結(jié)合寧波NAE項(xiàng)目探討壓力管道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

摘 要：壓力管道焊接施工過程中應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，抓好質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文結(jié)合寧波某NAE項(xiàng)目，對壓力管道施工中易發(fā)生的問題，從業(yè)人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境等各方面進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;過程質(zhì)量控制

壓力管道大都為輸送高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的管道，一旦發(fā)生泄漏會引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其他人體危害等事故，嚴(yán)重危害人的生命和裝置系統(tǒng)的安全。

寧波某臺資企業(yè)NAE項(xiàng)目為老廠區(qū)擴(kuò)建項(xiàng)目，新建裝置緊鄰老廠區(qū)，700區(qū)一二期連通管管線更是穿插生產(chǎn)中的一期老裝置，連接儲罐區(qū)。壓力管道GC1管道154米，GC2管道20676.54米，GC3管道4017.1米;管道材質(zhì)有A53 Gr.B、A335 Gr.P11、A312 Gr.TP304、A312 Gr.TP316、A312 UNS S31254;管道輸送介質(zhì)有：丙烯、丙烯酸、丙烯酸酯等。其中60%延長米數(shù)管道為易燃、易爆介質(zhì)，另部分管道為高溫、高壓管道，因此該類管道為施工管理過程中監(jiān)控的重點(diǎn)，應(yīng)從下列要點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。

1 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理制度

質(zhì)量保證體系即責(zé)任人員的資質(zhì)應(yīng)滿足工程施工的要求并在施工過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)做好本職工作，質(zhì)量保證體系人員變動，應(yīng)及時進(jìn)行增補(bǔ)，不能空缺。

2 管道元件的驗(yàn)收及檢驗(yàn)

管道元件進(jìn)場后首先進(jìn)行材料的檢驗(yàn)及驗(yàn)收，質(zhì)量證明文件齊全及外觀檢驗(yàn)合格的管道允許入庫，合金鋼、不銹鋼管道及時進(jìn)行光譜復(fù)檢。對螺旋縫焊接鋼管，應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具出廠監(jiān)檢報告，否則應(yīng)避免用于壓力管道。

管道材料及元件進(jìn)廠后，根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）的有關(guān)規(guī)定，對于本工程所涉及的鉻鉬合金鋼、不銹鋼管道組成件進(jìn)行抽檢。

3 管道焊接方法及工藝

3.1 焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作

焊接前技術(shù)員根據(jù)本工程所涉及的5種材質(zhì)，向公司申請最新的焊接工藝評定，分別編制壓力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書，填寫焊接工藝卡。根據(jù)管道焊接工作量及壁厚，核算出焊材使用量，提出相應(yīng)焊材采購計劃。申請焊接工藝評定，應(yīng)在采購焊材、開始焊接工作之前進(jìn)行，為向公司技術(shù)開發(fā)部申請為唯一途徑。

3.2 管道焊接方法的選用

小口徑管道采用全氬焊接，其余采用氬弧打底，電弧焊蓋面，以獲得良好焊接底部成型，提高焊接一次拍片合格率，保證工程的焊接質(zhì)量。因有部分粉體管線為大弧度、內(nèi)拋光管，對于此類管線應(yīng)重點(diǎn)對內(nèi)壁焊縫余高及成型檢查。

4 焊工資質(zhì)的管理

焊工所持的焊工證信息、人像與身份證相符，應(yīng)能夠在“中國特種設(shè)備從業(yè)人員數(shù)據(jù)庫及公示系統(tǒng)—查詢子系統(tǒng)”查詢到，并參加業(yè)主在進(jìn)入施工現(xiàn)場統(tǒng)一編號發(fā)焊工胸牌的內(nèi)部考試，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)考試合格的焊工方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行管道焊接作業(yè);入場證與焊工證同步管理，入場證停用焊工證停用。有效杜絕冒用、套用焊工證施工，減少質(zhì)量管理難度與風(fēng)險。本工程有碳素鋼及不銹鋼2類材質(zhì)，查看焊工資質(zhì)并提醒，避免焊工超范圍焊接。

5 焊接設(shè)備的控制

焊接工藝合理制定后，只有保證焊接設(shè)備及所用的儀表儀器的完好，才能保證焊接規(guī)范的正常實(shí)現(xiàn)，避免焊接缺陷的產(chǎn)生，因此應(yīng)加強(qiáng)對各類焊接設(shè)備的管理，使其處于良好的使用狀態(tài)。對焊接設(shè)備所帶的儀表如電流指示、電壓指示等應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其指示正常、準(zhǔn)確。

6 焊接材料的控制

管道焊接所用的焊接材料如焊條、焊絲、保護(hù)氣體等由公司招標(biāo)統(tǒng)一購買發(fā)放，建立焊條烘烤、發(fā)放及回收制度。由專人進(jìn)行焊材進(jìn)場驗(yàn)收，登記保存焊材的質(zhì)量證明書、合格證，核對實(shí)物的規(guī)格、型號與數(shù)量。對不合要求焊材拒收并做退貨處理。

焊材烘焙時應(yīng)執(zhí)行焊材說明書上標(biāo)明的烘烤溫度及時長并及時記錄，不同類型的焊材分別烘烤;焊材發(fā)放時應(yīng)查看領(lǐng)用憑證，控制一次領(lǐng)用數(shù)量并詳細(xì)記錄，避免用錯焊材、焊條回潮。焊材庫烘箱的溫度指示、時間指示等應(yīng)正常、準(zhǔn)確，并定期記錄。

7 焊接檢查及檢驗(yàn)

同時對人員、設(shè)備、材料、施焊環(huán)境與管道的坡口加工、清理及組對情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可焊接。焊接過程中，焊接技術(shù)人員應(yīng)隨機(jī)檢查執(zhí)行焊接工藝情況，及時做好焊口標(biāo)識，不得涂改;確定檢測部位時，應(yīng)隨機(jī)抽點(diǎn)并對加大固定焊縫檢測比例，實(shí)際檢測位置與單線圖標(biāo)識一致，無損檢測比例嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及規(guī)范;焊縫返修應(yīng)不超過兩次，返修工藝須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，兩次仍不合格的，該焊口應(yīng)割除重焊。成型較差、合格率低焊工，應(yīng)堅決予以清退。

8 焊接環(huán)境的控制

壓力管道的焊接，尤其是在野外或露天環(huán)境下，應(yīng)采取措施保證焊接過程不受影響。雨雪天氣時，應(yīng)停止焊接或搭設(shè)臨時頂棚;環(huán)境溫度在0℃以下時應(yīng)采取預(yù)熱或保暖措施，保證環(huán)境溫度滿足施工要求;手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過2m/s時，應(yīng)在周圍加設(shè)擋風(fēng)棚布;相對濕度達(dá)到90%時，應(yīng)停止焊接作業(yè)。

9 壓力試驗(yàn)

壓力管道檢驗(yàn)、返修、支吊架安裝完成后才能按進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)遵從設(shè)計文件及規(guī)范要求;對大口徑不宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管道，經(jīng)設(shè)計同意可以用氣壓試驗(yàn)代替，編寫專項(xiàng)方案，預(yù)試壓并逐級升壓;熱力管道應(yīng)對支吊架重點(diǎn)檢查，試驗(yàn)壓力應(yīng)乘以相應(yīng)系數(shù);高壓管道注意試壓盲板的厚度及加設(shè)方式，并復(fù)核;大口徑管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)對管道支吊架承載能力復(fù)核;管道試壓用的壓力表不應(yīng)少于2 塊，壓力表的量程、精度等級符合要求并在有效檢定期內(nèi);達(dá)到試驗(yàn)壓力后拍照留證。

因壓力管道施工的特殊性，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)施工過程之中的質(zhì)量控制，而不是事后控制，母材檢驗(yàn)、焊材選用、焊接檢查、焊接檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)應(yīng)是控制的重點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡介：覃大為，1982.02，漢，湖北人，助理工程師，學(xué)士學(xué)位，長期從事壓力管道安裝。