煤礦液壓支架故障分析及應(yīng)用

韓山嶺 倪明飛

摘 要：在煤礦工作中，設(shè)備問題對(duì)于煤礦的工作影響十分嚴(yán)重，如何延長設(shè)備的使用壽命和提高使用安全性就需要對(duì)液壓支架進(jìn)行詳細(xì)的研究，本文將就煤礦液壓支架故障進(jìn)行相關(guān)探討。

關(guān)鍵詞：煤礦;液壓;支架;故障;分析;應(yīng)用

0 引言

在我國的能源應(yīng)用中煤炭是一類非常重要的能源，由于煤礦開采環(huán)境較為復(fù)雜，井下支護(hù)問題對(duì)于煤炭的安全高效的開采造成了影響，在這種環(huán)境下，綜合機(jī)械化的開采方式逐漸誕生和發(fā)展，這種應(yīng)用從根本上改善了勞動(dòng)環(huán)境，提高了開采安全性，另外對(duì)于煤炭的開采效率來說也奠定了設(shè)備基礎(chǔ)，在支護(hù)設(shè)備中液壓支架的性能直接關(guān)系著安全的問題，這就要對(duì)液壓支架的故障問題有充分的了解，為煤炭的開發(fā)環(huán)境的安全奠定基礎(chǔ)。

1 煤礦液壓支架故障分析

在煤礦液壓支架應(yīng)用之前需要經(jīng)過各種受力狀態(tài)的性能測(cè)試，這種測(cè)試保證了液壓支架的強(qiáng)度和可靠性，通常情況下可以避免出現(xiàn)大的安全問題，但是由于煤層條件的多變和井下環(huán)境的復(fù)雜，對(duì)于液壓支架的影響因素也較多，一旦維護(hù)不到位就容易出現(xiàn)液壓支架的故障問題，造成綜采設(shè)備的停用，影響工程進(jìn)度，嚴(yán)重的甚至引發(fā)事故，以下將對(duì)液壓支架常見故障進(jìn)行分析。

1.1 膠管故障的漏液現(xiàn)象。對(duì)于液壓支架來說很容易出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，通常原因有以下幾種：一種是O型密封圈或者擋圈的選擇不當(dāng)造成的密封效果不好，或者是擋圈直接被擠壞造成的漏液現(xiàn)象，第二種是管結(jié)構(gòu)密封面在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后造成的磨損現(xiàn)象從而引起的漏液，第三種是膠管接頭處由于各種原因扣壓不牢，造成使用過程中的膠管被擠壞，或者由于膠管選用質(zhì)量較差、過于老化而沒有及時(shí)更換造成起泡滲漏的現(xiàn)象。這種情況下就需要：第一，在各個(gè)部件選用的時(shí)候必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免質(zhì)量不合格的產(chǎn)品應(yīng)用到設(shè)備上，第二，對(duì)于膠管機(jī)頭要在保存和運(yùn)輸?shù)倪^程中充分保護(hù)，避免損壞密封面擋圈造成滲漏，第三，對(duì)于密封圈使用過久之后的老化或者大小不合適的情況要及時(shí)進(jìn)行更換，第四在日常維護(hù)上要注意拆換不能過于頻繁，平時(shí)對(duì)膠管要注重整理，防止造成擠壓碰撞等現(xiàn)象。

1.2 液壓閥故障。液壓控制閥（簡(jiǎn)稱液壓閥）是液壓系統(tǒng)中控制油液流動(dòng)方向、壓力及流量的元件，液壓閥按其用途不同可分為方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥三類。液壓閥一旦出現(xiàn)故障將會(huì)引起液壓支架的工作不能正常進(jìn)行，液壓閥常見故障有系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大、系統(tǒng)壓力不正常、系統(tǒng)液壓沖擊大等問題，液壓閥的故障會(huì)造成液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊等現(xiàn)象;當(dāng)液壓閥出現(xiàn)故障或失效后，多數(shù)企業(yè)采用更換新元件的方式恢復(fù)液壓系統(tǒng)功能，失效的液壓閥則成為廢品。在液壓閥維修實(shí)踐中，常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等。

1.3 液壓元件問題。在液壓支架中的一個(gè)重要組成部分就是支架的液壓元件，如換向閥液控單向閥安全閥、液控雙向鎖和截止閥等若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈擋圈閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座或閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住;這種現(xiàn)象就會(huì)造成液壓系統(tǒng)被污染，一旦雜質(zhì)或者污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)之后就會(huì)造成液壓系統(tǒng)的一些元件出現(xiàn)故障，彈簧不符合設(shè)計(jì)要求或者疲勞損害造成鋼球的復(fù)位不能及時(shí)密封，對(duì)于閥的性能也有影響，在接頭的焊縫處采取的措施往往是對(duì)于出現(xiàn)故障的元件及時(shí)檢修和清理，尤其是過濾裝置要及時(shí)進(jìn)行清洗，其中包括乳化液箱等裝置，另外，液壓元件的關(guān)鍵件如密封件要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn);焊縫滲漏點(diǎn)要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，按要求作壓力試驗(yàn)。

2 煤礦液壓支架日常維護(hù)

在煤礦液壓支架故障問題上，日常維護(hù)的工作是煤礦液壓支架延長壽命提高安全率的重要措施，通常日常維護(hù)工作包括以下幾個(gè)方面：

2.1 對(duì)于采煤過程中產(chǎn)生的浮煤和漏矸要及時(shí)進(jìn)行清理，避免造成運(yùn)動(dòng)部件以及零件運(yùn)行中的卡頓現(xiàn)象。

2.2 各結(jié)構(gòu)之間的連接部位通常比較脆弱，這就需要在日常維護(hù)工作中重點(diǎn)檢查，例如銷軸不能竄出，開口銷尾部必須保證連接可靠，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)解決，避免造成安全隱患。

2.3 對(duì)于受力部位容易造成故障問題的地方要檢查結(jié)構(gòu)件是否出現(xiàn)損害或者塑性變形等問題，對(duì)于焊縫要重點(diǎn)檢查，一旦出現(xiàn)問題及時(shí)解決并完善。

2.4 液壓系統(tǒng)。在液壓系統(tǒng)的維護(hù)中，對(duì)于管路來說首先要保證的就是管路連接必須準(zhǔn)確，在立柱千斤頂閥接頭處必須充分注意，避免出現(xiàn)漏液、劃傷等現(xiàn)象，在膠管或者O型圈等一旦出現(xiàn)問題必須及時(shí)進(jìn)行更換，一旦出現(xiàn)漏液必須及時(shí)進(jìn)行檢修和完善，只有保證合格之后才允許繼續(xù)投入使用。

2.5 清理和其他。對(duì)于泵站油箱和支架過濾器等關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行定期的清理，通常是每月進(jìn)行清洗，一些使用中的水和乳化油等要進(jìn)行定期的化驗(yàn)，避免變質(zhì)后仍在使用，備用的各種軟管閥組立柱千斤頂和管路附件的聯(lián)結(jié)口上需要進(jìn)行有效的防塵措施，存放及運(yùn)輸過程中不得掉落，以防污物和塵土進(jìn)入這些備用液壓件，在存放時(shí)里面不得有乳化液，并采取防銹防腐蝕措施，在存放前用乳化油清洗。

在高壓膠管的固定中必須采取專業(yè)的管卡進(jìn)行固定，在工作過程中避免使用工具裝入，只能用手進(jìn)行裝入，這是由于工具容易造成高壓膠管的損壞，影響其連接性能，高壓膠管在安裝時(shí)必須保證，沒有扭結(jié)、沒有擠壓等，從而保證高壓膠管的質(zhì)量。

3 結(jié)語

綜上所述，在煤礦生產(chǎn)中液壓支架是一項(xiàng)重要的設(shè)備，在煤礦的開采安全中起著重要的作用，這就需要我們從液壓支架的故障問題進(jìn)行分析，總結(jié)液壓支架的故障原因，從根源上杜絕液壓支架的故障問題，做好日常保養(yǎng)工作，提高檢修質(zhì)量，減少故障的發(fā)生，在故障發(fā)生后提高檢測(cè)和修復(fù)的效率，真正的為煤礦的開采工作奠定良好的基礎(chǔ)。

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