淺談化工工藝管道施工及管理中易發(fā)生問題的預(yù)防

潘祿水

【摘 要】本文就化工工藝管道施工過程中易發(fā)生的問題，按照施工順序，提出相應(yīng)的預(yù)防方法，對新建項目管道施工同類問題的出現(xiàn)主要是拋磚引玉，以避免再發(fā)生。

【關(guān)鍵詞】化工管道；施工管理；問題；預(yù)防

On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping

Pan Lu-shui

（Xianyang， Shaanxi Chemical Industry Co.， Ltd Xianyang Shaanxi 712000）

【Abstract】In this paper， the problems that can occur in the chemical process piping construction process， according to the construction sequence， propose appropriate prevention methods， New Project pipeline construction similar problems appear initiate in order to avoid the re-occurrence.

【Key words】Chemical pipelines；Construction management；Problems；Prevention

化工工藝管道因其具有施工技術(shù)復(fù)雜，材質(zhì)品種多樣，建設(shè)難度較大，施工周期又長等特點，容易發(fā)生一些施工管理及質(zhì)量問題，現(xiàn)將這些易發(fā)問題及處理措施闡述如下。

1. 管道施工管理存在問題及預(yù)防措施

1.1 施工圖會審易被忽視。

施工圖會審常被忽略，不為建設(shè)方重視。通過圖紙會審可以使各參建單位，特別是施工單位熟悉設(shè)計圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖、掌握工程特點及難點，避免盲目施工造成經(jīng)濟損失。

1.2 材料管理工作的重要性。

材料管理是管道施工管理的重要環(huán)節(jié)，在施工管理中首先要加強加強材料的采購管理，一定要做好材料采購計劃、市場調(diào)研、材料價格控制、材料進場檢驗等工作。其次，加強材料的現(xiàn)場管理，做好材料的驗收、分類、標(biāo)識、防腐、安全等；建立領(lǐng)用審批、發(fā)放臺賬，嚴(yán)格出庫管理；減少損失和浪費，防止物資丟失；施工收尾階段，組織將多余料具退庫，做好廢舊物資的回收和利用。

1.3 完善管道施工方案編制。

施工中經(jīng)常發(fā)生不編制施工方案或方案不全，沒有施工質(zhì)量及安全事件預(yù)防應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)加強施工方案的編制及履行工作。

1.4 加強施工質(zhì)量驗收管理。

建設(shè)單位往往依賴施工單位和監(jiān)理公司，對施工質(zhì)量驗收不夠重視，疏于管理和監(jiān)管，極不可取。應(yīng)加強通過驗收批和中間驗收及最終驗收層次管理，主要抓住五要點：

（1）檢驗批應(yīng)由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位進行驗收。

（2）分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位進行驗收，填寫分項工程質(zhì)量驗收記錄。

（3）分部工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位進行驗收。

（4）單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗收報告。

（5）建設(shè)單位收到驗收報告后，由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織施工、設(shè)計、監(jiān)理單位進行單位工程驗收。

2. 管道安裝過程中易發(fā)生問題

2.1 管段制作階段注意問題。

管段制作過程中，易出現(xiàn)不仔細(xì)閱讀管道單線圖，甚至不分材質(zhì)、壓力等級，也不對管材仔細(xì)檢查就盲目下料，更嚴(yán)重的為趕工期搶進度，忽視辦理工序報驗單等現(xiàn)象。

2.2 管道組焊對接階段值得注意問題。

（1）易出現(xiàn)焊工無證上崗或證件過期，或證件資質(zhì)不夠。

（2）忽視焊接工藝評定，如缺少氬弧焊，CO2氣體保護焊等重要焊接方法的評定；對一些特殊的材料和國外的材料沒有進行工藝評定，而是類比于國內(nèi)一些鋼材的焊接工藝評定；焊后熱處理改變時沒有進行工藝評定等。

（3）焊接現(xiàn)場管理工作不嚴(yán)細(xì)，如焊工不攜帶保溫桶，焊條隨地擺放；對焊條的保管、烘干、發(fā)放及回收沒有記錄；焊條用錯，尤其J507和R507易混；焊工弄虛作假，對較寬的焊縫用焊條填塞；焊縫缺少標(biāo)記，不便于檢驗部門進行抽查等。

2.3 管道防腐保溫施工管理中注意事項。

管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以進行。在這個過程當(dāng)中，隱蔽工程在進行隱蔽之前，必須進行施工單位的自檢、專項檢驗，監(jiān)理組織的聯(lián)合檢查。經(jīng)過聯(lián)合檢查驗收合格，施工單位填寫報驗單后方可進行隱蔽。這樣既保證了施工質(zhì)量，又預(yù)防了偷工減料事件的發(fā)生。

2.4 閥門安裝的幾個要點。

在閥門安裝中，經(jīng)常發(fā)生的問題是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上；另外，由于施工單位的人員不懂生產(chǎn)流程，常將單向閥裝反等。為此要注意這幾個安裝要點：閥門應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)置在方便操作與維修的位置；手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的，閥桿不可以面向下方；閥門應(yīng)當(dāng)錯開安裝，縮小管道之間的間距；水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進行設(shè)置；明桿式閥門在水平安裝時，應(yīng)考慮閥門開啟時不影響人員通行；用在管道上的閥門必須試壓合格。

2.5 工程施工變更的注意事項。

管道施工中難免出現(xiàn)工程變更，但在工程實踐中，極易發(fā)生重復(fù)變更或廢除變更的情況。所以，施工管理人員應(yīng)及時協(xié)調(diào)相關(guān)單位，認(rèn)真討論變更內(nèi)容。施工前，設(shè)計人員要對施工單位進行現(xiàn)場交底，以便指導(dǎo)施工單位進行實施。

3. 管道附件施工常見問題

3.1 補償器施工注意事項。

為了避免管道因溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象的發(fā)生，一般在管段加入補償器。補償器施工需注意以下事項：

（1）補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格、介質(zhì)流動方向及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。

（2）需要進行“冷緊”的補償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后拆除。

（3）補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

（4）水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

3.2 靜電接地的把關(guān)原則。

靜電接地安裝時注意事項：（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。（2）管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線采用焊接形式。（3）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。（4）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。（5） 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整。

3.3 管道支架施工注意要點。

管架安裝時注意事項：（1）支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。（3）固定支架應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。（4）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后拆除。（6）支、吊架的焊接不得出現(xiàn)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（7）鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。（9）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，在管道安裝完畢后拆除。（10）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 （11）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。

3.4 伴熱管線。

管道伴熱包括蒸汽伴熱和電伴熱兩種。伴熱管線施工前應(yīng)具備：管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢；防銹防腐涂層已干透；管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計圖中所示一致；銼去所有毛刺和利角。

3.4.1 電伴熱安裝要求：（1）玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電熱帶固定于管道上。（2）平敷時盡可能將電熱帶附在管道的下45度側(cè)方。（3）在線路的第一供電點和尾端各預(yù)留1m長的電熱帶。（4）所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計圖要求預(yù)留所需電熱帶長度，并纏繞于散熱主體上并固定。

3.4.2 蒸汽伴熱管安裝要求：（1）被伴管為水平敷設(shè)時，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；被伴管垂直敷設(shè)時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)。（2）伴管經(jīng)過閥門、管件時，應(yīng)沿其外形敷設(shè)，避免或減少“U”形。（3）當(dāng)主管伴熱，支管不伴熱時，支管上的第一個切斷閥應(yīng)予伴熱。（4）被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥和掃線閥等均應(yīng)伴熱。（5）伴管連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭或活接頭連接，但薄壁管應(yīng)采用卡式連接。（6）當(dāng)被伴介質(zhì)為熱敏性物料或被伴管與伴管產(chǎn)生接觸腐蝕時，伴管與被伴管間用墊塊隔開。（7）伴管直管段應(yīng)每隔20m～30m設(shè)一個補償器。膨脹環(huán)最小的直徑是伴管外徑的6倍。（8）伴管固定點的設(shè)置應(yīng)在閥門、法蘭、膨脹環(huán)和伴管轉(zhuǎn)彎處并應(yīng)使被伴管的保溫結(jié)構(gòu)不受損壞。（9）蒸汽伴管位于疏水閥上游的管道、管件和閥門等的材料等級應(yīng)與蒸汽管道相同，位于疏水閥下游的管道、管件和閥門等的材料等級應(yīng)與凝結(jié)水管道相同。（10）當(dāng)選用不銹鋼伴熱管時，應(yīng)使用不銹鋼絲捆扎。

4. 管道壓力試驗

管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，確定試壓介質(zhì)、方法、步驟等；進行管線的完整性檢查；做好物資準(zhǔn)備及試壓安全技術(shù)規(guī)定。壓力試驗時注意下列事項：

4.1 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗。

4.2 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，可根據(jù)規(guī)范采用其他方法代替，如：（1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。（2）對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

4.3 進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。

4.4 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5. 管道吹掃

管道吹掃應(yīng)做到：（1）吹掃前需編制吹洗方案，對于有特殊要求的管道，必須采取相應(yīng)的吹掃方法。（2）不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）吹掃的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。（4）蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加暖——冷卻——再加暖的順序循環(huán)進行。（5）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

6. 結(jié)束語

由于化工工藝管道具有施工技術(shù)復(fù)雜，材質(zhì)品種多樣，建設(shè)難度較大等特點，所以，作為建設(shè)單位的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還要勤于現(xiàn)場檢查，掌握施工動態(tài)，及時解決工程施工中的突發(fā)問題，才能使工程能安全、順利、按期建成。

參考文獻

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[2] SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范.