太西洗煤廠中煤重介再洗系統(tǒng)工藝優(yōu)化研究

徐亞男 楊程

摘 要：本文從工藝及設(shè)備角度研究解決中煤重介系統(tǒng)現(xiàn)有缺陷，完善中煤重介再洗系統(tǒng)工藝，通過(guò)合理的設(shè)備選型更新改造主要洗選設(shè)備，提高了中煤重介再洗系統(tǒng)的時(shí)間利用率，提升綜合精煤產(chǎn)率。

關(guān)鍵詞：中煤重介;破碎;分選密度;分析;工藝改造

1 工藝現(xiàn)狀

隨著原煤煤質(zhì)發(fā)生變化，中煤量的增大，中煤再洗系統(tǒng)處理能力不能夠滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)過(guò)程中因設(shè)備故障多次導(dǎo)致中煤再洗系統(tǒng)生產(chǎn)中斷，影響精煤產(chǎn)率，為適應(yīng)生產(chǎn)需求，需對(duì)中煤重介再洗系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造。

圖1 ?中煤重介再洗系統(tǒng)工藝流程圖

2 存在的問(wèn)題及解決方案

中煤系統(tǒng)的處理量增加，已達(dá)到設(shè)計(jì)處理能力的二倍，相對(duì)應(yīng)的分選及輔助設(shè)備已無(wú)法滿足當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)需要，對(duì)相關(guān)設(shè)備影響情況分析研究，有針對(duì)性進(jìn)行設(shè)備更新改造。

2.1 入料泵壓力影響分析

將入料泵進(jìn)行改造，使用一臺(tái)變頻器，按照一拖二的形式進(jìn)行安裝兩臺(tái)泵和兩臺(tái)相對(duì)應(yīng)的電機(jī)，同時(shí)將備用泵出、入料管進(jìn)行盲板，在出現(xiàn)生產(chǎn)故障的時(shí)候備用泵可以迅速投入使用，保證生產(chǎn)時(shí)間利用率。

2.2 入料泵影響因素

當(dāng)入料泵設(shè)定頻率增大時(shí)就會(huì)造成混料桶內(nèi)液固比下降，入料泵在液固比下降的時(shí)候壓力波動(dòng)大，影響再洗旋流器的分選效果。按照最初中煤重介再洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)，介質(zhì)泵與入料泵皆選型為8級(jí)電機(jī)，介質(zhì)泵設(shè)計(jì)清水流量為750m3/h，實(shí)際使用的介質(zhì)泵電機(jī)為10級(jí)電機(jī)，轉(zhuǎn)速降低導(dǎo)致最大清水流量降低至600m3/h左右。

將入料泵電機(jī)改為8級(jí)電機(jī)，并加裝變頻器，通過(guò)變頻可及時(shí)靈活地調(diào)節(jié)介質(zhì)泵的循環(huán)量，確?；炝贤暗囊汗瘫壤?，保證中煤系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2.3 破碎機(jī)影響因素

2.3.1 當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中處理量增大時(shí)導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷增大，會(huì)造成液力偶合器內(nèi)油溫升高，或因腔內(nèi)溫度升高造成腔內(nèi)壓力增大，造成易熔塞熔化或易爆塞擊穿對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。由于液力偶合器因過(guò)載造成易熔塞熔化時(shí)，其溫度已達(dá)到120攝氏度，如此高的溫度勢(shì)必會(huì)對(duì)液力偶合器內(nèi)部的密封件造成影響，即密封件因高溫發(fā)生變形使安裝結(jié)合面發(fā)生變化，造成液力偶合器滲油問(wèn)題的出現(xiàn)。

在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最好用電流表與電機(jī)串聯(lián)起來(lái)，測(cè)定每臺(tái)電機(jī)的負(fù)載電流大小，如電流表的讀數(shù)不等，可相應(yīng)調(diào)整偶合器的充油量，直到各電機(jī)工作電流近似的相等，這樣就可以避免單臺(tái)液力偶合器因負(fù)荷大造成易熔塞熔化問(wèn)題的出現(xiàn)。

2.3.2 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于瞬間煤量過(guò)大或是有大塊煤卡住等原因，齒輥可能會(huì)出現(xiàn)短暫的堵轉(zhuǎn)，這時(shí)是不需要保護(hù)的，但堵轉(zhuǎn)保護(hù)就會(huì)起作用，導(dǎo)致頻繁停車，影響正常生產(chǎn)。破碎機(jī)堵轉(zhuǎn)保護(hù)的原理是利用接近開關(guān)采集兩個(gè)齒輥運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)，將運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)輸入PLC，當(dāng)破碎機(jī)堵轉(zhuǎn)時(shí)，PLC采集不到信號(hào)，通過(guò)程序設(shè)定判斷為堵轉(zhuǎn)，此時(shí)發(fā)出停車指令。

在程序中將堵轉(zhuǎn)延時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)，減少甚至避免堵轉(zhuǎn)保護(hù)誤動(dòng)作;堵轉(zhuǎn)保護(hù)不控制停車，將堵轉(zhuǎn)保護(hù)接到報(bào)警燈上，將報(bào)警燈安裝在醒目的位置，這樣一來(lái)，一旦出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)保護(hù)，崗位司機(jī)可以迅速發(fā)現(xiàn)，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)整操作;利用堵轉(zhuǎn)保護(hù)輸出閉鎖破碎機(jī)入料翻板，當(dāng)發(fā)生堵轉(zhuǎn)保護(hù)時(shí)，使入料翻板立刻動(dòng)作，斷掉煤量，避免破碎機(jī)堵煤事故的發(fā)生。

3 改造前后工藝效果對(duì)比分析

3.1 中煤重介旋流器分選效果

改造前中煤重介旋流器數(shù)量效率為94.31%，中煤帶煤損失為1.65%（-1.5g/cm3），矸石帶煤損失為1.83%。改造后中煤重介旋流器精煤產(chǎn)率為46.79%，數(shù)量效率為98.33%，中煤帶煤損失為2.69%（-1.6g/cm3），矸石帶煤損失為1.83%（-1.9g/cm3），同原改造前相比，數(shù)量效率高4.02%，中煤帶煤損失降低1.65%，矸石帶煤損失相近，總體分選效果較好。

改造前一段分選密度為1.652g/cm3，精煤灰分為15.95%;二段分選密度為1.831g/cm3，中煤灰分為34.16%，矸石灰分為80.85%。改造后一段分選密度為1.600g/cm3，精煤灰分為15.70%;二段分選密度為1.811g/cm3，中煤灰分為36.69%，矸石灰分為80.31%，分選密度控制較好。

改造前重介旋流器一、二段的總錯(cuò)配物含量分別為5.84%、6.96%;一、二段可能偏差分別為0.038、0.13?；曳终`差為1.06%。改造后重介旋流器一、二段的總錯(cuò)配物含量分別為5.42%、0.48%，較原重介旋流器看，一段錯(cuò)配物相近，二段錯(cuò)配物含量降低6.48%;一、二段可能偏差分別為0.034、0.065?；曳终`差為1.05%。

因此改造后，重介旋流器的工藝效果整體優(yōu)于原重介旋流器。

3.2 破碎機(jī)破碎效果

破碎機(jī)破碎效果基本正常，與再洗中煤重介系統(tǒng)改造前破碎效果基本一致，破碎機(jī)偶合器溫度在15-25℃之間，生產(chǎn)正常。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)不斷完善設(shè)備管理和工藝技術(shù)管理，有效的解決了中煤重介系統(tǒng)的生產(chǎn)壓力，提高了中煤重介再洗系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使設(shè)備處理能力滿足當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)，進(jìn)一步完善中煤重介再洗系統(tǒng)工藝，提高了中煤重介再洗系統(tǒng)的時(shí)間利用率，綜合精煤產(chǎn)率提升。