彭 濤(保定市紅鵬電力工程有限公司,河北保定071000)
火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵的技術(shù)研究
彭濤
(保定市紅鵬電力工程有限公司,河北保定071000)
現(xiàn)階段,我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開煤炭資源的大力支撐,經(jīng)濟(jì)快速的發(fā)展對煤炭資源的利用率增多,由煤炭燃燒產(chǎn)生的大量污染物也在逐年增多,給我國環(huán)境帶來很大的不利影響。對此,深化改革火電廠鍋爐排放設(shè)置,提高煤炭燃燒率迫在眉睫。本文主要從目前脫硫、脫硝技術(shù)和煙氣除塵技術(shù)的發(fā)展說起,并提出火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵一體化技術(shù)的創(chuàng)新研究。
火電廠;鍋爐;脫硫脫硝;煙氣除塵;技術(shù)
近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對煤炭能源的使用量在不斷的加大,每年直接用于燃燒的煤炭量甚至達(dá)到了12噸之余,特別是針對于火電廠企業(yè)來說,煤炭的燃耗量更是在歷年中有增無減,所排放的大量污染物對火電廠當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成了很大的污染,嚴(yán)重的地區(qū)甚至產(chǎn)生了酸雨,對人們生產(chǎn)、生活產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的不利影響。根據(jù)對中電聯(lián)的數(shù)據(jù)顯示,在2014年,我國火電廠脫硫容量達(dá)到3600萬千瓦,投入的煙氣脫硫機(jī)組容量約7.2億千瓦,全國現(xiàn)役燃煤機(jī)組脫硫基本完成,脫硝、除塵設(shè)備剩余安裝改造空間較大。
脫硝技術(shù)主要通過兩個(gè)方式實(shí)現(xiàn)脫硝,一個(gè)是低氮燃燒技術(shù);另一個(gè)是SCR煙氣脫硝技術(shù)。兩種技術(shù)可以使燃燒更加充分,使火電廠脫硝功能更加充分,提高火電廠爐內(nèi)壓力?,F(xiàn)階段對火電廠爐內(nèi)煙氣脫硝技術(shù)采用三種:SCR煙氣脫硝技術(shù)。將還原劑(如尿素)放入煙氣中,通過化學(xué)反應(yīng)生成N2和水,會產(chǎn)生300℃~400℃溫度,在脫硝效率上也會提升到60%~90%;SNCR煙氣脫硝技術(shù)。該技術(shù)的反應(yīng)器為爐膛,當(dāng)爐膛溫度達(dá)到850℃~1100℃,脫硝還原劑所分解出的NH3與爐內(nèi)產(chǎn)生的NOx產(chǎn)生SNCR化學(xué)反應(yīng),生成N2,該技術(shù)的脫硝效率不高,大約在20%~50%,同時(shí)所產(chǎn)生的N2O對臭氧會造成不利影響;SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。該脫硝技術(shù)效率在60%~80%,是前兩種技術(shù)的綜合,但由于系統(tǒng)技術(shù)的復(fù)雜性,其實(shí)際應(yīng)用較少。
脫硫技術(shù)采用石灰石-石膏濕法是眾所周知的,但是火電廠脫硫技術(shù)的關(guān)鍵在于吸收塔,吸收塔的型式不同,所產(chǎn)生的效果也會不同,通常吸收塔分為四種:一是填料塔。該類型是利用內(nèi)部固體填料,將漿液由填料層表面流下,與爐內(nèi)煙氣融合反應(yīng),完成脫硫,但這種方式易出現(xiàn)堵塞,實(shí)際操作少;二是液柱塔。通過煙氣與氣、液融合,充分傳質(zhì),完成脫硝,雖然在脫硫方面效率很大,但是爐內(nèi)無阻塞,煙氣產(chǎn)生的阻力會造成脫硫損失較多;三是噴淋吸收塔。該技術(shù)是目前應(yīng)用較為廣泛的脫硫技術(shù),通常爐內(nèi)的煙氣運(yùn)動形式是自上向下的,噴淋吸收塔是一個(gè)喇叭狀垂直或以一定的角度向下噴射,對吸收煙氣會更加充分。雖然從結(jié)構(gòu)上和造價(jià)上都優(yōu)越于前兩種,但是煙氣分布不均勻;四是鼓泡塔。利用石灰石將煙氣壓置下面,但煙氣與漿液融合后就會產(chǎn)生鼓泡,會起到很好的脫硫效果,效率高,煙氣流量分配均勻,缺點(diǎn)是阻力較大,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
除塵技術(shù)在運(yùn)行穩(wěn)定性來看,電除塵效率要較高一些,電除塵技術(shù)的發(fā)展趨勢傾向于采用了旋轉(zhuǎn)電極的方式,,旋轉(zhuǎn)電極電場中陽極部分采用回轉(zhuǎn)的陽極板和旋轉(zhuǎn)的清灰刷。當(dāng)煙塵達(dá)到反電暈厚度時(shí),就會把灰塵徹底清除,不會產(chǎn)生二次煙塵,這種除塵效果好,而且在排放的濃度上也會有所降低的。除此之外,對于粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)較高的火電廠而言,還可以增設(shè)濕式靜電除塵器,由于煙氣的粉塵顆粒能夠吸附帶電負(fù)離子,就可以通過濕式靜電除塵器將積塵進(jìn)行吸附,而相比于干式電除塵器而言,濕式電除塵器效率可達(dá)70%。
從目前火電廠脫硫脫硝除塵技術(shù)的應(yīng)用上來看,仍存在很多的問題,從經(jīng)濟(jì)角度看,電力廠脫硫脫硝除塵設(shè)備價(jià)格很高,對電力廠的運(yùn)營成本會造成很大的經(jīng)濟(jì)壓力,導(dǎo)致電力廠遲遲并未安裝運(yùn)行,但從一個(gè)脫硫設(shè)備來看,一年的運(yùn)營成本就在上千萬,高昂的脫硫成本與電價(jià)不能同步,同時(shí)老機(jī)組的脫硫改造目前仍存在一定問題,火電廠脫硫脫硝除塵設(shè)備需要大場地,需要合理的電價(jià)進(jìn)行支撐,但目前并不能滿足電力廠的需求,對此,從諸多的問題看出,火電廠脫硫脫硝及煙氣除塵一體化技術(shù)的創(chuàng)新研究勢在必行。
在脫硫技術(shù)上,可以將NOx燃燒技術(shù)與爐后SCR煙氣脫硝技術(shù)相結(jié)合,采用省煤器分段,在鍋爐低負(fù)荷時(shí),溫度亦能達(dá)到催化劑活化反應(yīng)溫度的區(qū)域增設(shè)脫硝裝置;在脫硝技術(shù)上,推薦使用液柱+噴淋雙塔技術(shù),前塔采用液柱塔,除去煙氣中70%的SO2,然后進(jìn)入逆流噴淋塔,進(jìn)一步脫除殘余的SO2,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),最高脫硫效率可達(dá)98.5%;在除塵技術(shù)上,采用脫硫前干式旋轉(zhuǎn)電極除塵器,脫硫后濕式除塵器,并且在煙氣系統(tǒng)中增加熱量回收裝置,以提高除塵效率??傊?,從火電廠的設(shè)施、技術(shù)、成本上考慮,火電廠實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝及煙氣除塵一體化技術(shù)可采用SCR脫硝方式,石灰石-石膏濕法脫硫,并在脫硫裝置前布置低溫省煤器,脫硫裝置后再加裝濕式電除塵器,能夠滿足目前最為苛刻的環(huán)保要求。
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,人們對生活質(zhì)量的要求逐步增加,治理火電廠污染也已經(jīng)引起了政府相關(guān)部門的高度重視,一些有關(guān)于對火電廠污染進(jìn)行法律規(guī)范的相關(guān)行政法規(guī)相繼出臺,如《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化規(guī)劃要點(diǎn)》等,這對我國火電廠提高環(huán)保意識起到了很大法律監(jiān)督作用,同時(shí)火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵一體化技術(shù)的創(chuàng)新研究仍需要在實(shí)踐中不斷探索和完善,從而提高電力產(chǎn)業(yè)從粗放型企業(yè)向環(huán)保型企業(yè)發(fā)展,促進(jìn)火電廠實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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