型鋼軋鋼工藝的相關(guān)要點分析

摘要：由于經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑業(yè)的大力興起，對鋼材數(shù)量需求增多，在質(zhì)量、外觀上的要求也進(jìn)一步加大，因此，型鋼軋鋼工藝也就需要有更高的水平。想要得到需求的外型，就需要對鋼材施工壓力進(jìn)行加工，通常情況下使用的都是熱軋、冷軋兩種加工手段。本文就型鋼軋鋼工藝中的相關(guān)要點進(jìn)行探討分析。

關(guān)鍵詞：型鋼工藝；軋鋼工藝

引言

近年來，跟隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，軋鋼領(lǐng)域在各個方面也都逐漸的完善起來。不管是技術(shù)的開發(fā)還是生產(chǎn)線的建立，或者是對軋鋼工藝的控制技術(shù)以及新產(chǎn)品的研發(fā)都有質(zhì)與量的提升。大量技術(shù)的提高為我國建設(shè)貢獻(xiàn)了不可缺少的力量，也為與國際軋鋼技術(shù)交流建立了堅實基礎(chǔ)。

1.型鋼軋鋼生產(chǎn)程序說明

1.1型鋼軋鋼的生產(chǎn)程序

由煉鐵、煉鋼再到模鑄，把鋼材煉制出需求的初始雛形，而后還需通過軋鋼工藝中的熱軋、冷軋來確定最終的外型，這就是一個完整鋼鐵生產(chǎn)所需要的程序[1]。其中，軋鋼是將原材料制作成為產(chǎn)品的最終環(huán)節(jié)，對鋼坯施加適當(dāng)?shù)膲毫Ω淖冧撳V，使其形成想要的產(chǎn)品形狀，如果改善的鋼材的內(nèi)部質(zhì)量，就形成了平常所見到的鍋爐、汽車門、鋼筋等。軋鋼工藝具有很多種方式，其中熱軋鋼、冷軋鋼是通過控制溫度的高低來完成軋鋼要求，在操作上面具有不同之處，當(dāng)也有著共同的流程理念。

1.2熱軋鋼的制作

將煉制成型的鋼坯提煉成為成品就是熱軋鋼工藝[2]。第一，把連鑄坯投入到加熱的爐中，經(jīng)過初軋機(jī)軋制后進(jìn)入到精軋環(huán)節(jié)。第二，要將鋼坯煉制得薄是需要不斷的推進(jìn)與擠壓，把完成了初步軋制的軋坯加熱，而后將其放進(jìn)軋機(jī)，固定好外型。最后，熱軋的成品就是錠式板和鋼卷，通過熱工藝的鋼坯厚度基本上是保持在幾毫米之內(nèi)的，如果有其它的要求，則需要通過冷軋鋼來完成。

1.3冷軋鋼的制作

冷軋鋼與熱軋鋼相比是有一定區(qū)別存在，熱軋鋼的有序性、連貫性都比較強(qiáng)，而冷軋鋼則是較為分散。在熱軋鋼中到達(dá)錠式板和鋼卷這一環(huán)節(jié)后，冷軋鋼的制作要求是還需要進(jìn)行三次的工藝出來才能進(jìn)入相應(yīng)的冷軋鋼機(jī)組，通常把這個工藝稱之為去氧化膜，開卷機(jī)將錠式板和鋼卷送入五軋機(jī)軋制成為薄型。在消除殘余應(yīng)力方面，熱處理也比冷處理要強(qiáng)大的多，因為冷軋鋼很容易在加工過程中出現(xiàn)受力不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品變形，因此，當(dāng)前冷軋鋼多用于生產(chǎn)限定的薄板或者小號型鋼，否則大多都是以熱軋鋼方式為主要煉制手段。

2.型鋼軋鋼工藝的要點防護(hù)

2.1型鋼軋鋼工藝的油性控制

型鋼軋鋼工藝中合理的使用潤滑油，可以使得軋鋼在極大的軋制力下在型鋼的四周形成一層油膜，能夠減少摩擦阻力使得型鋼能夠保持外型，讓鋼卷的變形抗力增大。大大減少軋輥的磨損，減少生產(chǎn)型鋼的基本支出，同時也增加其利用率，有效的減少軋制所需的次數(shù)。但是，在使用這種工藝潤滑時一定要注意控制使用量，不能出現(xiàn)過過多或者過少的情況，因為使用太多了就會造成型鋼之間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致影響生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)安全等問題的出現(xiàn)，反之，則無法起到保護(hù)的作用。所以，控制好潤滑油的用量，才能保證軋輥和鋼卷間的摩擦力，做好型鋼軋鋼的生產(chǎn)。

2.2型鋼軋鋼工藝的焊縫質(zhì)量檢驗

能夠影響到生產(chǎn)質(zhì)量的因素都應(yīng)該高度重視，型鋼軋鋼的質(zhì)量控制可以通過在線控制措施來進(jìn)行檢驗。而其是作為產(chǎn)品的在線調(diào)整與出廠保護(hù)措施的依據(jù)，在除了按照標(biāo)準(zhǔn)的離線進(jìn)行拉伸的試驗之外，一般情況下都還需在在線的基礎(chǔ)上增加無線檢測設(shè)備，使用無線檢測設(shè)備中的超聲波探傷以及有渦流探傷這兩種功能。其中超聲波一般都是用來檢測有接觸而且焊接速度比較低的型鋼生產(chǎn)工藝。因此，當(dāng)前最多能夠使用兩套渦流探傷設(shè)備對焊縫質(zhì)量進(jìn)行有效檢測。

2.3型鋼軋鋼工藝的冷卻控制、矯直、定尺

在型鋼軋鋼的生產(chǎn)工序中，對于焊縫的冷卻大多數(shù)情況都是采取噴水降溫的方式。使用這種方式在起到降溫作用的同時，對于殘余應(yīng)力的產(chǎn)生以及組織性能的變化都是沒有進(jìn)行有效管理。為了提高型鋼軋鋼的品質(zhì)、質(zhì)量，合理引進(jìn)運用熱軋生產(chǎn)中的控冷工藝將是一個很好的解決方法。而型鋼焊接的外觀質(zhì)量與組位、原料、焊接質(zhì)量以及冷卻效果都是有著直接關(guān)系，而且使用較好的翼緣矯直效果或者高質(zhì)量的剪切斷口質(zhì)量將有效的提高型鋼的外觀質(zhì)量。翼緣由矯平和折彎這兩個部分所組成，其中保定尺度與精證端部形狀的最佳方式就是使用隨動沖剪定尺切斷。比如，在利用水進(jìn)行冷卻的環(huán)節(jié)中增加空冷的長度等都是有效的控制定尺方式。

2.4型鋼軋鋼工藝中新技術(shù)的跟進(jìn)

通過觀察世界最新型鋼軋鋼的新技術(shù)動態(tài)，如無氧化或低氧化的加熱技術(shù)、復(fù)合材料的軋制、超快冷以及精確控冷技術(shù)、無酸洗技術(shù)、在線熱處理技術(shù)、軋材高表面質(zhì)量的控制技術(shù)等有關(guān)技術(shù)的進(jìn)展，可以推進(jìn)我國型鋼軋鋼技術(shù)水平的進(jìn)一步提高，對軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量也有強(qiáng)力的保證，做到以最低成本獲取最大利潤的終極目標(biāo)[3]。同時對于軋鋼產(chǎn)品的生命周期和用戶產(chǎn)品的評價也需要高度重視，努力發(fā)展綠色化制造技術(shù)，從環(huán)保、回收等角度去盡力的滿足鋼材用戶是要求以及最終產(chǎn)品用戶的要求作為出發(fā)點，對鋼材的組織結(jié)構(gòu)、成分進(jìn)行精確的設(shè)計和軋制工藝的技術(shù)開發(fā)加大力度，最終達(dá)到結(jié)合鋼材的軋制生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的運用技術(shù)等一體的型鋼軋鋼工藝技術(shù)，實現(xiàn)零排放、無污染的綠色型鋼軋鋼制造技術(shù)。

3.結(jié)語

綜上所述，型鋼軋鋼是一項充滿技術(shù)的工藝，只有不停的更新、完善才能保證在當(dāng)前社會中生存下去。因此，必須時刻嚴(yán)格的要求自身，控制好各個生產(chǎn)工序，才能更好的進(jìn)行型鋼軋鋼的制造，為社會建設(shè)貢獻(xiàn)出力量。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙珺.軋鋼過程生產(chǎn)調(diào)度及其優(yōu)化算法的研究與應(yīng)用[J].大連理工大學(xué)，2012，25（31）：85-87.

[2]黃幼知.完整軋鋼工藝鏈，穩(wěn)定生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品—攀鋼高附加值板帶工藝鏈改造的思考[J].鋼鐵技術(shù)，2011，10（05）：102-104.

[3]烏統(tǒng)偉.關(guān)于我國軋鋼工藝節(jié)能的方向和途徑[J].鋼鐵，2011，32（03）：45-47.

作者簡介：李海軍（1979-），男，工程師，從事軋鋼工藝和鋼材售后服務(wù)多年，現(xiàn)任職于萊鋼技術(shù)中心。