論機械加工工藝中零件加工精度的重要性

梁麗梅

摘要：機械加工工藝水平的高低直接影響到各行業(yè)產(chǎn)品的性能與質(zhì)量。本文對機械加工工藝流程及重要性進行了簡單的概述，并從內(nèi)在和外在兩個方面分析了機械加工工藝對零件加工精度的影響，并提出解決措施。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響；措施

1.機械加工工藝對零件加工精度的影響

1.1機械加工工藝影響零件加工精度的內(nèi)在因素

機械加工工藝影響零件加工精度的內(nèi)容主要表現(xiàn)在加工機械工藝設(shè)備本身的精度問題對零件加工精度產(chǎn)生的影響。機械加工工藝的精度問題可能來源于多種原因，最主要的原因有以下三個：

首先，機械加工工藝設(shè)備和其他產(chǎn)品一樣，是由專門的加工工藝機械設(shè)備指導(dǎo)進行生產(chǎn)的，加工機械在生產(chǎn)制造的過程中可能會由于本身的精度問題，生產(chǎn)出存在精度問題的加工機械，當(dāng)這些設(shè)備投入生產(chǎn)之后，可能造成在零件加工的過程中，產(chǎn)生對零件精度的影響。

其次，機械加工工藝系統(tǒng)可能會在安裝使用的過程中出現(xiàn)問題，例如沒有按照標(biāo)準的方式進行組裝，或者組裝時出現(xiàn)誤差等，加上有些工作人員沒有按照相關(guān)說明進行設(shè)備的使用以及對加工零件的規(guī)格設(shè)計定位不當(dāng)，導(dǎo)致在零件加工的過程中對零件的精度產(chǎn)生影響。

最后，機械工藝設(shè)備在使用的過程中產(chǎn)生精度問題，進而對零件精度產(chǎn)生影響。由于加工工藝設(shè)備屬于大型貴重設(shè)備，不可能經(jīng)常性的更新?lián)Q代，這就使得加工工藝設(shè)備處于長期不間斷的工作狀態(tài)，最終影響到零件的精度。

1.2機械加工工藝影響零件加工精度的外在因素

機械加工工藝影響零件精度的外因主要是指機械加工工藝設(shè)備由于外力影響而出現(xiàn)的變形狀況。

首先，加工機械設(shè)備的運行強度過大。在設(shè)備運行的過程當(dāng)中，如果進行長時間的超強度的工作，很容易導(dǎo)致刀具和夾具等小部件位置的移動和變形。

其次，加工機械本身承受著多方面的壓力。當(dāng)期處于工作運行的狀態(tài)時，不僅要承受外部指令下達的力度要求，還要承受各部件之間相互施加的力度，這樣就可能導(dǎo)致形變的發(fā)生。

此外外在因素還包括加工工藝設(shè)備運行過程中的熱形變影響。熱變形指的是加工機械系統(tǒng)因受熱而產(chǎn)生的形變。在零件加工的過程中，往往會經(jīng)歷銑、磨、扯等多個環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)基本上都會產(chǎn)生大量的熱能，這將會導(dǎo)致工藝系統(tǒng)因承受大量的熱能而發(fā)生形變。當(dāng)形變發(fā)生之后就會嚴重損壞刀具和其他部件之間的精確幾何關(guān)系，使加工零件的精度嚴重降低。

2.機械加工工藝對提升零件加工精度提升的措施

2.1完善機械加工工藝系統(tǒng)及補償控制措施

機械加工工藝系統(tǒng)是機械加工工程的基礎(chǔ)，只有具備優(yōu)秀的機械加工工藝系統(tǒng)才能保證零件加工的精度?，F(xiàn)階段，我國的機械加工工藝系統(tǒng)還存在很多的缺陷，要想彌補這些缺陷，可以與過外的相關(guān)行業(yè)進行溝通和交流，借鑒其先進的經(jīng)驗和技術(shù)，或者購進其先進的設(shè)備進行研究，對現(xiàn)階段我國的機械加工工藝系統(tǒng)進行技術(shù)和材質(zhì)上的革新，并且還要鼓勵有關(guān)企業(yè)加大研發(fā)投入力度，必要時給予資金和技術(shù)上的幫助，以便更好地促進新工藝的研發(fā)。機床、刀具和夾具是機械加工工藝系統(tǒng)運作工程中最容易出現(xiàn)問題的部分。因此，需要對進行幾何精度誤差上的研究和分析，設(shè)計人員必須用補償技術(shù)對誤差進行有效控制，使其保持在合理的范圍之內(nèi)。在實際的加工過程當(dāng)中，機床的精度也存在偏差，這時就需要相關(guān)的技術(shù)人員根據(jù)不同機床的精度差異采用針對性的補償技術(shù)來對生產(chǎn)進行精度控制。

2.2及時規(guī)避機械加工系統(tǒng)的熱變形影響

對于機械加工工藝系統(tǒng)中易受到熱能影響的工藝系統(tǒng)部分，應(yīng)該配備適當(dāng)?shù)睦鋮s液予以降溫，這樣就可以有效的降低受熱部分的表面溫度；對于高強度的切削、沖洗、打磨的工作現(xiàn)狀應(yīng)該進行合理的控制，這樣就可以減少熱能的產(chǎn)生，同時也有利于熱能的發(fā)散；對于經(jīng)常用于切削毛坯的刀具而言，良好的耐熱性和耐磨性才是最重要的，因此要選用高質(zhì)量的刀具，在保證工作效率的同時，有效地保證了零件加工的精度。

2.3引進先進的數(shù)控機床，實現(xiàn)機械加工工藝的信息化與自動化

機械加工行業(yè)可以引進國外先進的機床設(shè)備和管理經(jīng)驗，吸收其優(yōu)質(zhì)的自動化技術(shù)經(jīng)驗、迅捷的信息反饋能力原理和高水準的機械加工精度水平，來實現(xiàn)機械加工領(lǐng)域的故障自行診斷、智能控制、自行維護、信息集成目標(biāo)，促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展，提升零件加工的精度。

在利用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，還可配套使用有關(guān)的柔性制造系統(tǒng)（FMS）等先進的機械加工工藝。FM由計算機信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運系統(tǒng)有機結(jié)合的整體。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個子系統(tǒng)組成，在加工自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)物料流和信息流的自動化。FM兼有加工制造和部分生產(chǎn)管理兩種功能，因而能綜合地提高生產(chǎn)效益。加工系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定，主要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控（CNC）車、銑、磨及齒輪加工機床等，用以自動地完成多種工序的加工。磨損了的刀具可以逐個從刀庫中取出更換，也可由備用的子刀庫取代裝滿待換刀具的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和專用加工中心的主軸箱也可以自動更換。物料系統(tǒng)用以實現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供給和裝卸，以及完成工序間的自動傳送、調(diào)運和存貯工作，包括各種傳送帶、自動導(dǎo)引小車、工業(yè)機器人及專用起吊運送機等。

3.結(jié)語

經(jīng)過幾十余年的發(fā)展，我國的機械加工工藝水平有了很大的進展，但是發(fā)展的過程中還存在著很多的問題，例如文中所提到的內(nèi)因方面的機械加工工藝本身的精度問題和外因方面熱變形影響和受力變形影響。在接下來的發(fā)展過程中，還需要相關(guān)人員進行認真的學(xué)習(xí)和研究，并通過社會的共同努力推進機械加工行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

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