空壓站系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程施工研究

韓國(guó)軍

摘要：空壓站系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程施工工序復(fù)雜，施工過(guò)程中要通過(guò)對(duì)工程的策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)的不斷循環(huán)，來(lái)確保工程質(zhì)量。本文從施工準(zhǔn)備、空壓站系統(tǒng)設(shè)備安裝施工、空壓站系統(tǒng)管道施工三個(gè)部分出發(fā)，旨在為空壓站系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程施工提供參考。

關(guān)鍵詞：空壓站系統(tǒng)；管道施工；設(shè)備安裝

如何科學(xué)合理保質(zhì)保量的進(jìn)行空壓站系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程施工，是一個(gè)值得我們不斷的研究的問(wèn)題。基于此，筆者將就空壓站系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝的流程，來(lái)簡(jiǎn)要的探討空壓站系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝工程的主要內(nèi)容。

1.施工準(zhǔn)備

首先，要準(zhǔn)備好施工的技術(shù)資料，在動(dòng)工前要對(duì)施工圖紙、施工設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查和審核；其次，要充分準(zhǔn)備好工程所需材料，對(duì)施工的材料和設(shè)備進(jìn)行多次試驗(yàn)，確保材料和設(shè)備滿(mǎn)足施工需要，安排好運(yùn)輸將材料和設(shè)備運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)；再次，安裝好施工的通訊裝備，工程施工前，要在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好通訊裝備，為現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好送變電工程管理系統(tǒng)；然后，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，確定好施工位置，項(xiàng)目部要設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，從而更加方便、更加直接的發(fā)揮項(xiàng)目部的作用，對(duì)施工質(zhì)量、安全以及施工的進(jìn)步以及成本加以控制管理；最后，施工機(jī)械的要科學(xué)配置，根據(jù)設(shè)備和材料的重量，從而確認(rèn)運(yùn)輸?shù)闹亓恳约斑\(yùn)輸物資的外形尺寸，從而選擇合適的運(yùn)輸方式以及吊車(chē)來(lái)完成設(shè)備、材料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)，要安排熟練的才做人員進(jìn)行施工機(jī)械的使用和操作，對(duì)施工環(huán)境要確認(rèn)和排查。

2.空壓站系統(tǒng)設(shè)備安裝施工

由于空壓機(jī)及干燥器在運(yùn)行時(shí)候會(huì)有振動(dòng)的現(xiàn)象，因此在安裝設(shè)備的時(shí)候要在設(shè)備基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板，并在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)進(jìn)行焊接固定。設(shè)備的安裝順序是：壓縮機(jī)→儲(chǔ)氣罐→干燥器。設(shè)備的安裝的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面：第一，設(shè)備移動(dòng)吊裝之前要仔細(xì)檢查起重機(jī)、繩索，做好技術(shù)交底；設(shè)備移動(dòng)、安裝時(shí)要注意設(shè)備的重心，避免吊裝綁扎時(shí)出現(xiàn)傾倒，造成構(gòu)件損壞；設(shè)備移動(dòng)安裝過(guò)程中要注意保護(hù)設(shè)別，避免傷及儀表、管口、外殼等部位，以保證設(shè)備不被損壞；設(shè)備安裝作業(yè)時(shí)施工人員要嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)范，嚴(yán)禁非法作業(yè)。第二，設(shè)備安裝要以基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)，中心線(xiàn)以基礎(chǔ)中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，用鋼板尺和鋼尺進(jìn)行安裝檢驗(yàn)。其中靜態(tài)設(shè)備的標(biāo)高偏差要在5毫米以?xún)?nèi)，與機(jī)器銜接設(shè)備的相對(duì)標(biāo)高偏差要保持在3毫米以?xún)?nèi)，中心位置偏差要保持在5毫米以?xún)?nèi)。設(shè)備斜墊規(guī)格為140毫米×70毫米，斜度為1/15～1/20，每組墊鐵不得超過(guò)4塊，兩組墊鐵間距應(yīng)該小于500毫米。設(shè)備調(diào)整之后，還應(yīng)該雅閣檢查各組墊鐵接觸是否良好，所有的墊鐵是否都?jí)簩?shí)。第三，設(shè)備調(diào)平以后，墊鐵端面露出設(shè)備底座外緣的距離要保持在30毫米以?xún)?nèi)，墊鐵在搭接長(zhǎng)度要大于全長(zhǎng)的75%，檢測(cè)達(dá)標(biāo)以后，需要用電焊在墊鐵層間兩側(cè)點(diǎn)焊牢固，需要注意的是墊鐵與設(shè)備底座不能點(diǎn)焊。第四，設(shè)備安裝過(guò)程中，地腳螺栓要與地面保持垂直，螺栓與孔壁的距離要保持在15毫米以?xún)?nèi)。螺栓上的油污、異物要清理干凈，螺母擰緊以后，螺栓需要露出2-3個(gè)螺距。第五，設(shè)備安裝過(guò)程中所打開(kāi)的法蘭口、管口要及時(shí)進(jìn)行封實(shí)，以免進(jìn)入雜物。

3.空壓站系統(tǒng)管道施工

3.1 施工順序

施工主要按照以下內(nèi)容分部按序?qū)嵤孩偈┕?zhǔn)備②施工設(shè)備準(zhǔn)備③管道清理④壓縮空氣管道預(yù)制、焊接⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅、除銹⑥壓縮空氣管道法蘭安裝⑦附屬裝置安裝⑧試壓清掃沖洗⑨防腐保溫⑩調(diào)試驗(yàn)收

3.2 壓縮空氣管道的安裝

3.2.1斷管。壓縮空氣管需要進(jìn)行酸洗鍍鋅，首先要進(jìn)行管道選擇，選好以后進(jìn)行劃線(xiàn)斷管。斷管可以使用砂輪或者手鋸，砂輪斷管時(shí)應(yīng)在砂輪鋸鉗上卡牢，砂輪斷管時(shí)要對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)，壓手柄用力要均勻。斷管以后斷面的貼末、毛刺要進(jìn)行清理。手鋸斷管是也要注意卡牢壓緊，鋸條要對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)，鋸條要與管道的軸線(xiàn)垂直。雙手壓鋸用力壓均勻，鋸管要鋸到底，不能夠拗?jǐn)嘁悦夤艿澜孛孀冃巍?/p>

3.2.2管道管件焊接連接。管道和連接件連接長(zhǎng)度要保持在6米以下，管道焊接前要將兩軸線(xiàn)對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100毫米以下點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150毫米以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。焊縫寬度不能夠超過(guò)坡口邊緣2毫米。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米，長(zhǎng)度要小于25毫米。管材與法蘭焊接時(shí)，要將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3個(gè)點(diǎn)，再用角尺找正找平后再進(jìn)行焊接，法蘭盤(pán)采用兩面焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不能夠凸出法蘭的密封面。法蘭緊密連接，與管道垂直，螺栓露出螺母尺寸在螺栓直徑的1/2以下。

3.2.3管道防腐除銹。管道焊接應(yīng)首先進(jìn)行除銹，用銼刀等工具將水管的氧化無(wú)除掉，然后用沙紙進(jìn)行打磨，最后用棉紗擦拭。

3.3 管道試壓清掃沖洗

壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔清的水。管道試壓應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行，各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以圖紙“管道特性表”中規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)前要先排氣，向管內(nèi)灌水的時(shí)候應(yīng)該打開(kāi)管道中高點(diǎn)的閥門(mén)排氣，水灌滿(mǎn)以后再關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，然后穩(wěn)壓10分鐘，壓力試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)是管道無(wú)異常、壓力不降無(wú)滲流。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行全面檢查，壓力試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)是管道無(wú)異常、壓力不降無(wú)滲漏壓力測(cè)試合格后要對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)該采用情節(jié)的水，沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)水口和出水口的水透明度保持一致。

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