科技簡訊

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大型壓縮機潤滑油系統(tǒng)改造小結(jié)

山東晉煤明水化工集團有多臺大型往復(fù)式壓縮機，主機軸瓦均采用稀油站進行油循環(huán)潤滑。稀油站一般安裝2臺立式油泵(1開1備)。在以往運行中，因潤滑油泵跳閘、濾網(wǎng)堵塞等原因造成主機跳閘甚至燒壞軸瓦，導(dǎo)致大型往復(fù)式壓縮機發(fā)生事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行。

1 存在的問題

(1)運行過程中主油泵跳閘或損壞，輔助油泵不能及時自動投運。

(2)運行過程中主油泵跳閘或損壞，輔助油泵雖然及時投運，但因備用立式油泵在備用時管道內(nèi)存在氣體，短時間內(nèi)無法建立油壓，導(dǎo)致油壓低聯(lián)鎖保護動作，主機跳閘。

(3)運行過程中，因濾網(wǎng)長時間不清洗，造成濾網(wǎng)前、后壓差增大甚至完全被堵死，油壓聯(lián)鎖保護跳閘。

(4)供油管路存在缺陷，雖然儀表顯示油壓正常，但實際油壓較低，導(dǎo)致軸瓦缺油運行，如果不及時發(fā)現(xiàn)，壓縮機繼續(xù)運行會燒壞主機大瓦。

(5)操作工操作失誤，設(shè)備啟動前將油泵控制系統(tǒng)選擇在手動位置，主油泵跳閘或油泵不打量后輔助油泵不能自動啟動，導(dǎo)致聯(lián)鎖保護跳閘。

2 改進措施

(1)將稀油站頂部立式油泵全部改造成臥式油泵，并將油泵全部移至地面與油箱底部水平位置，消除油泵管路內(nèi)存在氣體的缺陷，保障輔助油泵啟動后能立即建立油壓。

(2)為在潤滑油斷油時短時間內(nèi)能及時恢復(fù)，且在壓縮機不受損害的正常運行的情況下，將油壓低聯(lián)鎖瞬時跳閘改造成延時5s跳閘。

(3)加強過濾網(wǎng)管理，定期對過濾網(wǎng)進行倒換、清理，確保濾網(wǎng)前、后壓差＜0.1kPa。

(4)加強儀表溫度點管理，每次設(shè)備停車必須對各軸瓦溫度點進行校驗，確保溫度保護準(zhǔn)確、可靠，一旦軸瓦溫度超過警戒值迅速動作，避免軸瓦燒壞。

(5)加強職工操作管理，正常運行時，2臺油泵必須處于自動備用狀態(tài)，不允許在手動位置運行，保障主泵出現(xiàn)故障時輔泵能自動開啟。

3 結(jié)語

通過以上改造，基本消除了大型壓縮機系統(tǒng)因潤滑油原因?qū)е碌耐＼囀鹿?，保障了設(shè)備的穩(wěn)定運行。按每臺壓縮機每年因潤滑油導(dǎo)致跳閘2次計，每次停開車造成的工藝氣放空及減量生產(chǎn)損失，再加上設(shè)備空運轉(zhuǎn)費用，每次直接損失都在1萬元以上，如果再加上安全效益，則該改造效果更加理想。

(山東晉煤明水化工集團有限公司

山東章丘250204李會吉宋代剛牛余光)

高壓斷路器跳閘控制回路故障排除的改進措施

山東瑞星集團有限公司共有40多臺二氧化碳、氫氮壓縮機組，與其相配套的高壓電動機多采用KYN28A-12型戶內(nèi)交流金屬封閉高壓開關(guān)設(shè)備供電，配VB5-12系列高壓真空斷路器，并配ISA-347G數(shù)字式電動機測控保護裝置。

1 故障現(xiàn)象

現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)正在運行中的14#CO2壓縮機組突然停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場操作臺上的跳閘指示燈點亮。經(jīng)檢查，未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致斷路器跳閘的故障點。

根據(jù)以上電動機的配置情況，斷路器跳閘共設(shè)有6個并聯(lián)回路:①現(xiàn)場手動跳閘回路;②本柜手動跳閘回路;③保護跳閘回路，④勵磁跳閘回路;⑤儀表(即油壓)跳閘回路;⑥測振跳閘回路。只要具備任一跳閘條件，控制回路就會接通跳閘線圈，斷路器就會跳閘。一旦出現(xiàn)非正常停車，必須逐一排查，一般很難找出真正的跳閘原因，工作非常繁瑣。

2 改進措施及故障排除效果

圖1 改造后開關(guān)柜斷路器跳閘控制電路接線原理

為此，對開關(guān)柜斷路器跳閘控制電路接線進行了改進(部分線路見圖1)，在難以區(qū)分且容易引起跳閘的控制電路中都串入新增加的信號繼電器(分別定義為跳閘繼電器KA1，KA2和KA3)，再把該繼電器的一對常開接點串入斷路器的跳閘指示電路中。在具備某一跳閘條件時，KA1(或KA2或KA3)線圈首先通電，斷路器跳閘控制電路接通，同時其常開接點閉合，現(xiàn)場跳閘指示燈LD1(或LD2或LD3)點亮，現(xiàn)場操作人員可根據(jù)跳閘指示燈提示，判斷引起機組停車的具體故障，便于維修人員及時查找故障點。改進后，避免了查找故障時其他因素的干擾，實現(xiàn)了單一回路查找故障點，檢修簡便快捷。

(山東瑞星集團有限公司

山東東平271509李東華)

循環(huán)泵節(jié)能技術(shù)改造小結(jié)

2011年12月至2012月3日，河北冀衡(集團)化肥有限公司采用合同能源管理的合作模式，對脫碳、甲醇、造氣、脫硫貧液泵、脫硫富液泵循環(huán)系統(tǒng)進行了節(jié)能技改，安裝了EASTWELL高效節(jié)能泵。

1 技改原理

工業(yè)企業(yè)的工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)(包括脫硫貧富液系統(tǒng))，由于在設(shè)計選型時，一般采用半經(jīng)驗、半理論的方法選擇工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)的動力設(shè)備(水泵)，在工程建設(shè)完工設(shè)備投入運行時，必然存在循環(huán)水泵與工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)匹配上的偏差，即系統(tǒng)與動力設(shè)備(水泵)不完全匹配，造成了大量的能源消耗在克服工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)的管路阻力及閥門阻力上。

EASTWELL節(jié)能改造技術(shù)提高了水泵自身效率，并通過檢測當(dāng)前運行的工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)的使用情況，分析判斷工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)各部分的能耗情況，盡可能降低工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)的管路阻力及閥門阻力，找出與工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)最佳工況相匹配水泵的最佳性能點，按此定制高效節(jié)能的非標(biāo)泵來取代原水泵，使工藝?yán)鋮s水循環(huán)系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。

2 技改效果

2.1 改造前

為了準(zhǔn)確分析各循環(huán)水系統(tǒng)實際運行工況，經(jīng)過流量計、高精度壓力表、功率表、溫度計等設(shè)備在現(xiàn)場進行檢測，同時為了精確檢測各循環(huán)系統(tǒng)的水泵電機實際運轉(zhuǎn)功率，對需技改的各系統(tǒng)運行水泵電機安裝了電度表及累時器，得出結(jié)論及計算結(jié)果。

改造前各系統(tǒng)運行參數(shù)見表1。

表1 改造前各系統(tǒng)運行參數(shù)

各系統(tǒng)實際運行偏離最佳工況，機組運行效率均很低，循環(huán)水系統(tǒng)閥門開度很小，無效能耗高，各系統(tǒng)處于高功耗狀態(tài)下運行。

2.2 改造后

根據(jù)系統(tǒng)實際運行狀況，為各系統(tǒng)定制了高效節(jié)能泵。在不影響生產(chǎn)的情況下，各系統(tǒng)從備用泵入手，進行在線改造，逐一更換，完成了節(jié)能改造工程。技改后，進行了工程驗收，各系統(tǒng)流量、壓力均在不低于技改前工況的情況下，節(jié)能效果顯著。

技改后各系統(tǒng)運行參數(shù)見表2。

表2 技改后各系統(tǒng)運行參數(shù)

3效益分析

根據(jù)技改前、后循環(huán)水泵電機實際運轉(zhuǎn)功率對比，節(jié)電率達到40%以上。技改后，循環(huán)水泵每小時節(jié)電量為384.83kW·h，按循環(huán)水系統(tǒng)年平均運行7920h、電價0.4元/(kW·h)計，則年節(jié)電費用約122萬元。

(河北冀衡〔集團〕化肥有限公司

河北衡水053400趙建威)