淺析壓力容器的檢查與維護(hù)

秦遠(yuǎn)中

摘 要：在化工生產(chǎn)中，壓力容易作為一種常用的容器，也是一種特殊的設(shè)備，掌握壓力容器檢查方法，做好壓力容器的保養(yǎng)工作，促進(jìn)生產(chǎn)安全運(yùn)行，本文分析了壓力容器的檢查方法和保養(yǎng)維護(hù)方法。

關(guān)鍵詞：壓力容器；檢查維護(hù)；方法

引 言

壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力，并對(duì)安全性有較高要求的密封容器或管道。壓力容器早期主要應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)，壓力多在10MPa以下。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，壓力容器的使用范圍日益廣泛。目前，壓力容器已經(jīng)成為化工、石油工業(yè)、冶金、原子能、宇航、海洋工程、輕工、紡織、食品、城建等各個(gè)行業(yè)中的重要設(shè)備，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的影響。因此，加強(qiáng)壓力容器安全與檢測(cè)具有十分重要的意義，一直是從事安全工作的人員研究的重點(diǎn)課題。

1.壓力容器檢查方法

（一）壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外，還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測(cè)量壁厚，若測(cè)得壁厚小于容器最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施；對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。通過(guò)檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見(jiàn)。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次，但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。

（二）壓力容器全面檢驗(yàn)除了上述檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對(duì)壓力很低、非易燃或無(wú)毒、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗(yàn)后，可不作無(wú)損探傷檢查。容器的全面檢驗(yàn)周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對(duì)盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗(yàn)和一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)腐蝕后，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。壓力容器受壓元件承受的的載荷形式多種多樣，但就其受力性質(zhì)而言，可分為熱應(yīng)力分析、機(jī)械應(yīng)力分析及穩(wěn)定性分析。壓力容器在頻繁交變的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力作用下，將使金屬材料發(fā)生疲勞損傷，縮短容器的使用壽命。有限元分析作為一種先進(jìn)的分析計(jì)算手段，目前已經(jīng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于壓力容器的分析與設(shè)計(jì)中。

（三）有限元的核心思想是結(jié)構(gòu)的離散化，就是將實(shí)際結(jié)構(gòu)假想地離散為有限數(shù)目的規(guī)則單元組合體，實(shí)際結(jié)構(gòu)的物理性能可以通過(guò)對(duì)離散體進(jìn)行分析，得出滿足工程精度的近似結(jié)果來(lái)代替對(duì)實(shí)際結(jié)構(gòu)的分析，這樣可以解決很多實(shí)際工程需要解決而理論分析又無(wú)法解決的復(fù)雜問(wèn)題。

2.壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)措施

化工生產(chǎn)的管道負(fù)責(zé)完成各設(shè)備之間介質(zhì)的輸送，管道相互連接，管道中的介質(zhì)具有流動(dòng)性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲(chǔ)罐完成介質(zhì)平衡與儲(chǔ)存，這些設(shè)備較大、較高，檢修時(shí)需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點(diǎn)決定了要進(jìn)行壓力容器及管道的維護(hù)檢修必須安全可靠，且針對(duì)這些特殊設(shè)備要制定特殊管理制度，要及時(shí)、迅速地排除隱患，消除“故障”。 對(duì)壓力容器、管道檢修的要求，一般應(yīng)在停車的情況下進(jìn)行，應(yīng)將介質(zhì)排盡，對(duì)易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進(jìn)行吹除置換、清洗消毒，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進(jìn)塔入罐作業(yè)證方可進(jìn)行檢修。

（一）壓力表維護(hù)保養(yǎng)。壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃必須明亮清晰，裝有排液、除塵裝置的壓力表，要定期進(jìn)行排液或排放塵土。對(duì)壓力表的指示值有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行校核，不正確時(shí)應(yīng)更換。壓力表定期校驗(yàn)周期不低于6 個(gè)月，校驗(yàn)后的壓力表應(yīng)貼上合格證并鉛封。對(duì)有限止釘?shù)膲毫Ρ?、無(wú)壓力時(shí)指針不回到限止釘處、無(wú)限止釘壓力表，無(wú)壓力時(shí)指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清、封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、壓力表指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重及其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷情況，都應(yīng)停止使用并更換。

（二）安全閥維護(hù)保養(yǎng)。安全閥是壓力容器的超壓防護(hù)裝置，是一種保護(hù)系統(tǒng)因壓力過(guò)高而被破壞的閥門，一旦系統(tǒng)管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過(guò)設(shè)定值，會(huì)自動(dòng)釋放壓力，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。安全閥在整個(gè)壓力容器設(shè)備中所占價(jià)值和體積較小，容易被人忽視，但安全閥作為壓力容器的基本安全附件，在壓力容器運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性方面起著重大作用，如果安全閥性能達(dá)不到運(yùn)行要求，將給壓力容器留下重大事故隱患，因此做好壓力容器安全閥的維護(hù)保養(yǎng)工作尤為重要。安全閥要經(jīng)常保持潔凈，防止閥體或彈簧等被油垢或臟物所粘滿或銹蝕，防止安全閥的排放管被油垢或其他異物堵塞和冬季積水凍結(jié)。安全閥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換： 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)；安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；安全閥選型錯(cuò)誤。

（三）壓力容器附件零件維護(hù)保養(yǎng)。壓力容器的附件零件必須保持齊全、完好無(wú)損。對(duì)于連接緊固件殘缺不全的壓力容器要禁止投入運(yùn)行。對(duì)于壓力容器的緊固螺栓等附件零件，在每次取下后應(yīng)首先進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格的緊固螺栓再進(jìn)行磁粉或超聲波無(wú)損檢測(cè)， 檢測(cè)合格的緊固螺栓才能重復(fù)使用。

3.結(jié) 語(yǔ)

壓力容器的壓力變化、溫度變化以及本身易燃易爆、有毒的性能，使得事故的發(fā)生影響因素很多，在化工生產(chǎn)中，壓力容器作為生產(chǎn)的重要組成部分，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)對(duì)生產(chǎn)造以及人員造成很大的損失，為了避免事故隱患的發(fā)展，要對(duì)壓力容易進(jìn)行正確科學(xué)的檢查，并且要做好保養(yǎng)工作，確保安全運(yùn)行，提升設(shè)備的使用效率。

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