎn)效率正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。鋼鐵企業(yè)在提高生產(chǎn)效率的過程中重視軋機、加熱爐控制冷卻裝置等主線工藝和裝備。但是杜剛特生產(chǎn)的后部精整工序的工藝、裝備、工具以及鋼鐵包裝加工配送等問題的考慮相對較少。在我國市場經(jīng)濟體制不斷發(fā)生變化的過程中，后部精整探傷工藝的重要性顯得越來越重要。特別是鋼鐵產(chǎn)品，主要應用石油管用鋼、機械耐磨用鋼以及軸承齒輪用鋼，提高產(chǎn)品質量與技術水平具有重要的意義[1]。就當前情況來看，精整工藝技術與設備相對而言已經(jīng)發(fā)展的較為成熟。隨著鋼材后部精整處理技術水平的提高，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率的提高具有重要意義。

1.平面布置及工藝流程

在鋼鐵企業(yè)，其平面布置圖主要如圖1所示，圖中的數(shù)字表示，1.上料臺；2.拋丸機；3.二輥矯直機；4.高壓水沖洗吹干裝置；5.金屬倒棱銑面機組；6.測彎裝置；7.測徑儀；8.分鋼儀；9.漏磁探傷儀；10.超聲波探傷儀；11.在線人工修磨區(qū)域；12.自動貼標機組；13.自動打捆機組；14.在線稱重儀；15.下線臺。在鋼鐵生產(chǎn)中，在其生產(chǎn)的過程中需要按照相應的流程來完成各項工作。

2.工藝技術裝備

通常情況下，大棒精整傷線生產(chǎn)線都是由外面的企業(yè)來提供。工藝技術裝備采用國內(nèi)外特殊鋼棒材生產(chǎn)棒材生產(chǎn)最高水平的探傷與精整裝備。在其生產(chǎn)工藝的過程中主要采用的設備有超聲波探傷儀、分鋼儀、金屬倒棱機組、漏磁探傷儀、二輥矯直機[2]。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)的過程中這些儀器通常都是從德國引進而來。當然，我國也已經(jīng)具備了相對成熟的技術與制造能力。例如，棒材打捆機、稱重設備、輥道、臺架、測徑儀等都是有國內(nèi)制造而成。筆者現(xiàn)就國外引進的設備進行簡單的分析，以期能夠對鋼鐵生產(chǎn)的設備有更清晰的了解。

2.1二輥矯直機

二輥矯直機是從德國引進而來，該產(chǎn)品的尺寸為ф（60-200）mm×（3-11）m。這種設備的棒材屈服點通常為≤1100N/mm2。在生產(chǎn)的過程中保證矯直輥數(shù)為2.矯直速度≤30m/min。當然這種速度在生產(chǎn)的過程中可以依據(jù)實際情況進行適當?shù)恼{(diào)整。棒材矯后的直度為0.5-1.5mm/m。這種直度能夠滿足世界各地用戶對熱軋棒材平直度的要求。

2.2金屬倒棱銑面機組

這種設備同樣是從德國引進而來。引進來的產(chǎn)品尺寸為ф（80-190）mm×（4-13）m。這種設備的棒材屈服點保持在≤1200N/mm2。這種設備之所以被應用在鋼材生產(chǎn)中主要是因為其所具備的機組功能，也就是倒棱與銑面。倒棱的角度可以在30度與60度之間進行調(diào)整。倒棱速度在生產(chǎn)的過程中必須與矯直機以及設計時的功能相互匹配，這樣才能夠保證生產(chǎn)的效率。

2.3測徑儀

在生產(chǎn)的過程中，測井儀設備的選擇通常會選擇國內(nèi)。因為國內(nèi)生產(chǎn)該設備的水平已經(jīng)達到了一個較為成熟的地步。國內(nèi)測徑儀的尺寸為ф（80-180）mm×（4-13）m。依據(jù)生產(chǎn)的實際情況，監(jiān)測的速度在≤60m/min的區(qū)間進行調(diào)整。當然，選擇國內(nèi)生產(chǎn)測徑儀一個重要原因就是其檢測的精度非常準，可以精準到≤±0.02mm。

2.4材料分選儀

在生產(chǎn)中，對材料分選儀的選擇通常都會選擇德國引進的設備。該產(chǎn)品的尺寸為ф（70-200）mm×（4-14）m。分檢的速度依據(jù)實際情況在小于或等于60m/min的范圍進行調(diào)整。在分揀的過程中通過電磁率與電導率來鑒別鋼材的種類與型號，進而可以對確定檢測的精度。在生產(chǎn)的過程中材料分選儀的檢測任務就是將不同鋼種的圓鋼分揀出來。

3.工藝技術特點

在整條精整線的過程中都應用了較為先進、成熟的生產(chǎn)技術與裝備。采用成熟的技術與先進的設備能夠保證產(chǎn)品的外部質量的同時還能夠促使內(nèi)部各項質量達到標準，進而滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量要求。

3.1全連續(xù)精整探傷

競爭線采用高效安全連續(xù)精整探傷的方式，全線都采用連續(xù)快節(jié)奏過鋼精整，這樣可以提高生產(chǎn)的效率。改善設備的利用率，進而對特鋼棒材精整過程中較為繁雜的程序進行簡化。在此環(huán)節(jié)中，各精裝設備均從國外引進而來，保證整條精整線條生產(chǎn)能力達到20萬t/a。

3.2保障外觀質量

在生產(chǎn)的過程中采用高效高精度的二輥矯直機。二輥矯直機矯直精度可以達到1.5mm/m。表面采用拋丸處理，處理后除銹等級為ISO8501-1：1988 A.B，Sa2.5，粗糙度為GB6060：Ra25-50；棒材端部采用金屬倒棱銑面，端面倒角呈30度和60度之間進行調(diào)整，促使端面平整光滑。

3.3探傷檢測

在生產(chǎn)的過程中，對產(chǎn)品表面檢測主要采用的是漏磁探傷檢測系統(tǒng)，表面的檢測精度能夠達到0.14mm×0.14mm×12mm，檢測的速度非常快，能夠達到60m/min。而對產(chǎn)品內(nèi)部質量檢測則采用超聲波探傷監(jiān)測系統(tǒng)。這種檢測系統(tǒng)在應用的過程中較為方便、維護起來也較為方便，能夠對斷面進行檢測，檢測的精度能夠達到1.1mm×16mm，檢測速度同樣非常高。這兩種檢測系統(tǒng)都配備了相應的檢測缺陷系統(tǒng)。同時還有聲光報警，全自動的剔除功能[3]。

4.結語

總而言之，全自動大棒精整探傷線的順利生產(chǎn)，能夠有效提高特大鋼材精整探傷作業(yè)能力與檢測工藝技術水平，對提高市場競爭力具有重要的意義。

參考文獻：

[1]吳其清.鋁合金的熔煉工業(yè)生產(chǎn)過程與工藝技術[J].冶金叢刊，2012，12（06）：89-90.

[2]謝蔚.特殊鋼發(fā)展態(tài)勢及寶鋼特鋼發(fā)展戰(zhàn)略[J].中國鋼鐵業(yè)，2013，14（09）：56-57.

[3]謝守振，裴翠紅，段富宣，等.軸承磨超工藝技術的發(fā)展與應用[J].現(xiàn)代零部件，2013，8（06）：23-24.

作者簡介：

王小飛（1979.08-），男，江蘇江陰人，現(xiàn)工作單位為江蘇省江陰圓方機械制造有限公司，機械設計工程師（中級）職稱，主要研究方向為機械設計。

姜榮（1985.10-），男，江蘇江陰人，現(xiàn)工作單位為江蘇省江陰市圓方機械有限公司，助理工程師職稱，主要研究方向為流體傳動與控制技術。