自動控制技術(shù)在機電領(lǐng)域應(yīng)用的研究

王建杰

摘要：現(xiàn)代的機電自動控制技術(shù)是由微電子、電力電子、計算機和各種自動控制技術(shù)綜合性融合交叉運用的技術(shù)。機電自動控制技術(shù)是國家經(jīng)濟建設(shè)的動力支柱，機電自動控制技術(shù)的智能化程度、自動化程度直接影響國民經(jīng)濟產(chǎn)生總值。機電自動控制技術(shù)在各個方面都有很多應(yīng)用，本文就淺談自動控制在實際生活中的一些應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：自動控制 機電 技術(shù)應(yīng)用

1.機電設(shè)備的自動控制技術(shù)概述

1.1 機電自動控制技術(shù)運行原理

機電自動控制技術(shù)是一項系統(tǒng)技術(shù)，在工作中反饋控制系統(tǒng)需要依據(jù)自身收集的信息做出相應(yīng)的識別分析，將輸入量和輸出量出現(xiàn)的偏差進行調(diào)整，然后向自動控制系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的反饋信息，獲得自動控制裝置發(fā)出的正確指令，讓被控制對象能夠有效精準的進行。而反饋控制系統(tǒng)的工作是通過在給定元件給出輸入量的情況下，在對測量元件進行監(jiān)控的時，監(jiān)控實際測出輸入量，利用比較元件對實際測出的輸入量和給定元件給出的輸入量進行比較，比較出相應(yīng)的偏差值，然后通過校正元件對被控對象的實際輸入量進行調(diào)整，從而達到有效控制被控對象的目的[1]。

1.2 機電自動控制系統(tǒng)的基本要求

（1） 穩(wěn)定性。這是控制系統(tǒng)交付的首要條件，這是對控制系統(tǒng)的一個最基本要求。

（2） 快速性。在自動控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)穩(wěn)定很重要，響應(yīng)速度也是關(guān)鍵，要求被控量能迅速地按照輸入信號所規(guī)定的形式變化，即要求系統(tǒng)具有一定的反應(yīng)速度。

（3） 精確性?？刂瞥讼到y(tǒng)穩(wěn)定性好、快速性高以外；還需控制系統(tǒng)應(yīng)該具備高精度的要求。

2.機電自動控制技術(shù)的應(yīng)用

2.1遠程控制技術(shù)應(yīng)用。

遠程控制是使一臺電腦遠距離的控制另外一臺電腦，技術(shù)人員不需要直接接觸遠處的電腦，只需要在這臺電腦上進行控制就可以實現(xiàn)安裝軟件等基礎(chǔ)的操作。機電自動控制技術(shù)中遠程控制系統(tǒng)主要有完成型、人機交互型、保護型三種類型。完成類型遠程控制系統(tǒng)是說完成工作之后，設(shè)備將信息傳送給計算機。這種模式由機電設(shè)備自己完成，在無人管理的地方使用。保護型遠程控制系統(tǒng)主要是系統(tǒng)遇到了故障的時候，計算機能夠及時了解相關(guān)情況，然后進行處理。人機交互式模式由計算機和人一起進行控制，監(jiān)控計算機自動控制，技術(shù)管理人員調(diào)控。這三種模式都是常見的遠程控制模式。

2.2數(shù)控機床的應(yīng)用。

數(shù)控機床是自動控制理論發(fā)展結(jié)合常規(guī)機床的基礎(chǔ)上而來的，它是用數(shù)字信息來控制的機床的動作。因而數(shù)控機床將事先編制的加工程序自動地對工件進行加工，而普通機床是在通過傳動鏈將主電機的運動轉(zhuǎn)化為機床的主運動、進給運動來切削加工， 手工操作來完成整個加工過程，必須通過人工看守。數(shù)控機床與普通機床相比，它提高了性能，增加了功能，簡化了傳統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)。加工較復(fù)雜零件通常使用數(shù)控機床，同時應(yīng)用與精度要求高、產(chǎn)品更新快、生產(chǎn)周期短的場合。隨著科學(xué)水平快速的發(fā)展，數(shù)控機床的精度和功能在不斷的提升，已經(jīng)獲得了較大的跨越。數(shù)控機床技術(shù)主要是體現(xiàn)在模塊化和總線化的功能結(jié)構(gòu)上。數(shù)控機床系統(tǒng)開放性的設(shè)計，能夠讓硬件系統(tǒng)更加兼容和更加實用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟成果和生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)正在面向著更加智能化的方向發(fā)展，通過良好的數(shù)控編程技術(shù)，完全無人智能化的控制整個生產(chǎn)過程。實現(xiàn)數(shù)控機床一臺機床就能夠精確高效的完成很多的操作任務(wù)，實現(xiàn)物料搬運和機械控制的統(tǒng)一管理，更加柔性化，更加智能化。

2.3 計算機自動控制應(yīng)用

優(yōu)質(zhì)的計算機自動化控制體系運行離不開可靠性、搭配適宜、構(gòu)造合理的結(jié)構(gòu)。計算機自動控制體系涵蓋控制對象、執(zhí)行器裝置、測量過程、調(diào)節(jié)裝置與工作通道等。自動控制體系中的核心結(jié)是構(gòu)執(zhí)行器裝置，它效的更新輸入、輸出的直線位移，進而實現(xiàn)生產(chǎn)流程目標(biāo)。在測量過程中，計算機自動控制體系構(gòu)成的工作環(huán)境條件，可有效將被控制對象參數(shù)合理的轉(zhuǎn)變成不同類別的信號。在數(shù)字調(diào)節(jié)裝置和傳輸通道環(huán)節(jié)，數(shù)字調(diào)節(jié)裝置通過事先編訂的計算機程序執(zhí)行，圍繞計算機數(shù)學(xué)為核心，包含轉(zhuǎn)換裝置、采樣保持裝置以及多路控制開關(guān)。計算機系統(tǒng)編寫具體的程序段用于發(fā)布各類自動化控制命令。并可同物理系統(tǒng)設(shè)備有效結(jié)合匯總各類溫度信息，進而真正實現(xiàn)自動化管理目標(biāo)。

2.4 焊接中自動控制的應(yīng)用

自動控制在焊接領(lǐng)域應(yīng)用則是對傳統(tǒng)焊接技術(shù)的一次變革， 使焊接技術(shù)既具備傳統(tǒng)焊接的基本功能，也具現(xiàn)代自動控制技術(shù)的性能，獲得雙重的技術(shù)融合。自動控制焊接系統(tǒng)由監(jiān)測系統(tǒng)、比較器、控制器、執(zhí)行機構(gòu)和被控對象組成。自動控制系統(tǒng)比較復(fù)雜它可以全面地監(jiān)測生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，使焊接水平符合生產(chǎn)發(fā)展的需求。而應(yīng)用自動控制與焊接技術(shù)相結(jié)合，可以全面地提高焊接的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。其主要目的是提高焊接的生產(chǎn)效率， 盡可能將柔性自動化生產(chǎn)應(yīng)用于焊接技術(shù)，對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行合理的控制。利用自動控制焊接還可以準確地對原材料進行預(yù)算，從而合理地控制生產(chǎn)成本。隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國的經(jīng)濟發(fā)展水平的高低將直接受到機械自動化水平影響。因此，國家大力發(fā)展自動控制技術(shù)應(yīng)用到焊接領(lǐng)域中。一方面，自動控制是一種相對安全的操作手段，還可提高生產(chǎn)效率，確保焊接過程的穩(wěn)定，提高焊接質(zhì)量，還可以保障工人的生產(chǎn)操作安全。另一方面， 由于市場競爭壓力比較大， 對產(chǎn)品的性能要求又比較高， 進而對焊接技術(shù)的要求也增加了。

3.結(jié)語

隨著工業(yè)4.0的到來，自動控制將是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。近些年，機電領(lǐng)域自動控制技術(shù)的改革取得了較為卓越的成績，各個企業(yè)對機電控制設(shè)備的應(yīng)用推動了自動控制技術(shù)的蓬勃發(fā)展。機電自動控制系統(tǒng)在不斷優(yōu)化和改良的應(yīng)用技術(shù)上具有較大的潛力，不斷的在生產(chǎn)和應(yīng)用過程中被優(yōu)化。通過提高機電自動控制技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，讓國民經(jīng)濟更好更快的發(fā)展。

參考文獻：

[1]李秀霞.淺議機電控制技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[ J].機電信息，2012（33）：116-117.

[2]馮莉，鄭東陽，馬宏輝.機電控制技術(shù)應(yīng)用中相關(guān)問題探究[J].科技咨詢導(dǎo)報，2012（20）：75-75.