產(chǎn)品到系統(tǒng)之間的收益

易芳

服裝及相關(guān)行業(yè)，作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，紡織產(chǎn)業(yè)鏈的終端，在尚且沒有形成具有影響力的品牌現(xiàn)狀下，從制造業(yè)的角度來看，相對來說并不具備太高的技術(shù)含量。國務(wù)院關(guān)于促進(jìn)更多制造業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的理念一出，傳統(tǒng)制造業(yè)在產(chǎn)能相對過剩的情況下，轉(zhuǎn)型顯得越發(fā)迫在眉睫。服裝及相關(guān)產(chǎn)業(yè)應(yīng)該選擇的路是怎樣的，在實(shí)體制造業(yè)的領(lǐng)域里又還有哪些可能性？

傳統(tǒng)硬件向智能系統(tǒng)的升級

“目前，吊掛系統(tǒng)的客戶受眾有香港晶苑集團(tuán)、臺(tái)灣臺(tái)雅國際、雅戈?duì)?、杉杉、羅蒙、山東即發(fā)、富安娜、羅萊、水星、夢潔家紡等國內(nèi)外眾多知名服裝企業(yè)，在建立良好合作伙伴關(guān)系的基礎(chǔ)上，圣瑞思為企業(yè)信息化生產(chǎn)與智能化管理提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)?！?/p>

位于寧波的圣瑞思服裝機(jī)械有限公司是一家專業(yè)經(jīng)營服裝生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)，公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程施工、管理培訓(xùn)于一體。產(chǎn)品主要有智能服裝生產(chǎn)懸掛系統(tǒng)、半自動(dòng)服裝物流運(yùn)輸系統(tǒng)（手推線）、自動(dòng)服裝物流運(yùn)輸系統(tǒng)（電動(dòng)線）、智能服裝立體倉儲(chǔ)系統(tǒng)、服裝數(shù)字車間工位系統(tǒng)、托盤管理系統(tǒng)等等。為客戶實(shí)現(xiàn)從裁片到成衣生產(chǎn)過程自動(dòng)化、信息化管理及運(yùn)輸、分揀、存儲(chǔ)提供全方位服務(wù)。

成立于2005年，具有多元化的研發(fā)結(jié)構(gòu)體系的圣瑞思廣泛涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)軟件、電子元件、網(wǎng)絡(luò)程控、管理培訓(xùn)等領(lǐng)域，擁有雄厚的科研實(shí)力。擁有完整產(chǎn)品生產(chǎn)線和自主知識產(chǎn)權(quán)，是國內(nèi)服裝懸掛系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。系統(tǒng)的物流智能搬運(yùn)、信息智能采集、數(shù)據(jù)智能分析、現(xiàn)場智能監(jiān)控、平衡智能調(diào)節(jié)、產(chǎn)品智能分揀、數(shù)據(jù)庫智能建立、軟件智能兼容等八大智能功能可以有限控制減少搬運(yùn)浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、返工浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、管理浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)，大幅提高生產(chǎn)效率，降低成本。

以寧波為例，寧波市共有服裝企業(yè)2000多家，規(guī)模以上企業(yè)500家左右，服裝行業(yè)從業(yè)人員15萬左右。全市服裝行業(yè)產(chǎn)值300億，中小服裝企業(yè)數(shù)量眾多，服裝企業(yè)普遍抱有很名的自動(dòng)化改造意愿。

進(jìn)行智能吊掛普及后能為寧波帶來的整體效益：產(chǎn)量提升+接單加強(qiáng)+用工壓力緩解+產(chǎn)業(yè)升級帶來的規(guī)模效益等=平均年效益30億～50億左右。

這對加快寧波服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，保持服裝行業(yè)國內(nèi)傳統(tǒng)的領(lǐng)先優(yōu)勢大有裨益。同時(shí)也使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、內(nèi)部管理及企業(yè)形象提升，接單能力和生產(chǎn)能力顯著增強(qiáng)，極大改善了行業(yè)面貌。有效緩解了寧波服裝行業(yè)用工壓力，為行業(yè)后續(xù)自動(dòng)化信息化的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

現(xiàn)在，圣瑞思產(chǎn)品在寧波地區(qū)有40多家客戶，據(jù)已有用戶報(bào)告顯示，成功應(yīng)用智能吊掛系統(tǒng)的客戶產(chǎn)量普遍有30%左右的提升，對于原有生產(chǎn)落后的企業(yè)效率提升更加明顯。

而按這個(gè)比例計(jì)算，全國規(guī)模以上服裝企業(yè)35000家，從業(yè)人員達(dá)1000萬左右，目前應(yīng)用吊掛的服裝企業(yè)不到5%。根據(jù)目前紡織服裝市場的自動(dòng)化、信息化情況預(yù)估短期內(nèi)市場需求在40000～60000站/年，大規(guī)模升級換代時(shí)預(yù)估80000～10萬站/年。

同時(shí)，圣瑞思還準(zhǔn)備擴(kuò)展市場包括鞋帽、箱包、內(nèi)衣、童車、汽車坐墊、玩具等流程性加工行業(yè)。外延產(chǎn)品目前需求年平均2萬站左右。產(chǎn)品成熟時(shí)，外延產(chǎn)品市場將非常廣闊，可達(dá)數(shù)百億元。加上目前正在研發(fā)的智倉儲(chǔ)系統(tǒng)及智能分揀系統(tǒng)，圣瑞思預(yù)計(jì)，未來將有800億～1000億元左右的市場空間。

圣瑞思注重產(chǎn)品研發(fā)的升級換代，每年投入大量研發(fā)資金進(jìn)行服裝企業(yè)生產(chǎn)的智能化設(shè)備開發(fā)。為服裝生產(chǎn)企業(yè)提供整體解決方案從生產(chǎn)到倉儲(chǔ)到物流。完善產(chǎn)品線，為服裝企業(yè)及外延企業(yè)提供全套服務(wù)。引入戰(zhàn)略投資者，走資本化道路。根據(jù)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際情況適時(shí)引入戰(zhàn)略投資，把企業(yè)做好、做強(qiáng)。

“目前其他同行服裝吊掛標(biāo)準(zhǔn)型號產(chǎn)品硬件上已與我們的同類產(chǎn)品相差不大，但我們在軟件控制系統(tǒng)方面已經(jīng)超越同類產(chǎn)品。在發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的同時(shí)大力滿足客戶非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的需要，根據(jù)不同的客戶需求制定不同的方案，實(shí)現(xiàn)不同的自動(dòng)化產(chǎn)品實(shí)施。在智能生產(chǎn)線上，圣瑞思是目前行業(yè)中應(yīng)用實(shí)踐最多的設(shè)備提供商，已經(jīng)在家紡生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)絕對的話語權(quán)?！笔ト鹚伎偣こ處熯@樣說。

產(chǎn)品研發(fā)與用戶直接相關(guān)。與大型用戶形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，需要充分挖掘與滿足合作伙伴提高與改善生產(chǎn)管理水平的要求，從而開發(fā)出能夠確實(shí)滿足客戶需求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶勞動(dòng)生產(chǎn)率的提升。

從關(guān)注質(zhì)量到安全檢測

將硬件產(chǎn)品升級為系統(tǒng)的成功案例，并不僅止于服裝機(jī)械領(lǐng)域。在走訪寧波童裝企業(yè)辛巴吶吶時(shí)記者發(fā)現(xiàn)，這家童裝企業(yè)已經(jīng)從單一的童裝生產(chǎn)領(lǐng)域邁進(jìn)了提供童裝玩具檢測檢驗(yàn)的服務(wù)領(lǐng)域。

在辛巴吶吶公司廠區(qū)里，有一棟專門進(jìn)行培訓(xùn)及檢測檢驗(yàn)的辦公樓。在這棟辦公樓里，記者看到了“化學(xué)檢測室”、“色度測試”、“氣味檢測”、“玩具檢驗(yàn)”等專業(yè)分開的檢測區(qū)域。辛巴吶吶負(fù)責(zé)人介紹，這些區(qū)域里的檢測設(shè)備多是從國外進(jìn)口，檢測人員也經(jīng)過專門培訓(xùn)，對于檢測檢驗(yàn)過程也是全流程國際標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)的設(shè)備和經(jīng)過資質(zhì)認(rèn)定的檢測過程，讓辛巴吶吶目前已經(jīng)成為國內(nèi)具備童裝安全檢測水準(zhǔn)資格的企業(yè)。很多童裝企業(yè)都會(huì)把產(chǎn)品拿到辛巴吶吶進(jìn)行安全檢測，支付檢驗(yàn)檢測費(fèi)用也成為辛巴吶吶的企業(yè)營收之一。

關(guān)于為什么會(huì)想到建立起這樣的童裝檢測中心，辛巴吶吶表示，童裝安全在近年來成為社會(huì)行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問題，不僅如此，作為童裝生產(chǎn)企業(yè)，安全問題本身也是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。作為多年來為國外產(chǎn)品進(jìn)行代加工生產(chǎn)的企業(yè)，對于國際童裝安全標(biāo)準(zhǔn)有全面深入的了解，經(jīng)驗(yàn)和積累構(gòu)成了建立檢測中心的根基。

同時(shí)，辛巴吶吶認(rèn)為，如果自身能夠成為具備安全檢測能力的企業(yè)，那么生產(chǎn)出來的童裝直接可以進(jìn)行自檢，對于安全標(biāo)準(zhǔn)的了解也從根本上杜絕了安全問題的產(chǎn)生。辛巴吶吶的童裝也自然會(huì)成為市場上安全與質(zhì)量的代言人。

從代加工到自生產(chǎn)，從生產(chǎn)童裝到檢測童裝，從等待檢測到自檢并他檢，辛巴吶吶這條將生產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為檢測服務(wù)，有型產(chǎn)品到無型系統(tǒng)的進(jìn)化之路，也許是值得國內(nèi)制造業(yè)效仿的可行性路線之一。