新時(shí)代中齒輪加工工藝的技術(shù)優(yōu)化措施

王　雨（大連機(jī)車車輛有限公司齒輪車間,遼寧大連116000）

新時(shí)代中齒輪加工工藝的技術(shù)優(yōu)化措施

王雨
（大連機(jī)車車輛有限公司齒輪車間,遼寧大連116000）

齒輪加工工藝技術(shù)的優(yōu)化措施，從一定程度上影響甚至決定了機(jī)械加工的質(zhì)量和水平，但是在我國現(xiàn)階段的機(jī)械制造齒輪加工工藝技術(shù)中，還存在著許多問題需要有關(guān)工作設(shè)計(jì)人員加以注意，進(jìn)行思考，并不斷提出新方法進(jìn)一步提高齒輪加工工藝的技術(shù)水平，提高公司企業(yè)的機(jī)械制造整體質(zhì)量。

新時(shí)代；齒輪加工工藝技術(shù)優(yōu)化措施；機(jī)械制造零部件

齒輪零部件的加工工藝技術(shù)水平及其質(zhì)量，是新經(jīng)濟(jì)時(shí)代機(jī)械制造與生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，不僅僅因?yàn)闄C(jī)械加工制造與生產(chǎn)的齒輪零部件被大量使用在工業(yè)領(lǐng)域，也因?yàn)檫@些齒輪零部件被使用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域、建筑行業(yè)領(lǐng)域、商業(yè)流通領(lǐng)域、信息科研領(lǐng)域等各行各業(yè)之中，成為我國經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)加工、科技文化等產(chǎn)業(yè)的重要支柱。下文中，筆者將針對(duì)我國齒輪加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀、技術(shù)優(yōu)化措施和誤差優(yōu)化措施幾個(gè)方面展開論述。

1　我國齒輪加工工藝的技術(shù)要點(diǎn)分析

齒輪加工工藝技術(shù)水平?jīng)Q定了齒輪零部件的精密程度和質(zhì)量，齒輪加工工藝的技術(shù)要點(diǎn)分析如下：

1.1齒輪加工工藝的齒坯鍛造技術(shù)要點(diǎn)

齒坯鍛造技術(shù)是最基礎(chǔ)的加工程序，是其他齒輪加工工藝進(jìn)行與完善的基礎(chǔ)。

1.2齒輪加工工藝的齒形加工技術(shù)要點(diǎn)

齒形加工技術(shù)需要完全依照齒輪設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格進(jìn)行，不能隨意更改尺寸和設(shè)計(jì)規(guī)格，加強(qiáng)齒輪加工工藝的精準(zhǔn)性，為后續(xù)齒輪加工過程提供保證，需要有關(guān)技術(shù)工作人員和設(shè)計(jì)人員加以注意。

1.3齒輪加工工藝的熱處理技術(shù)要點(diǎn)

該加工階段，使用焠火熱處理技術(shù)，加強(qiáng)齒輪零部件表面的堅(jiān)硬程度；焠火熱處理之后，再次對(duì)齒輪零部件深度加工，避免或者修復(fù)焠火熱處理過程中造成的齒輪零部件規(guī)格改變，提高齒輪零部件表面的精細(xì)順滑程度。同時(shí)，對(duì)修復(fù)的齒輪零部件進(jìn)行針對(duì)基準(zhǔn)面的深度加工，提高齒輪齒形零部件的規(guī)格精密程度。首先，提高齒輪零部件的定位基礎(chǔ)，確保齒輪內(nèi)孔與齒輪控制端面之間角度為90°直角，并且確保留存出合理的余量開展深度齒輪加工。其次，要提高齒輪齒形的精準(zhǔn)程度，有關(guān)設(shè)計(jì)和工作人員可以采用磨齒加工過程，同時(shí)避免降低齒輪加工工藝的生產(chǎn)效率，在可能范圍內(nèi)降低磨余量。

2　齒輪加工工藝的技術(shù)優(yōu)化措施

現(xiàn)階段，我國機(jī)械制造齒輪加工工藝的技術(shù)能力受到科研水平和工作人員職業(yè)技能的限制，在齒輪零部件的加工過程中，還存在著很多加工技術(shù)問題需要不斷優(yōu)化和繼續(xù)改革。

2.1齒輪加工工藝的齒數(shù)精準(zhǔn)度優(yōu)化措施

齒數(shù)的定義為齒輪零部件上圓周范圍內(nèi)的輪齒個(gè)數(shù)總和。為了提高齒輪加工工藝的齒數(shù)精準(zhǔn)程度，可以從正確選擇滾刀、校準(zhǔn)工件毛坯的規(guī)格尺寸、調(diào)整附加運(yùn)動(dòng)方向等幾個(gè)方面入手調(diào)整。

2.2齒輪加工工藝的齒形精準(zhǔn)度優(yōu)化措施

齒輪零部件中，齒形部分的精密程度至關(guān)重要，為了進(jìn)一步提高齒形的精密程度，有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)保證齒輪加工過程中的對(duì)中安置滾刀，同時(shí)避免滾刀使用過程中由于導(dǎo)程、螺旋角造成的精準(zhǔn)度降低。

2.3齒輪加工工藝的齒形誤差優(yōu)化措施

在齒輪零部件加工過程中，有關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)盡力避免在認(rèn)為主觀判斷上的錯(cuò)誤，同時(shí)也需要避免加工過程中的理論計(jì)算錯(cuò)誤。首先，需要確保齒輪零部件的齒數(shù)正確。有關(guān)工作人員參照變位系數(shù)差異、螺旋角和壓力角、模數(shù)等要素確定滾刀的選用；其次，要嚴(yán)格保證工件毛坯符合設(shè)計(jì)規(guī)格。注重毛坯鍛造技術(shù)要點(diǎn)在齒輪零部件加工工藝中的核心作用，務(wù)必確保齒頂圓規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)必確保將附加運(yùn)動(dòng)方向調(diào)整正確，從而提高齒輪零部件加工工藝的精準(zhǔn)性。其次，要注意保證齒輪零部件上的齒形數(shù)量對(duì)稱，而確保齒形數(shù)量能夠直接影響到齒形加工設(shè)計(jì)方案的實(shí)施。第三，要在齒輪加工工藝處理過程中，注意選擇使用正確的滾刀規(guī)格，避免滾刀刀刃被一側(cè)損耗嚴(yán)重，因此需要定期安排工作人員調(diào)試滾刀方向，讓滾刀上各處刀齒被均勻損耗，提高滾刀使用年限，保護(hù)滾刀良好發(fā)揮功能性。按照檢測制度，派專門負(fù)責(zé)人定期檢查齒輪零部件的工作運(yùn)行情況，檢測機(jī)器是否正常運(yùn)行，排除可能發(fā)生的故障隱患。

2.4齒輪加工工藝的科研優(yōu)化措施

有關(guān)公司企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定相關(guān)的制度規(guī)則，在確保齒輪零部件加工工藝過程符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范的同時(shí)，要對(duì)有關(guān)技術(shù)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，拓展工作人員的專業(yè)知識(shí)，提高員工的職業(yè)能力和專業(yè)技能水平。為了進(jìn)一步提高齒輪加工工藝的技術(shù)水平，需要加大對(duì)新型技術(shù)的研發(fā)，同時(shí)鼓勵(lì)使用新型原材料，提高生產(chǎn)加工過程的效率，節(jié)約原材料和費(fèi)用支出，持續(xù)提高齒輪加工工藝的綜合整體水平。

3　齒輪加工工藝的誤差優(yōu)化措施

3.1剃齒刀修形法

齒形修形是指對(duì)輪齒的齒頂與齒根進(jìn)行修緣，使之修正后的齒形曲線在輪齒節(jié)圓附近形成一定的鼓形。針對(duì)主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪，要實(shí)施不一樣的修形手段。被剃齒輪的精度和廓形，在很大程度上取決于剃齒刀的精度和廓形，因此剃齒刀的修磨及剃齒刀磨床的性能對(duì)于保證剃齒質(zhì)量十分重要。

3.2平衡剃齒法

這種方法就是通過改進(jìn)刀具設(shè)計(jì)，使工件嚙合過程中，始終保持輪齒兩側(cè)接觸點(diǎn)數(shù)目相等，即輪齒在任何嚙合瞬時(shí)兩側(cè)分別有相同數(shù)目的接觸點(diǎn)，輪齒兩側(cè)各接觸點(diǎn)壓力總是接近相等，即壓力平衡，這樣輪齒兩側(cè)被剃去的金屬就一樣多，不易產(chǎn)生中凹現(xiàn)象。隨著剃齒刀的修磨，刀具齒厚逐漸減薄，刀具外徑也發(fā)生了變化，使得平衡嚙合角隨之發(fā)生變化，平衡關(guān)系被破壞后仍會(huì)出現(xiàn)中凹現(xiàn)象。平衡嚙合角的變化雖然可通過改變刀具外徑進(jìn)行補(bǔ)償，但是這種改變很難隨機(jī)實(shí)現(xiàn)，所以平衡剃齒雖然效果很好，但其應(yīng)用受到了一些條件的限制。

3.3采用徑向剃齒技術(shù)

徑向剃齒的工作原理為：剃削嚙合過程中，刀具齒廓與工件齒廓為線接觸。與普通剃齒相比，一方面增加了重合度，另一方面也增加了齒面嚙合進(jìn)給壓力的承載面積，減緩齒形中凹的形成。

綜上所述，由于齒輪加工工藝需要具有高度的精密性，有關(guān)公司企業(yè)的工作技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)不斷提高自身工作能力和專業(yè)技術(shù)水平，一方面嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)方案進(jìn)行齒輪零部件的加工，確保齒輪加工過程符合制度規(guī)范和操作標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)注重對(duì)新科技、新技術(shù)的研究和開發(fā)，進(jìn)一步促進(jìn)齒輪加工工藝向著科技含量高、節(jié)約資源的形態(tài)轉(zhuǎn)換。

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