蘇州TP 傾注心力助推服裝業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展

梁莉萍+徐紅

快速增長的生產(chǎn)成本、已逐漸遠(yuǎn)離的人口紅利，國內(nèi)國際市場的疲軟，無不倒逼著服裝企業(yè)尋求轉(zhuǎn)變，尋求增長。在這樣的大背景下，如何轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，增強(qiáng)管理水平、減少用工、提升效率品質(zhì)，已是每家服裝企業(yè)必須迫切要破解的課題！

近日，我刊記者專程走訪了蘇州TP科技，被該公司專注開發(fā)生產(chǎn)制造服裝精益生產(chǎn)所需之軟硬件設(shè)備所嘆服，他們的一切研發(fā)和創(chuàng)新專門針對和提高服裝企業(yè)的自動化、智能化、高效益。該公司掌門人劉航東先生，一直關(guān)注著行業(yè)的變化，在其公司的整個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與服務(wù)體系中，無不顯露出其高瞻遠(yuǎn)矚的眼光與其努力推動行業(yè)變革轉(zhuǎn)型升級的用心。

產(chǎn)品從單一到多樣

蘇州瓊派瑞特電子科技有限公司成立于2009年，作為Transparent的縮寫將公司簡稱為TP科技，公司通過節(jié)拍單件流產(chǎn)品助力服裝產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高效透明的管理，改變傳統(tǒng)思路以求提升效率。目前，TP科技不僅僅是公司簡稱，也成為該公司的著名品牌。

在成立之初，TP科技以PDCS數(shù)據(jù)采集軟件為出發(fā)點，但在實際推廣過程中卻發(fā)現(xiàn)了問題：采集數(shù)據(jù)就像是一張體檢化驗單，用戶拿到了體檢化驗單卻找不到醫(yī)生看毛病，這樣數(shù)據(jù)采集的意義就不大。于是，TP科技想到了用硬件結(jié)合軟件的方法來幫助服裝廠進(jìn)行生產(chǎn)線上的管理，節(jié)拍自動流水線應(yīng)時而生。

目前，TP科技的產(chǎn)品類型從2009年成立時單一的節(jié)拍自動流水線發(fā)展到了擁有流水線、SPV機(jī)縫制程虛擬系統(tǒng)、全自動智能充絨機(jī)、PDP系列智能物流系統(tǒng)等多種類軟硬件智能化設(shè)備，銷售額也逐年大幅攀升，這充分說明了產(chǎn)品設(shè)計貼合了服裝工廠生產(chǎn)的實際需求。

劉航東介紹，TP旗下的各種產(chǎn)品都是圍繞精益生產(chǎn)管理而研發(fā)生產(chǎn)的。節(jié)拍自動流水線能夠轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，實現(xiàn)節(jié)拍單件流，促進(jìn)人、機(jī)、料、法、環(huán)這五道關(guān)乎生產(chǎn)的要素改善，現(xiàn)在原先第一、二代推框線的基礎(chǔ)上，開發(fā)了皮帶的節(jié)拍流水線，最大的特點是安全、靜音，普遍效率能提升18%～30%。SPV系統(tǒng)作為軟件搭配流水線發(fā)揮作用，該系統(tǒng)結(jié)合了線平衡管理、品質(zhì)管理、ANDON系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集等功能，實現(xiàn)了信息實時共享和電子化傳輸。PDP小車，將汽車電子行業(yè)的靈感引入服裝行業(yè)，進(jìn)行軟硬件改造后實現(xiàn)了搬運(yùn)無人化、管理無紙化。

同時，在CISMA2013上閃亮登場的全自動充絨機(jī)，也引起了廣泛關(guān)注。據(jù)悉，配合自動流水線定向研發(fā)的單件流型小型化全自動充絨機(jī)，最大的特點是線上充絨、充絨時有自動夾置和充絨后超聲波自動封口。該機(jī)能夠助力服裝廠實現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少不必要的搬運(yùn)，八小時能充絨八千格，并能存儲七十組、每組六十格的裁片數(shù)據(jù)，每格精度誤差在±0.1克。

在如此強(qiáng)勁的產(chǎn)品構(gòu)成下，TP科技的典型客戶群除了國內(nèi)較大的遠(yuǎn)東集團(tuán)、361、賽琪、太子龍、申洲等，也已經(jīng)逐漸探索打開東南亞市場，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷印尼、孟加拉、越南、緬甸、柬埔寨等國。

研發(fā)創(chuàng)新方面，TP科技每年會投入銷售額的5%以上作為研發(fā)費(fèi)用，而且與蘇州科技大學(xué)合作進(jìn)行智能軟硬件開發(fā)。截止2013年底，總共擁有專利131項。除了研發(fā)，產(chǎn)品管控工作也成為了TP科技公司發(fā)展中的關(guān)鍵所在，貫穿在整個生產(chǎn)流程。

據(jù)了解，TP科技將于今年在浙江東陽建立新的生產(chǎn)基地，借助東陽獨(dú)特的縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)群優(yōu)勢，把生產(chǎn)制造做得更好，同時借此管控生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出性價比更好的產(chǎn)品，研發(fā)中心和銷售總部仍會保留在蘇州。

深入研究服裝工藝

除了持續(xù)開發(fā)高科技、高質(zhì)量的單件流產(chǎn)品，TP科技依靠服裝單件流研發(fā)制造平臺的同時，打造了服裝工藝研究推廣平臺，實現(xiàn)了“兩條腿走路”戰(zhàn)略。以工藝改善為主的這一平臺，針對客戶需求，提供精益化生產(chǎn)管理咨詢和服裝工藝改善方案，盡力提高用戶的效率品質(zhì)，降低服裝成本，致力達(dá)成共贏的新局面。

目前服裝行業(yè)面臨幾大問題：招工難、熟練工少、效率低、管理模式陳舊、品質(zhì)下降、成本上升。于是，TP科技從這些問題入手，專門組建了服裝工藝發(fā)展研究中心，召集蘇州周邊有能力的管理、IE現(xiàn)場、機(jī)修等人員加入，對這個團(tuán)隊進(jìn)行流水線使用、工藝風(fēng)險預(yù)防管控、專業(yè)自動設(shè)備的知識普及等多方面的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并且力爭在模板與輔助工具研發(fā)應(yīng)用上進(jìn)行深入的研發(fā)。據(jù)介紹，目前服裝工藝發(fā)展研究中心提供三方面的服務(wù)。第一是提供單款成衣的成套解決方案，方案中會明確標(biāo)明生產(chǎn)過程中哪些地方可以使用模板、拉筒，哪些地方需要注意哪些問題，工序標(biāo)準(zhǔn)工時是多少，工序應(yīng)該如何進(jìn)行排序，有哪些專用的半自動和全自動設(shè)備一系列的指導(dǎo)指標(biāo)，每套方案會配備一本文本信息和電子檔解決方案、單款的模板、部分自動化設(shè)備的視頻，附帶的光盤還會有模板使用的演示。第二是開設(shè)專業(yè)的培訓(xùn)班，讓用戶自己掌握這部分的知識和技能，首期培訓(xùn)班將于3月20日開始授課，為期一周。第三，對于規(guī)模較大的服裝企業(yè)，中心幫助用戶內(nèi)部組件這個團(tuán)隊。

自中心成立以來，各式各樣的模板、輔助工具、小發(fā)明層出不窮，不僅能提高勞動效率，更能將幾道工序進(jìn)行合并，降低作業(yè)難度。

劉航東認(rèn)為，現(xiàn)在的服裝生產(chǎn)，正在從規(guī)范的量、制具向半自動演變的過程之中，企業(yè)管理還是很重要的。他說道：“工廠希望購買了一個設(shè)備就能產(chǎn)生功用，但像單件流的流水線這類的產(chǎn)品，如果把它當(dāng)成一個設(shè)備來買，注定是不會發(fā)揮特別大的功用，真正的核心在于轉(zhuǎn)變管理理念，然后再是配備專業(yè)的工具?！彼?，在行業(yè)進(jìn)行洗牌和轉(zhuǎn)型之時，TP科技也從理念上進(jìn)行了梳理，用戶沒有制具就幫他們做制具，有制具的就想辦法完成工序合并等改善措施，這樣未來的服裝生產(chǎn)才能真正從單工序自動，到工序單元化，再到單元無人化。endprint