談談家具企業(yè)提高原材料利用率分析為例的探析

江功南

家具企業(yè)特別是板式家具企業(yè)，企業(yè)生產成本越來越高，加之市場環(huán)境的競爭日益激列，一個沒有成本優(yōu)勢的企業(yè)根本無法存活。如何提高材料利用率，如何降低生產成本是每個企業(yè)都必須認真對待的問題，同時也是經營者最為頭疼的難題。

1.板材原材料利用率重要性分析

首先，生產工廠要贏利，在于三個方面主要環(huán)節(jié)的控制：一是源頭的控制；二是質量的控制；三是管理要高效。其中源頭的控制有：設計源頭、板件的裁板、主輔材料的控制等等。

以現(xiàn)有的板材利用率分析為例，進行了系統(tǒng)地分析和研究，找出影響生產發(fā)展的主要問題。在此基礎上，發(fā)現(xiàn)了存在于企業(yè)內部看得見和看不見的若干問題，找到了制約生產能力、返工交貨期長且無管理和生產部門與部門之間工作銜接脫節(jié)問題的根源，從而給出了生產工廠改革的切入點和改善的關鍵問題及方法。

裁板是板式零部件加工的重要工序，是提高原材料的利用率首道工序，因此對于裁板工序的精度和裁板的方法要求越來越高。在裁板生產中，尺寸偏差、板件對角線的偏差、板件鋸口不出現(xiàn)崩茬等是裁板工序控制的主要技術指標。傳統(tǒng)的裁板方式是在人造板上先裁出毛料，而后裁出凈料的方法。該生產工藝的特點是適合于膠合工藝的裁板加工；其次是增加毛料加工工序，浪費了原材料?，F(xiàn)代板式家具生產中的裁板方式是直接在人造板上裁出凈料。無論何種的裁板方式，為了提高原材料的利用率，在裁板之前，都要首先必須設計裁板圖（裁板的方法）。裁板圖是根據(jù)零部件的技術要求，在標準幅面的人造板上設計的最佳鋸口位置和鋸解順序圖。裁板圖的設計是一個“加工優(yōu)化”的技術問題，要考慮的問題是：人造板的規(guī)格，有紋理圖案的人造板在有些情況下還需注意毛料在幅面上配置的纖維方向；配足零部件的數(shù)量及規(guī)格；人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小或盡可能再利用。

板式家具多采用單一裁板法和綜合裁板法或互相結合來解決大批量生產或生產的零部件規(guī)格比較單一的產品，這樣可以充分利用原料，提高人造板的利用率。

根據(jù)實際生產產品且生產量大的一案例圖紙和材料加工清單來分析板材加工利用率。

案例 A柜，規(guī)格592*150*625：以生產八件的A柜，規(guī)格592*150*625，從原材料排版圖來看計算板材利用率為：

⑴16mm雙聚脂白啞中纖板，總數(shù)2件，凈料：3.3776m2，余料：2.196m2，利用率（不計余料）：56.73%

⑵5mm雙聚脂白亮單保中纖板，總數(shù)1件，凈料：2.6584m2，余料：0，利用率（不計余料）：89.3%

2.板材原材料產生余料的原因

余料產生的原因大致有以下兩個方面：

⑴ 產品設計問題，是余料產生的核心問題

產品設計是企業(yè)的核心，企業(yè)所有的部門和工作都是圍繞著設計展開的，都是嚴格按照設計圖紙進行生產的。然后，很多設計師不了解材料，也不是很精通結構，例如A柜規(guī)格592*150*625中柜的深度為625mm，所設計的產品深度尺寸625 mm都不滿足標準幅面板件一開二或一開三等的原則，因此很難優(yōu)化結構設計和零部件的尺寸，造成了從產品設計本身就造成了材料浪費，造成了大量余料。而這種余料又是無法通過物料管理和市場管理進行消除和化解的。

因此，解決設計問題才是根治大量余料產生的根本途徑。設計的產品尺寸應滿足標準幅面板件一開二或一開三等的開料原則。且板件向標準化方向靠，是提高板材出材率最為有效的辦法，且板材出材率一般都不會低于85%。

⑵ 沒有合理運用裁板圖和計劃減少余料的產生，余料無法控制并得到合理的運用

大多數(shù)企業(yè)，裁板圖都是由開料師傅自己決定和繪制，在產品單一且批量大的情況下，還可以基本容易保證開料圖的經濟性。但面對復雜的產品系列和大量訂單的時候，一線工人也難以保障開料圖的經濟性和高效性了。作業(yè)人員在短時間內既要考慮現(xiàn)場生產的產品及部件，又要考慮庫存材料，并且需要經過大量多次的計算才能得出較好的裁板方案，這對現(xiàn)場來說很難做到。因此，操作者往往只能憑經驗畫裁板圖，這樣要做到裁板的最優(yōu)化和減少余料最大化是不可能的，更談不上提高材料利用率了。

3改進以下減少余料的建議

從源頭上減少余料，才是提高出材率的關鍵問題。我們可以從以下三個方面入手。

⑴ 解決設計問題，前面已經說過，設計是一切浪費的內在根源。因此，在滿足美觀、功能和結構的前提下，要精于計算，能套裁的就套裁，能減少幾個毫米就能大幅提高出材率的，就一定要優(yōu)先考慮成本問題；能用薄板做的，就不用厚板；材料的種類和規(guī)格實行標準化，也便于管理；能減少構件的，就一定不要多用。只有在材料的限定下，充分考慮材料的最大化利用，在滿足功能、強度和結構的要求下進行的設計，才能從根本上減少余料的產生。

⑵ 開料在即將生產的產品種類和生產數(shù)量統(tǒng)一考慮，其目的就是給每天即將生產的產品提供大小、長短不同的板件規(guī)格尺寸來套材開料，對實在滿足不了開料規(guī)格尺寸的余料，可考慮用做膠壓板的芯材料，盡可能提高板材的利用率。

⑶ 為了在較短的工作時間內配足毛料數(shù)量，并使材料損失最少，可以運用計算機，采用軟件處理即將生產的產品板件各種規(guī)格尺寸，確定出最佳鋸解方案，這樣可縮短編制裁板圖的時間，提高毛料出材率，更科學、更高效率地來保證板材下料的利用率。因此，解決余料問題不從制度和機制上入手，是無法從根本上解決得，余料問題，制度先行。

（作者單位：東莞職業(yè)技術學院）