影響基礎(chǔ)雷管質(zhì)量的相關(guān)因素及控制措施探討

朱淑婷

摘 要：基礎(chǔ)雷管作為電雷管與導(dǎo)爆管雷管系列的主要部件之一，它的性能的好壞，直接影響到爆破工程的施工質(zhì)量。文章從各主要原材料、生產(chǎn)過程控制等方面探討了影響雷管質(zhì)量的幾個因素。

關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)雷管；質(zhì)量；控制措施；爆破工程

中圖分類號：TQ564 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2015）17-0179-02

1 相關(guān)情況概述

工業(yè)雷管的主要用途是起爆工業(yè)炸藥或起爆具，是工程爆破中最重要的組成部分。目前我國工業(yè)雷管的生產(chǎn)點有55家，基礎(chǔ)雷管的裝填線有100多條，每年的工業(yè)雷管總用量保持在20億發(fā)左右。然而電雷管和導(dǎo)爆管雷管的價格卻是比較低廉，如何在競爭激烈的環(huán)境下保持較高的競爭力是整個行業(yè)的難題，基礎(chǔ)雷管是工業(yè)雷管的基礎(chǔ)部分，基礎(chǔ)雷管的成品率和質(zhì)量可靠性就顯得異常重要。

基礎(chǔ)雷管主要由管殼、猛炸藥、松裝炸藥、起爆藥和加強帽組成，如圖1所示。從一次裝藥到退模，前后經(jīng)歷了10多道工序，中間有很多需要隔離操作，工序間用抗爆小間隔開。我司采用的工藝是三裝二壓工藝，管殼內(nèi)裝入一裝猛炸藥，進行一次壓藥，再裝入松裝炸藥、起爆藥，扣帽壓合。我們從雷管殼、加強帽、起爆藥和猛炸藥四個部分分析影響基礎(chǔ)雷管質(zhì)量的因數(shù)和其中的控制措施。

2 雷管殼

2.1 雷管殼內(nèi)徑尺寸超差

雷管殼的內(nèi)徑大小不一可導(dǎo)致多方面的影響，主要體現(xiàn)在以下兩方面。

2.1.1 內(nèi)徑偏大時

內(nèi)徑偏大時可導(dǎo)致兩方面的問題：

①在定位壓的情況下，即壓藥高度不變，可使壓藥密度變小，而猛炸藥的威力與壓藥密度有直接關(guān)系，密度越大，威力越大。

②管殼內(nèi)徑偏大也會造成成品雷管在震動試驗和運輸過程中使加強帽移位、藥劑松散灑出。

2.1.2 內(nèi)徑偏小時

內(nèi)徑偏小時，同樣在定位壓的情況下，可使管體發(fā)生局部鼓脹，鼓脹的部位是最薄弱的，在擊發(fā)雷管時，爆炸產(chǎn)生的爆轟波最先從鼓脹的部位沖出，而不是向聚能穴方向傳爆，在此部位以下的炸藥可能出現(xiàn)爆炸不完全、飛出灑落的現(xiàn)象即所謂的半爆，降低了雷管的爆炸威力。

同時，偏小的內(nèi)徑也存在著極大的安全隱患，在裝配雷管的過程中特別是將加強帽壓入管內(nèi)的工序及易因過大的摩擦而發(fā)生爆炸。

2.2 管殼材料的影響

管殼的材質(zhì)對雷管的威力影響較大。我公司曾做過紙殼雷管與鐵殼雷管爆炸威力的對比試驗（單項驗收規(guī)定8號雷管應(yīng)炸穿5 mm厚的鉛板，若穿孔外徑≥雷管外徑則判定合格），選5 mm厚的鉛板試這兩種不同材質(zhì)的基礎(chǔ)雷管的威力，所得試驗數(shù)據(jù)見表1。

通過表1的試驗數(shù)據(jù)可以看出，鐵殼材料的基礎(chǔ)雷管炸鉛板的孔徑比紙殼材料大，即管殼材料為鐵殼的雷管爆炸威力比紙殼的雷管大。

另外，管壁偏薄、管殼重量偏輕，也是產(chǎn)生雷管裝配后管體變形、威力下降的主要原因。這種情況可能很難消除，但是可以通過統(tǒng)計方法將多次提供不合格管殼的供方剔除，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的控制。

2.3 管殼鍍層不均勻或管殼有裂縫

鍍層厚度偏薄的地方起不到應(yīng)有的防銹效果，與空氣接觸或碰到水可能在極短的時間就出現(xiàn)銹斑。表面有銹斑的雷管隨著儲存時間的延長銹斑增多、面積增大，管體銹蝕越嚴重雷管殼的約束作用越小，從而使得雷管爆炸時的做功能力下降。

管殼有裂縫這種情況不僅影響雷管的威力，而且導(dǎo)致后續(xù)的裝配工序（如激光編碼工序）和使用（管殼的靜電感度降低）存在不安全隱患。

3 加強帽

加強帽的作用是防止藥粉灑出和加大起爆威力，在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到加強帽的帽眼堵死，即加工加強帽時孔眼處的余料沒被沖出的現(xiàn)象，這種不合格的加強帽一旦被裝配進雷管就會造成瞎火的現(xiàn)象。

加強帽外徑偏大則會在壓入管內(nèi)時產(chǎn)生削帽甚至因摩擦而發(fā)生爆炸。

加強帽外徑偏小也會出現(xiàn)和管殼內(nèi)徑偏大同樣的現(xiàn)象。

4 起爆藥

我公司使用過二硝基重氮酚和硝酸肼鎳兩種起爆藥，為對比二者之間的性能優(yōu)劣曾做過傳火試驗，試驗情況如下。

試驗條件：除起爆藥不同之外，其余的裝配條件均相同，壓合壓力為1.3 MPa，用延期導(dǎo)火索傳爆雷管，傳爆情況見表2。

以表2的結(jié)果可以看出，硝酸肼鎳的火焰感度比二硝基重氮酚低，盡管硝酸肼鎳可承受100 Pa的壓力比二硝基重氮酚大，但兩種起爆藥有一個共同的特點，就是在裝藥密度加大時火焰感度下降，因此在不撒藥粉的前提下，應(yīng)盡量降低加強帽的壓合壓力，以確?；A(chǔ)雷管順利傳爆。（附：為保證傳爆的可靠性，以硝酸肼鎳為起爆藥的雷管在裝配成高段的延期雷管時，雷管面層建議加一層點火藥。）

5 猛炸藥

用于裝配雷管的炸藥（黑索金或其他），裝配前可選用比炸藥粒徑稍大的篩網(wǎng)過篩，將結(jié)塊或大顆粒的炸藥分離出來，防止裝藥的過程中大顆?；蚪Y(jié)塊的炸藥將漏藥孔堵塞，造成雷管無藥或藥量偏少。

另外，結(jié)塊的炸藥如所含雜質(zhì)較多且被裝入雷管中也會影響到使用雷管的性能。

黑索金如果在相同藥量、壓藥壓力，不同裝壓次數(shù)的情況下其威力是不同的，試驗結(jié)果見表3。

由表3試驗數(shù)據(jù)可以看出，藥量、施加的壓藥壓力都相同的情況下，分次裝壓炸藥可提高雷管爆炸威力，同時也證明了壓藥后底層藥的密度比面層小，分次裝壓藥的密度極差比單次裝壓藥的密度極差小，炸藥的密度越大則爆速越大從而猛度越大。

6 設(shè) 備

生產(chǎn)中需由人工控制質(zhì)量的工序，隨著操作者的經(jīng)驗不同，同樣的生產(chǎn)條件，不同人員操作其產(chǎn)品質(zhì)量波動非常明顯，2011年，分公司引進四川雅化基礎(chǔ)雷管全自動生產(chǎn)線，機器拉動裝藥操縱桿，使各道裝藥的藥量有較好的均一性，對于堵藥有自動報警功能，機器裝配過程有多個監(jiān)控視頻，極大地改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了裝配安全系數(shù)，徹底消除了人工操作的質(zhì)量波動現(xiàn)象。

7 結(jié) 語

生產(chǎn)中有效控制雷管質(zhì)量的措施有多種方法，通過對各裝配過程影響因素的有效控制及先進的自動化生產(chǎn)線的有利條件，分公司的基礎(chǔ)雷管質(zhì)量得到極大的改善，2011年至今沒有出現(xiàn)不合格批次。建議可采取以下兩點措施實施質(zhì)量控制：

①在生產(chǎn)中對生產(chǎn)原始記錄進行及時、真實、準確的記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯、評價選擇原材料的合格供方和識別質(zhì)量改進機會提供參考和依據(jù)。

②在投入裝配前，應(yīng)將每批的管殼與加強帽做不帶藥的空彈裝配試驗，通過觀察的現(xiàn)象預(yù)測裝配質(zhì)量，選擇尺寸匹配的批號進行裝配，最大限度地減少不合格產(chǎn)品，減少不安全因素。

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