冶金裝備與產(chǎn)能分析(1)—— 鐵前及冶煉裝備能力分析

冶金工業(yè)規(guī)劃院藍(lán)皮書編寫組

(冶金工業(yè)規(guī)劃研究院 北京100711)

1 鐵礦

1.1 總體裝備水平

目前我國鐵礦石產(chǎn)量的22%由重點(diǎn)鐵礦山生產(chǎn)，其余由地方中小鐵礦山生產(chǎn)。重點(diǎn)鐵礦山投資水平高，采用的裝備水平總體高于地方中小鐵礦山，代表國內(nèi)鐵礦山先進(jìn)水平。眾多小型鐵礦山采用邊采邊探的開采方式，沒有整體開發(fā)規(guī)劃，投資水平低，流程簡化，多數(shù)配備一般水平的小型開采和選礦設(shè)備。

目前重點(diǎn)鐵礦山生產(chǎn)環(huán)節(jié)的典型裝備水平:

1.1.1 露天礦

1)穿孔:采用大型進(jìn)口、國產(chǎn)牙輪鉆，只有少數(shù)礦山使用效率相對低的國產(chǎn)潛孔鉆機(jī)。

2)鏟裝:采用與規(guī)模相適應(yīng)的電鏟。

3)運(yùn)輸:鐵路運(yùn)輸采用80噸、100噸、150噸電機(jī)車設(shè)施。汽車運(yùn)輸采用與規(guī)模相適應(yīng)的大噸位系列載重汽車或電動輪汽車。

1.1.2 地下礦山

1)鑿巖:多數(shù)采用進(jìn)口鑿巖臺車，部分較薄礦脈處采用高效節(jié)能風(fēng)動鑿巖機(jī)等。

2)采場鏟運(yùn):普遍采用電動鏟運(yùn)機(jī)出礦，部分輔以電耙。

3)中段運(yùn)輸:普遍采用20噸、14噸、10噸、7噸電機(jī)車，牽引底側(cè)卸式礦車。

4)通風(fēng)、提升:采用變頻調(diào)速設(shè)備。

1.1.3 選礦廠

近年來，我國選礦設(shè)備取得重大進(jìn)展，在破碎、磨礦、分級、選別(包括重選、磁選和浮選等)、脫水和過濾等方面研制或引進(jìn)許多新型高效設(shè)備，并得到成功應(yīng)用，為選礦技術(shù)進(jìn)步提供了設(shè)備保障。

1)破碎:許多大型、新型破碎設(shè)備在選礦中應(yīng)用。

2)磨礦:(半)自磨流程即粗碎+自磨(半自磨)+球磨工藝在特大型選礦廠得到廣泛應(yīng)用，促使大型、特大型自磨機(jī)與半自磨機(jī)得到很大的發(fā)展。

3)篩分和分級:目前國內(nèi)普遍采用螺旋分級機(jī)和水力旋流器進(jìn)行磨礦分級，但近年來，水力旋流器以分級效果好、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，有取代螺旋分級機(jī)之勢。很多選礦廠還運(yùn)用高頻細(xì)篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)分級設(shè)備，具有分級效率高、提高品位等優(yōu)勢。

4)選別:磁選設(shè)備方面普遍應(yīng)用的主要有SLon立環(huán)脈動高梯度強(qiáng)磁選機(jī)、磁選—重選設(shè)備中的磁選柱、磁場篩選機(jī)等。浮選設(shè)備除目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的各種類型浮選機(jī)外，還有原來廣泛應(yīng)用于煤炭工業(yè)的浮選柱也成功運(yùn)用于鐵礦浮選工藝，不僅大大簡化了工藝流程，而且選出的鐵礦石純度更高。

5)濃縮和過濾:現(xiàn)階段主要的過濾脫水設(shè)備有盤式真空過濾機(jī)、壓濾機(jī)、陶瓷過濾機(jī);其中新型的陶瓷圓盤真空過濾機(jī)是真空類過濾設(shè)備技術(shù)進(jìn)步的主要代表，隨著該設(shè)備的市場化程度越來越高，這種過濾機(jī)也已被較為廣泛地推廣和應(yīng)用。最新研究開發(fā)的還有膜過濾技術(shù)。

1.2 存在問題及改進(jìn)方向

1.2.1 存在問題

1)大量設(shè)備需進(jìn)口，導(dǎo)致礦山投資及采選成本增加。

由于國產(chǎn)設(shè)備不能滿足礦山開發(fā)需求，我國許多設(shè)備需進(jìn)口，而進(jìn)口設(shè)備價格昂貴，是國產(chǎn)設(shè)備價格的3倍，且備件價格高，大幅度增加了礦山建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，致使采選成本居高不下，已是我國礦山發(fā)展的一大障礙。

2)中小礦山裝備水平嚴(yán)重偏低，且存在設(shè)備間能力不配套問題，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率低，以及資源浪費(fèi)。

由于缺少資金，且無科學(xué)的開發(fā)規(guī)劃，導(dǎo)致中小礦山大量采用小型、落后采礦設(shè)備，不但礦山規(guī)模難以增加、勞動生產(chǎn)率低下，且造成大量資源浪費(fèi)。此外，一些設(shè)備能力不配套的問題也影響整體能力發(fā)揮。

3)工藝、設(shè)備不配套，制約了采礦工藝發(fā)展。

我國采礦設(shè)備品種不全、規(guī)格不齊，對礦石賦存條件復(fù)雜、開采難度大的礦山，滿足不了其高效采礦工藝的要求，制約了采礦工藝的發(fā)展，危及礦山的生存和可持續(xù)發(fā)展。

4)礦業(yè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化和零部件規(guī)格化有待加強(qiáng)。

礦業(yè)機(jī)械的種類繁多、型號復(fù)雜，機(jī)械內(nèi)的零部件通常來自于不同的生產(chǎn)制造廠家，一旦損壞維修和更換的難度可想而知。尤其選礦機(jī)械的使用環(huán)境和條件相對于其它的機(jī)械來說更加惡劣，再加上經(jīng)常受到泥水的沖擊、碎石的磨損、化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，選礦機(jī)械的維修周期短，維修工作量相當(dāng)大。維修人員除了年修、月修，還要每天進(jìn)行小修和保養(yǎng)才能維持選礦機(jī)械的較長使用壽命。

1.2.2 改進(jìn)方向

1)我國礦山裝備整體改進(jìn)方向

重點(diǎn)鐵礦山需要對照典型裝備水平，結(jié)合新建工程和技術(shù)改造工程，徹底淘汰遺留的落后設(shè)備。地方中小鐵礦山需要加大投入，重點(diǎn)完善工藝設(shè)施配套，淘汰落后生產(chǎn)設(shè)施，向重點(diǎn)鐵礦山裝備水平的方向努力。

未來，隨著國內(nèi)礦山開采對效益、安全、環(huán)保等要求越來越高，礦山設(shè)備需要向大型化、高效節(jié)能、自動化水平高等方向發(fā)展。

2)加快采礦裝備國產(chǎn)化步伐

針對我國采礦裝備國產(chǎn)化率低的現(xiàn)實(shí)情況，必須在引進(jìn)國外先進(jìn)采礦裝備的同時，引進(jìn)國外最先進(jìn)的技術(shù)，在我國礦山裝備現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)重要設(shè)備的國產(chǎn)化，并對重大設(shè)備進(jìn)行技術(shù)重點(diǎn)攻關(guān)，提高設(shè)備可靠性和國內(nèi)市場占有率。

3)加強(qiáng)先進(jìn)及特定礦山裝備的研發(fā)工作

我國礦業(yè)目前的裝備水平遠(yuǎn)落后于技術(shù)和工藝發(fā)展的要求，面對日趨復(fù)雜的資源開采技術(shù)條件和深井開采、露天轉(zhuǎn)地下開采、低品位礦床大規(guī)模采礦和無廢清潔生產(chǎn)等技術(shù)難題，還需要通過創(chuàng)新裝備，尋求有效的解決辦法，以提高礦山采礦的效率，減少礦山采礦的經(jīng)濟(jì)風(fēng)險。此外，礦山企業(yè)在采礦裝備創(chuàng)新方面也有強(qiáng)烈的愿望和要求，迫切希望利用新設(shè)備降低成本、增強(qiáng)競爭能力，希望掌握先進(jìn)裝備的制造技術(shù)在開發(fā)國外資源上與發(fā)達(dá)國家直接競爭。因此，應(yīng)該針對目前礦山企業(yè)創(chuàng)新系統(tǒng)不健全、創(chuàng)新能力弱、技術(shù)創(chuàng)新活動與經(jīng)濟(jì)發(fā)展不相適應(yīng)的局面，采取切實(shí)可行的積極措施，充分發(fā)揮企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和政府的積極性，加強(qiáng)礦山裝備的研究開發(fā)，積極開展深部采礦裝備的配套與自動化、遠(yuǎn)程采礦、智能礦山、無人駕駛自卸卡車和高精度GPS鉆機(jī)定位和挖掘機(jī)定位系統(tǒng)等創(chuàng)新研究，以滿足礦山企業(yè)提高采礦裝備水平的愿望。

4)加強(qiáng)礦業(yè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化和零部件規(guī)格化的工作

對礦山機(jī)械采用標(biāo)準(zhǔn)化定型，使得機(jī)械的零部件可以通用互換，不僅可以方便機(jī)械維修人員對選礦機(jī)械的養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)廠家也可以減少零部件的生產(chǎn)和存儲，充分提高了資金的利用率。不僅如此，各生產(chǎn)廠家分工合作，將生產(chǎn)目標(biāo)集中到對單一零件的生產(chǎn)，可以大大提高零部件的質(zhì)量，進(jìn)而提高整個礦山機(jī)械的質(zhì)量。

2 焦化

2.1 煉焦生產(chǎn)能力

2013年我國擁有各類機(jī)械化焦?fàn)t1355座，形成機(jī)焦生產(chǎn)能力56925萬噸，其中炭化室高≥6m焦?fàn)t有237座，能力14288萬噸，占全國機(jī)焦總生產(chǎn)能力25.1%。見表1。

2.2 2014年新增產(chǎn)能

2014年太鋼、包鋼、新疆八鋼、攀鋼西昌二期、唐鋼、韶鋼等地方獨(dú)立焦化企業(yè)又陸續(xù)投產(chǎn)搗固焦?fàn)t23座以上，新增生產(chǎn)能力1460萬噸以上，其中炭化室高≥6m頂裝焦?fàn)t和6.15m、5.5m搗固焦?fàn)t生產(chǎn)能力占90%以上，淘汰落后小機(jī)焦及 一般水平焦?fàn)t約80座(大多為小于4.3m焦?fàn)t或半焦?fàn)t)，產(chǎn)能約1470萬噸，其中進(jìn)入統(tǒng)計表的焦?fàn)t約18座，能力479萬噸。到2014年底估計形成機(jī)焦生產(chǎn)能力57900萬噸。

表1 2013年我國機(jī)械化焦?fàn)t爐型及能力

2.3 生產(chǎn)裝備水平及特點(diǎn)

1)2013年我國國際先進(jìn)水平(國內(nèi)領(lǐng)先)和國內(nèi)先進(jìn)水平焦?fàn)t座數(shù)分別為52和420座，生產(chǎn)能力分別為4166萬噸和23164萬噸，產(chǎn)能分別占7.3%和40.7%，同比增加0.2和3個百分點(diǎn);國內(nèi)一般水平焦?fàn)t座數(shù)883座，生產(chǎn)能力29595萬噸、占51.99%，同比減少3.2個百分點(diǎn);落后水平為零未變。

2)2013年與2012年相比:

(1)國際先進(jìn)水平焦?fàn)t數(shù)量增加4座，產(chǎn)能增加290萬噸，同比產(chǎn)能增加7.5%;

(2)國內(nèi)先進(jìn)水平焦?fàn)t數(shù)量增加45座，產(chǎn)能增加2700萬噸，同比產(chǎn)能增加13.2%;

(3)國內(nèi)一般水平焦?fàn)t數(shù)量減少14座，產(chǎn)能減少330萬噸，同比產(chǎn)能減少1.1%;

3)總體看，國內(nèi)先進(jìn)水平焦?fàn)t產(chǎn)能增速較快，國際先進(jìn)水平焦?fàn)t產(chǎn)能次之，一般水平焦?fàn)t產(chǎn)能在減少。

據(jù)初步統(tǒng)計，2014年國際先進(jìn)水平焦?fàn)t產(chǎn)能所占比例將上升0.1～0.2個百分點(diǎn)、國內(nèi)先進(jìn)水平焦?fàn)t產(chǎn)能所占比例將上升1～3個百分點(diǎn)。

2.4 存在的主要問題

估計2014年國內(nèi)一般水平焦?fàn)t產(chǎn)能仍占51%左右。雖然國內(nèi)落后水平焦?fàn)t產(chǎn)能已消失，但能耗較高、消耗資源較多、一般水平焦?fàn)t產(chǎn)能總量還是偏大，狀況未改變，需要繼續(xù)改造提升。

2.5 2015年產(chǎn)能預(yù)計

預(yù)計2015年新增焦?fàn)t20座以上，產(chǎn)能1200萬噸以上，淘汰一般水平產(chǎn)能500萬噸左右，為此，預(yù)計2015年擁有機(jī)焦生產(chǎn)能力約58600萬噸。

3 燒結(jié)球團(tuán)

3.1 生產(chǎn)裝備能力及劃分

據(jù)統(tǒng)計，2014年鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)統(tǒng)計企業(yè)燒結(jié)機(jī)共539臺，總生產(chǎn)能力106193萬噸，平均單機(jī)生產(chǎn)能力197萬噸。

近年來，我國新增燒結(jié)機(jī)多數(shù)為大型燒結(jié)機(jī)，130m2以上大型燒結(jié)機(jī)無論是數(shù)量比例還是設(shè)備能力比例都呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，尤其是生產(chǎn)能力已經(jīng)占絕對多數(shù)，達(dá)到78.3%。另外，35m2及以下燒結(jié)機(jī)在鋼鐵企業(yè)中已經(jīng)逐步被淘汰，生產(chǎn)能力占比降至0.7%。

由于工業(yè)和信息化部將8m2以下豎爐列入《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄》的淘汰范疇，因此一批屬于落后生產(chǎn)工藝裝備的豎爐被淘汰。同時全國新建球團(tuán)生產(chǎn)裝備的鋼鐵企業(yè)十分有限，新增球團(tuán)產(chǎn)能基本以技術(shù)改造為主，球團(tuán)產(chǎn)能與2013年相比變化不大。

鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)產(chǎn)能遠(yuǎn)高于豎爐產(chǎn)能，且單機(jī)能力在120萬噸及以上的鏈箅機(jī)—回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線數(shù)量和產(chǎn)能比例逐年增高，已成為我國球團(tuán)礦的生產(chǎn)主力。

3.2 2014年新增產(chǎn)能及裝備水平

3.2.1 燒結(jié)設(shè)備

據(jù)不完全統(tǒng)計，2014年我國新增燒結(jié)機(jī)5臺，新增產(chǎn)能約1800萬噸。新投產(chǎn)的燒結(jié)機(jī)全部符合《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》:燒結(jié)機(jī)使用面積大于180m2，平均燒結(jié)面積377m2，平均單機(jī)生產(chǎn)能力約360萬噸，其中360m2以上大型燒結(jié)機(jī)有2臺，分別為日照營口和包鋼新體系600m2和500m2燒結(jié)機(jī)。這說明，我國燒結(jié)機(jī)大型化水平進(jìn)一步加快，燒結(jié)裝備水平得到進(jìn)一步提高，但由于行業(yè)產(chǎn)能過剩及生產(chǎn)效益持續(xù)偏低，新建燒結(jié)機(jī)數(shù)量明顯低于往年。

3.2.2 球團(tuán)設(shè)備

2014年我國球團(tuán)裝備新建數(shù)量繼續(xù)呈現(xiàn)明顯回落的態(tài)勢。除去按照相關(guān)政策實(shí)施淘汰的球團(tuán)豎爐外，新投產(chǎn)的球團(tuán)生產(chǎn)線很少。

3.3 2015年生產(chǎn)能力預(yù)測

根據(jù)在建產(chǎn)能、技術(shù)改造以及落后產(chǎn)能淘汰情況進(jìn)行預(yù)測，預(yù)計2015年我國燒結(jié)礦生產(chǎn)能力10.6億噸，球團(tuán)礦生產(chǎn)能力1.9億噸。

4 煉鐵

4.1 生產(chǎn)裝備能力及劃分

工信部公告企業(yè)共計有煉鐵高爐951座。其中4000m3以上高爐15座，產(chǎn)能5176萬噸，占所有公告煉鐵產(chǎn)能的5.5%;3000～4000m3高爐19座，產(chǎn)能5110萬噸，占所有公告煉鐵產(chǎn)能的5.5%;2000～3000m3高爐77座，產(chǎn)能16152萬噸，占所有公告煉鐵產(chǎn)能的17.3%;1000～2000m3高爐308座，產(chǎn)能34355萬噸，占所有公告煉鐵產(chǎn)能的36.8%;1000m3高爐以下532座，產(chǎn)能32349萬噸，占所有公告煉鐵產(chǎn)能的34.6%。

據(jù)不完全統(tǒng)計，2014年全國新建投產(chǎn)10座高爐以上，新增煉鐵產(chǎn)能約1500萬噸。南鋼2250m3高爐、包鋼 4150m3高爐、萬騰鋼鐵1160m3高爐、舞陽鋼鐵1260m3高爐、新疆喀什山鋼1350m3高爐、通化鋼鐵2680m3高爐和北營2850m3高爐等大中型高爐相繼建成投產(chǎn)。

4.2 存在的主要問題

1)我國的高爐煉鐵工業(yè)，現(xiàn)正處于先進(jìn)與落后多層次并存的局面，即不同技術(shù)水平(當(dāng)代技術(shù)與過時技術(shù))并存、不同爐容(從 5800m3到400m3)并存、不同環(huán)保水平(從潔凈生產(chǎn)到嚴(yán)重污染)并存。這種多層次并存的狀況，不利于中國鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和實(shí)現(xiàn)科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化。

2)由于我國缺少廢鋼，含鐵資源主要來自鐵礦石，且我國缺少煉焦煤資源。我國鐵礦和煉焦煤資源對外依存度高，應(yīng)加強(qiáng)資源保障體系和資源掌控能力建設(shè)。

3)煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度較低，高爐平均爐容較小，有待進(jìn)一步優(yōu)化。

4)高爐長壽和安全生產(chǎn)受到威脅，由于高爐長期使用低價劣質(zhì)礦，帶入爐內(nèi)大量有害元素，加快爐缸側(cè)壁的侵蝕，并造成渣量大、風(fēng)口破損多、休風(fēng)率高，嚴(yán)重影響高爐穩(wěn)定順行和高爐長壽。

5)化解鋼鐵產(chǎn)能過剩壓力巨大，煉鐵企業(yè)環(huán)保的壓力加大，環(huán)保核查力度加大，節(jié)能減排難度進(jìn)一步加大。國家新公布了《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。按新標(biāo)準(zhǔn)要求，約有一半企業(yè)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，要增強(qiáng)對環(huán)保的意識，加大對環(huán)保的投入。

4.3 煉鐵能力和裝備水平評價

4.3.1 煉鐵裝備能力

工信部公告企業(yè)共計有煉鐵高爐951座，從煉鐵裝備座數(shù)來看，1000m3以下高爐座數(shù)最多，占比55.8%，1000～2000m3高爐次之，占比32.3%;但從煉鐵產(chǎn)能情況來看，1000～2000m3高爐產(chǎn)能34355萬噸，占比36.8%，1000m3以下高爐32349萬噸，占比34.6%。

2014年全國煉鐵生產(chǎn)能力9.34億噸。

4.3.2 裝備水平評價

2014年煉鐵裝備大型化趨勢明顯，高爐裝備先進(jìn)水平(＞1000m3高爐)占高爐總座數(shù)比例44%，生產(chǎn)能力占比65.1%，主要原因是受原、燃料品質(zhì)劣化和鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策影響，新建和擴(kuò)建高爐大多為1000～2000m3高爐，導(dǎo)致此級別高爐較多。裝備領(lǐng)先水平(＞2000m3高爐)占比11.7%，生產(chǎn)能力占比28.6%。2014年新建高爐集中在2000m3級以上，大多為重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)等量或減量置換而新建高爐，產(chǎn)能增長幅度有限。裝備一般水平所占高爐總座數(shù)比例55.8%，生產(chǎn)能力占比34.6%。此外，我國還存在部分落后高爐裝備(＜400m3)。

4.4 2015年能力預(yù)測

4.4.1 落后裝備能力

2014年12月6日，工業(yè)和信息化部和國家能源局兩部委聯(lián)合公告，全面完成2014年淘汰煉鐵落后產(chǎn)能煉鐵618萬噸目標(biāo)。

4.4.2 預(yù)測2015年生產(chǎn)能力

預(yù)測2015年全國煉鐵生產(chǎn)能力9.5億噸左右，預(yù)計淘汰落后煉鐵產(chǎn)能500萬噸以上。

5 煉鋼

5.1 煉鋼生產(chǎn)能力

5.1.1 煉鋼生產(chǎn)能力概述

截至2014年底，工業(yè)與信息化部分三批公布了符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件(2012年修訂)》的共305家鋼鐵企業(yè)名單，總計煉鋼生產(chǎn)能力11.5億噸。此外，未納入規(guī)范條件的鋼鐵企業(yè)煉鋼產(chǎn)能保守估計也有近1.0億噸。因此，2014年我國煉鋼產(chǎn)能估算為12.5億噸。符合規(guī)范條件煉鋼產(chǎn)能的轉(zhuǎn)爐煉鋼能力102572萬噸，電爐煉鋼能力12250萬噸。

5.1.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼能力

截至2014年底，全國符合規(guī)范條件鋼鐵企業(yè)共有煉鋼轉(zhuǎn)爐918座，生產(chǎn)能力102572萬噸。其中，200噸及以上轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力10917萬噸，占轉(zhuǎn)爐煉鋼總能力的10.6%;100～199噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力50046萬噸，占48.8%;50～99噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力32377萬噸，占31.6%;50噸以下轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力9232萬噸，占轉(zhuǎn)爐煉鋼總能力的9%。

2014年新投產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)能2100萬噸，淘汰落后轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)能445萬噸，凈增轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)能1655萬噸。

5.1.3 電爐煉鋼能力

截至2014年底，全國符合規(guī)范條件鋼鐵企業(yè)共有電爐198座，生產(chǎn)能力12250萬噸。其中，100噸及以上電爐生產(chǎn)能力3760萬噸，占電爐煉鋼總能力的30.7%;75～99噸電爐生產(chǎn)能力3131萬噸，占25.6%;60～74噸電爐生產(chǎn)能力2655萬噸，占21.7%;60噸以下電爐生產(chǎn)能力2704萬噸，占電爐煉鋼總能力的22.1%。

工信部2014年下發(fā)的《關(guān)于下達(dá)2014年工業(yè)行業(yè)淘汰落后和過剩產(chǎn)能目標(biāo)任務(wù)的通知》(工信部產(chǎn)業(yè)［2014］148號)，明確指出淘汰落后煉鋼產(chǎn)能2870萬噸，實(shí)際共淘汰落后煉鋼產(chǎn)能3110萬噸，超額完成淘汰任務(wù)。

5.2 煉鋼裝備水平評價

5.2.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼裝備

按照中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會裝備等級劃分標(biāo)準(zhǔn)，2014年底，200噸及以上領(lǐng)先水平轉(zhuǎn)爐占轉(zhuǎn)爐煉鋼總能力的10.6%;100～199噸先進(jìn)水平轉(zhuǎn)爐占轉(zhuǎn)爐煉鋼總能力的48.8%;50～99噸一般水平轉(zhuǎn)爐占轉(zhuǎn)爐煉鋼總能力的31.6%;50t以下落后水平轉(zhuǎn)爐占轉(zhuǎn)爐煉鋼總能力的9%。

由轉(zhuǎn)爐裝備技術(shù)水平比例情況可知，目前100～199噸先進(jìn)水平轉(zhuǎn)爐是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的主力爐型，100噸及以上轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)能比例接近60%，中國轉(zhuǎn)爐裝備大型化工作成效顯著。

5.2.2 電爐煉鋼裝備

按照中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會裝備等級劃分標(biāo)準(zhǔn)，2014年底，100噸及以上領(lǐng)先水平電爐占電爐煉鋼總能力的30.7%;75～99噸先進(jìn)水平電爐占電爐煉鋼總能力的25.6%;60～74噸一般水平電爐占電爐煉鋼總能力的21.7%;60噸以下落后水平電爐占電爐煉鋼總能力的22.1%。

從電爐裝備技術(shù)水平比例情況可知，100噸及以上大電爐領(lǐng)先水平的產(chǎn)能占電爐煉鋼總能力的30.7%，占比最高;75噸以上先進(jìn)水平電爐產(chǎn)能占電爐煉鋼產(chǎn)能的56.3%。這說明中國電爐裝備大型化工作也取得明顯效果。同時，電爐煉鋼還有22.1%落后產(chǎn)能不容忽視，未來中國電爐煉鋼的發(fā)展還有較大空間。

5.3 存在的主要問題

1)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩仍是當(dāng)前和今后一段時期鋼鐵行業(yè)面臨的首要問題

為防止鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃和船舶等行業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾進(jìn)一步加劇，國家有關(guān)部門相繼發(fā)布了嚴(yán)控嚴(yán)重過剩行業(yè)新增產(chǎn)能，并堅決停建違規(guī)在建項目的通知。為徹底摸清全國鋼鐵產(chǎn)能，工信部開展了符合規(guī)范條件鋼鐵企業(yè)的申報工作，并明確下達(dá)每年鋼鐵落后產(chǎn)能淘汰任務(wù)。目前我國粗鋼產(chǎn)能約12.5億噸，產(chǎn)能利用率65.8%，未來鋼鐵行業(yè)化解產(chǎn)能過剩仍將任重道遠(yuǎn)。

2)淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)艱巨

截至2014年底，50噸以下轉(zhuǎn)爐和60噸以下電爐還有230多座，涉及產(chǎn)能1.2億噸。這類裝備大多能耗水平高，特別是新環(huán)保法發(fā)布實(shí)施后環(huán)境壓力較大。但淘汰落后涉及職工安置、債務(wù)糾紛以及地方稅收和就業(yè)等眾多問題，隨著淘汰落后的深入推進(jìn)，難度將會不斷增大。因此，須加大中央財政獎勵資金的支持力度，嚴(yán)格落實(shí)產(chǎn)能等量或減量置換，形成發(fā)展先進(jìn)與淘汰落后的良性互動機(jī)制，才能更好的完成淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)。

5.4 2015年生產(chǎn)能力預(yù)測

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，政府通過經(jīng)濟(jì)、行政、環(huán)保等手段嚴(yán)控鋼鐵產(chǎn)能，并逐步加大淘汰落后產(chǎn)能力度，再加上鋼鐵行業(yè)自身經(jīng)營的巨大壓力，市場的產(chǎn)能調(diào)控作用將日漸顯現(xiàn)，預(yù)計2015年粗鋼產(chǎn)能將會出現(xiàn)一定的下降，年底全國煉鋼產(chǎn)能將維持在12億噸左右。

6 冶金石灰

6.1 2014年冶金石灰產(chǎn)能分析

回轉(zhuǎn)窯、引進(jìn)類豎窯(包括雙膛窯、套筒窯、梁式窯等)、國產(chǎn)氣燒豎窯、焦炭豎窯仍是冶金石灰生產(chǎn)的主要窯型。截至2014年末，為我國鋼鐵工業(yè)服務(wù)的冶金石灰焙燒窯生產(chǎn)能力達(dá)到11700萬噸/年，由于鋼鐵產(chǎn)量增長和燒結(jié)用石灰總量上升，帶動冶金石灰產(chǎn)能繼續(xù)增加。在引進(jìn)窯型(雙膛豎窯、套筒豎窯、梁式豎窯)統(tǒng)計中，近幾年，國內(nèi)設(shè)計研究部門，在研究多年引進(jìn)窯的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的石灰窯開始增多。目前建設(shè)這類型石灰窯企業(yè)主要是民營企業(yè)，經(jīng)過近十年的技術(shù)推進(jìn)，冶金石灰裝備不斷取得了進(jìn)步，落后裝備已明顯減少。2014年全國鋼鐵企業(yè)冶金石灰產(chǎn)能統(tǒng)計見表2。

表2 2014年全國鋼鐵企業(yè)冶金石灰產(chǎn)能

6.2 生產(chǎn)裝備與存在問題

截至2014年末，全國冶金石灰窯型按裝備水平劃分，國際先進(jìn)水平的產(chǎn)能5730萬噸(產(chǎn)品活性度可達(dá)到330ml以上)、國內(nèi)先進(jìn)水平的1400萬噸(活性度300ml)、國內(nèi)一般水平的1970萬噸(活性度250ml)、國內(nèi)落后水平的2600萬噸(活性度250ml以下)。

2014年全國冶金石灰產(chǎn)能具有國際先進(jìn)水平的或國內(nèi)先進(jìn)水平的占總產(chǎn)能的61.0%，國內(nèi)一般水平的占總產(chǎn)能的16.8%，而落后產(chǎn)能占22.2%。與2013年相比，具有國際先進(jìn)水平的或國內(nèi)先進(jìn)水平的占比上升了2.2個百分點(diǎn)，國內(nèi)一般水平的占比上升了2.0個百分點(diǎn)，落后產(chǎn)能占比下降了4.2個百分點(diǎn)。從落后產(chǎn)能占比的繼續(xù)降低，說明行業(yè)淘汰落后、技術(shù)進(jìn)步仍在繼續(xù);而先進(jìn)產(chǎn)能和國內(nèi)一般水平的占比均有上升，說明各企業(yè)在淘汰落后裝備的過程中，根據(jù)自身情況，選擇了不同檔次的裝備。目前，國內(nèi)燒結(jié)用石灰的產(chǎn)品質(zhì)量還不能達(dá)到煉鋼用灰的質(zhì)量水平。因此，今后冶金石灰行業(yè)的任務(wù)是在保持煉鋼石灰質(zhì)量的基礎(chǔ)上，穩(wěn)步提高燒結(jié)用灰的裝備水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平。

6.3 2015年冶金石灰產(chǎn)能預(yù)測

石灰生產(chǎn)落后產(chǎn)能絕大多數(shù)仍是簡易窯或土窯，以煤為燃料，生產(chǎn)過程無質(zhì)量保證措施、無環(huán)保措施，能耗高。2014年淘汰落后取得新的成績，2015年1月，冶金石灰新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)開始實(shí)施，鋼鐵行業(yè)落后石灰窯淘汰步伐必將進(jìn)一步加快。

預(yù)計2015年鋼鐵產(chǎn)量首次出現(xiàn)負(fù)增長。預(yù)測冶金石灰生產(chǎn)能力將維持1.17億噸/年，保持現(xiàn)狀。但行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步仍將繼續(xù)推進(jìn)。2015年，在新環(huán)保法實(shí)施的高壓態(tài)勢下，各鋼鐵企業(yè)淘汰落后石灰產(chǎn)能的步伐必將加快，優(yōu)質(zhì)活性石灰生產(chǎn)能力的占比將繼續(xù)增長，落后產(chǎn)能加速淘汰。一些無法馬上淘汰的產(chǎn)能，在環(huán)保設(shè)施上將采取必要的措施，實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放。冶金石灰結(jié)構(gòu)優(yōu)化將在2015年取得明顯進(jìn)展。

經(jīng)過“十二五”的努力，冶金石灰行業(yè)的落后狀況將會得到根本改變。

7 鐵合金

7.1 2014年我國鐵合金產(chǎn)能分布

截至2014年底，我國鐵合金產(chǎn)能約5800萬噸，鐵合金生產(chǎn)企業(yè)1800多家，主要分布在煤、電力、礦產(chǎn)資源、能源比較豐富的廣西、內(nèi)蒙古、湖南、貴州、寧夏、四川等中西部地區(qū)。我國鐵合金企業(yè)現(xiàn)有各種爐型裝備約3800多臺，礦熱爐占絕大多數(shù)。我國鐵合金企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、分布散，10萬噸規(guī)模以下的的企業(yè)占據(jù)產(chǎn)能的60%左右。

錳系、硅系、鉻系、鎳系四大鐵合金品種，產(chǎn)能約占我國鐵合金總產(chǎn)能的82.8%左右。其中錳系鐵合金產(chǎn)能約1850萬噸，占總產(chǎn)能31.9%;硅系鐵合金產(chǎn)能約1150萬噸，占總能力19.8%;鉻系鐵合金產(chǎn)能約600萬噸，占總能力的10.4%;鎳系鐵合金產(chǎn)能約1200萬噸，占總能力的20.7%;其它鐵合金生產(chǎn)能力約1000萬噸，占總能力的17.2%。

7.2 2014年我國鐵合金裝備水平

我國鐵合金行業(yè)生產(chǎn)裝備以礦熱爐為主。2010年2月，《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》(國發(fā)［2010］7號)發(fā)布，文件要求“十二五”期間全部淘汰6300kW及以下礦熱爐，對符合條件的淘汰企業(yè)提供中央財政獎勵資金，大大提高了企業(yè)淘汰落后鐵合金礦熱爐的積極性，2010年以來累計淘汰鐵合金產(chǎn)能994.3萬噸，為發(fā)展先進(jìn)鐵合金產(chǎn)能騰出了大量的土地、資源、能源和市場空間，也為鐵合金行業(yè)裝備水平的大幅提高起到了至關(guān)重要的作用。

鐵合金行業(yè)實(shí)行準(zhǔn)入公告制度以來，先后公告了五批符合準(zhǔn)入條件的企業(yè)名單，涉及企業(yè)(集團(tuán))778家，第六批20家準(zhǔn)入企業(yè)名單也將于近期公告。由于鐵合金準(zhǔn)入條件要求新(改、擴(kuò))建礦熱爐必須在25000kW及以上，中西部貧困縣可以保持在12500kW及以上，所以，近年新建礦熱爐均在12500kW及以上，更有65000kW的高碳鉻鐵爐、50000kW的錳硅合金爐以及33000kW的工業(yè)硅爐等大型礦熱爐投產(chǎn)運(yùn)行，使得我國鐵合金行業(yè)裝備水平差、結(jié)構(gòu)不合理的狀況大幅改善，生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平不斷提升，礦熱爐裝備從以6300kW礦熱爐為主逐步升級到以12500kW礦熱爐為主，并且12500kW以上礦熱爐產(chǎn)能比例不斷提高。

2015年工業(yè)和信息化部將對《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》進(jìn)行修訂，對鐵合金企業(yè)裝備、環(huán)保、節(jié)能等提出更高要求，部分地方政府也正在制定執(zhí)行更加嚴(yán)格的地方淘汰標(biāo)準(zhǔn)。鑒于目前鐵合金產(chǎn)能利用率過低，行業(yè)環(huán)保水平仍然不高，鋼鐵消費(fèi)將至平穩(wěn)階段等行業(yè)現(xiàn)狀，鐵合金行業(yè)企業(yè)需更加注重結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級，鐵合金裝備水平亟需進(jìn)一步提升。

7.3 2014年我國鐵合金行業(yè)存在的主要問題

7.3.1 徹底淘汰落后產(chǎn)能任重道遠(yuǎn)

繼2013年取消188家鐵合金企業(yè)(集團(tuán))行業(yè)準(zhǔn)入資格外，2014年工業(yè)和信息化部繼續(xù)對第一至第四批準(zhǔn)入公告企業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查，又有51家企業(yè)因存有應(yīng)淘汰的落后產(chǎn)能、環(huán)保手續(xù)不健全等原因被取消準(zhǔn)入資格;這些企業(yè)或環(huán)保設(shè)備不齊全，或運(yùn)行不正常，更有甚者從配料、混料、布料以及出鐵、破碎等各個環(huán)節(jié)均沒有任何除塵裝置，嚴(yán)重污染環(huán)境，并危及職工健康。2014年，又有165條鐵合金生產(chǎn)線約255萬噸的產(chǎn)能列入淘汰計劃，其中小于6300kVA的礦熱爐落后產(chǎn)能仍是淘汰主體，值得注意的是，40萬噸12500kVA及以上的礦熱爐也列入淘汰產(chǎn)能計劃，說明在新形勢下行業(yè)管理部門與一些地區(qū)對淘汰落后和過剩產(chǎn)能基本達(dá)成共識。但是，仍有一些地區(qū)，許多企業(yè)因不愿淘汰落后產(chǎn)能而被取消或被計劃取消準(zhǔn)入資格，徹底淘汰落后產(chǎn)能任重而道遠(yuǎn)。

7.3.2 產(chǎn)業(yè)集中度較低

我國鐵合金企業(yè)1800多家，規(guī)模10萬噸以上的企業(yè)約100家，產(chǎn)能約2300萬噸;產(chǎn)能1～10萬噸企業(yè)約900家左右，年總產(chǎn)能超過全國總產(chǎn)能的50%;產(chǎn)能1萬噸以下企業(yè)600家左右，產(chǎn)能占比已降至10%以下，這是多年來淘汰落后產(chǎn)能取得的成效，但是仍存在大量6300kVA以下落后礦熱爐。前10位大企業(yè)產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的比例僅為10%左右，集中度很低，且由于體制機(jī)制和運(yùn)行管理模式存在先天不足，比如中鋼吉鐵、鄂爾多斯冶金集團(tuán)等超大型鐵合金企業(yè)都存在嚴(yán)重虧損，這種情況長期發(fā)展下去，勢必進(jìn)一步降低鐵合金產(chǎn)業(yè)集中度。

7.4 2015年鐵合金產(chǎn)能預(yù)測

綜合考慮新形勢下鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級及金屬鎂等行業(yè)對鐵合金需求量的增加，新增鐵合金產(chǎn)能逐步釋放，國家繼續(xù)加大淘汰落后產(chǎn)能力度等因素，預(yù)計2015年我國鐵合金生產(chǎn)能力將繼續(xù)增長;同時，我國已進(jìn)入經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)階段，鋼鐵、有色等產(chǎn)品需求增速正在放緩，鐵合金產(chǎn)能增速亦將受此影響而減小，預(yù)計2015年總產(chǎn)能達(dá)到6000萬噸左右。

8 炭素制品

8.1 炭素制品產(chǎn)能分析

炭素制品主要設(shè)備有罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯、臥式擠壓機(jī)、振動成型機(jī)、一、二次焙燒爐、浸漬裝置以及石墨化爐、機(jī)加工組合床等。由于炭素制品種類繁多，涉及行業(yè)非常多，全面準(zhǔn)確統(tǒng)計炭素制品產(chǎn)能難度非常大，因此，為簡化起見，只統(tǒng)計我國炭素制品主要產(chǎn)品石墨電極產(chǎn)能。

2014年我國石墨電極產(chǎn)品生產(chǎn)能力為81萬噸，比2013年減少1萬噸，減幅為1.2%。

8.2 主要炭素制品生產(chǎn)裝備水平及分析

2014年我國石墨電極國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平產(chǎn)能為11.5萬噸，占比14.2%，比2013年同期增加0.3萬噸，增幅2.7%，增幅比例減少;國內(nèi)先進(jìn)水平產(chǎn)能為20.5萬噸，占比25.3%，比2013年同期增加0.7萬噸，增幅3.5%，增幅比例也在減少;國內(nèi)一般水平產(chǎn)能為31.4萬噸，比2013年增加0.4萬噸，增幅1.3%，國內(nèi)落后水平產(chǎn)能為17.6萬噸，比2013年同期減少2.4萬噸，減少12%，減幅較大。

8.3 2015年產(chǎn)能預(yù)計

預(yù)計2015年炭素制品生產(chǎn)能力為455萬噸，比2014年增長1.1%。其中石墨電極產(chǎn)能為83萬噸，增加2.5%。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整將繼續(xù)，國際先進(jìn)水平和國內(nèi)先進(jìn)水平生產(chǎn)能力將進(jìn)一步增加，比例也將有所提高。