摘要: 針對五軸機(jī)床非切削檢測方法安裝檢測過程復(fù)雜、檢測效率低的問題,提出一種通過切削工件快速辨識機(jī)床回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)誤差的方法。首先建立五軸機(jī)床轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)學(xué)模型,引入誤差敏感矢量,對工件進(jìn)行加工測試,并從工件的加工誤差中辨識出轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)誤差。工件只需一次安裝即可檢測出C軸四項(xiàng)運(yùn)動(dòng)誤差,準(zhǔn)確可靠,實(shí)施簡便,效率高。
關(guān)鍵詞:五軸機(jī)床;運(yùn)動(dòng)誤差;辨識;加工測試
1.加工測試
搖籃式五軸機(jī)床轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸的安裝定位誤差直接影響著工件相對于刀具位置的準(zhǔn)確性。回轉(zhuǎn)軸有三個(gè)直線位移誤差 , , 和三個(gè)轉(zhuǎn)角誤差 , 和 。其中對機(jī)床加工精度有顯著影響的有:線性位移誤差 、 ,角位移誤差 、 。對于其余的運(yùn)動(dòng)誤差進(jìn)行分析可知: 可通過對刀等程序予以消除, 在回轉(zhuǎn)軸的輸出轉(zhuǎn)角方向上,因此可以忽略不計(jì)。所以,只需檢測出旋轉(zhuǎn)軸的四項(xiàng)運(yùn)動(dòng)誤差即可。
目前,五軸機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸誤差辨識多采用非切削測量方法[1-2],需要用到專用測量儀器。這些專用儀器的安裝檢測過程復(fù)雜,對檢測人員技術(shù)要求高,對各種不同類型的五軸機(jī)床通用性不強(qiáng)。
根據(jù)本文作者前期研究提出的誤差模型[3]進(jìn)行誤差辨識研究,如圖1所示,工件加工的步驟如下:
1.1將工件安裝在初始位置,即:Y軸保持靜止,A軸保持水平靜止,工件放在旋轉(zhuǎn)軸(C軸)轉(zhuǎn)角為0處(+X方向),距離工件中心距離為L。
1.2加工測量基準(zhǔn)面
先測量基準(zhǔn)面,方法如下:
在工件兩側(cè)沿Y方向各切削一平面,再沿X方向各切削一平面,寬度為2l,切深為h。切出四條交線a0、b0、c0、d0。a0和c0之間的距離是P0。b0和d0的距離是Q0。
1.3加工被測量平面
加工完測量基準(zhǔn)面后刀具回到加工起始點(diǎn),以消除運(yùn)動(dòng)誤差對被測量平面切削的影響。在旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)角為0度時(shí),在工件邊緣沿Y方向切削一平面,切寬為p,切深為h(相對于第一層),產(chǎn)生交線a。當(dāng)C軸轉(zhuǎn)角為90、180、270度時(shí),均沿Y方向切削一平面,寬度為p,切深為h(相對于第一層),分別產(chǎn)生交線b、c、d。其中,a豎直面和c豎直面之間的水平距離是P,a水平面和c水平面之間的豎直距離是hca。b豎直面和d豎直面之間的距離是Q。b水平面和d水平面之間的豎直距離是hbd。
2.誤差檢測
以X方向的加工誤差辨識為例,說明誤差分離原理如下:
(1)
其中 表示誤差敏感方向在+X方向,正是 所在的方向,通過(1)式,可求出 ,即C軸轉(zhuǎn)過180度時(shí),C軸原點(diǎn)在X方向上的漂移量。
同理,我們可以對Y方向和Z方向的誤差進(jìn)行辨識,求得
, ,
由此我們分離出C軸轉(zhuǎn)過180度時(shí),四項(xiàng)運(yùn)動(dòng)誤差的值。
3.誤差辨識
對工件第二層切削的垂直面和水平面的中線進(jìn)行CMM檢測。在每條中線上按一定間隔進(jìn)行測量。對采樣點(diǎn)進(jìn)行最小二乘擬合,得到擬合直線。兩擬合直線的實(shí)際距離與理論值的差值就是誤差值。
4.結(jié)論
本文提出了一種基于加工測試的五軸機(jī)床轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)誤差的辨識方法,采用誤差敏感方向矢量從已切削工件中識別運(yùn)動(dòng)誤差,本方法操作簡便,準(zhǔn)確可靠,檢測效率高,可推廣到混合式結(jié)構(gòu)和萬能主軸頭式結(jié)構(gòu)的五軸機(jī)床中。
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作者簡介:張亞(1982.1-),男,機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè),博士,研究方向?yàn)閿?shù)控技術(shù)。
基金項(xiàng)目:浙江省教育廳科研項(xiàng)目資助(Y201432545)