彭洪亮
(廣州華潤熱電有限公司,廣東廣州 511458)
隨著GB13223-2011《火電廠大氣污染排放標(biāo)準》執(zhí)行期限的來臨,燃煤電廠的電除塵器提效迫在眉睫。電除塵高頻電源技術(shù)成熟可靠,在國內(nèi)很多電除塵器上得到應(yīng)用,收到了顯著的提效、節(jié)能效果,已被列入《2012年度國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》。2012年5月,華潤電力控股運營部組織召開的鍋爐、汽機技術(shù)研討會上也將電除塵高頻電源技術(shù)改造列為推薦項目[1]。目前新建電廠設(shè)計多采用高頻電源和常規(guī)工頻電源組合的方式,也有些新建電廠全部使用高頻電源。面對環(huán)保壓力,很多火電廠選擇了電除塵器的高頻電源改造。以下就高頻電源改造的一些問題淺談個人看法。
電除塵用高頻高壓整流設(shè)備(簡稱高頻電源)經(jīng)過AC-DC-AC-DC變換出頻率高達20 kHz的高頻直流電源,高頻電源不受正弦半波“暫下降”現(xiàn)象影響,二次電壓谷值與峰值基本相等,不會出現(xiàn)峰值電壓擊穿電場、谷值電壓拉低平均電壓的情況,故向電場輸出的二次電壓(平均值)比常規(guī)T/R工頻電源高15%~50%,二次電流比常規(guī)工頻電源大1.5~2倍。更高的二次電壓可有效加強前電場的粉塵荷電,提高收塵效率。
由于帶電粒子(粉塵)的遷移速率<離子(帶電的氣體分子)的遷移速率<電子的遷移速率,當(dāng)粉塵濃度過高后會形成大量的空間電荷,降低電暈電流,甚至出現(xiàn)“電暈封閉”,影響除塵效率??朔@種現(xiàn)象最好的辦法,就是提高荷電粉塵的驅(qū)進速度,減少空間電荷數(shù)量,而驅(qū)進速度與電場強度的峰值和平均值的乘積成正比,所以電除塵器高壓電控設(shè)備需要提供更高的二次電流和二次電壓。而現(xiàn)在運行中的常規(guī)T/R工頻電源由于受到正弦半波的“暫下降”現(xiàn)象影響(見圖2),二次電壓平均值一般會低于二次電壓峰值75%,同時防止二次電壓峰值達到電場擊穿電壓后電場產(chǎn)生火花閃絡(luò),實際運行時還需降低二次電壓運行,因此進一步降低了二次電壓平均值,降低了電場強度,使得除塵效率難以提高。高頻電源能有效提高粉塵驅(qū)進速度,從而提升除塵效率[2]。
高頻電源對火花閃絡(luò)的檢測、關(guān)斷和恢復(fù)精確、迅速。常規(guī)電源火花檢測周期10 ms,火花處理全過程約80~100 ms,高頻電源火花檢測周期僅為25,火花處理過程用時20~50 ms,大大減少了火花閃絡(luò)時的能量損失。
相比與傳統(tǒng)的工頻電源,高頻電源功率因數(shù)高(≥0.95),電能轉(zhuǎn)換效率高(≥93%),而功率因數(shù)高也會降低除塵變的損耗,有節(jié)能效果。
圖1 高頻電源與常規(guī)T/R工頻電源原理比較
圖2 高頻電源與常規(guī)T/R工頻電源輸出電壓比較
電除塵器提效節(jié)能的改造技術(shù)很多,高頻電源改造是其中一種,并非所有電廠都適用。很多老電廠的電除塵器電控設(shè)備已運行了近10年,電除塵器高、低壓控制柜內(nèi)的電子設(shè)備已嚴重老化,需要整體更換,建議此時全部電場進行高頻電源改造,在大幅提升除塵效率的同時,電除塵器的耗電量也能顯著下降。
有些電廠運行了5、6年,電除塵器設(shè)計的除塵效率不能滿足新國標(biāo)的要求,為達到環(huán)保新標(biāo)準的要求,也可對部分電場進行高頻電源改造。此時,為確保除塵效率,節(jié)能效果可能并不顯著,甚至有電廠出現(xiàn)改造后電除塵耗電量更高的情況。
有些電廠燃燒煤種與設(shè)計煤種相去甚遠,粉塵比電阻很高,除塵效率達不到設(shè)計值,可以考慮對部分電場進行高頻電源改造。高頻電源的供電電流由一系列窄脈沖構(gòu)成,其脈沖幅度、寬度及頻率均可以調(diào)整,可以給電除塵器提供各種電壓波形,控制方式靈活,因而可以根據(jù)電除塵器的工況提供最合適的電壓波形。間歇供電時,可有效抑制反電暈現(xiàn)象,特別適用于高比電阻粉塵工況[3]。
一些新投運的電廠,電除塵器效率較高,耗電量較低,不需要進行高頻電源改造,畢竟改造的費用很高。如果電除塵出口煙塵含量已經(jīng)能夠控制低于35 mg/Nm3,此時進行高頻電源改造也難以再降低煙塵含量,建議從其他方面采取措施來達到環(huán)保新要求。如果此時將高頻電源改造作為一項節(jié)能技改項目實施,則應(yīng)全面分析計算節(jié)能改造的投資回收周期是否可行。
總之,使用高頻電源能有效提高除塵效率,也有節(jié)能空間,但節(jié)能和提效是矛盾的,應(yīng)根據(jù)實際情況提出高頻電源改造的預(yù)期目標(biāo)。此外,高頻電源改造的提效效果跟電除塵器本體也有很大關(guān)系。
實際上,使用優(yōu)化后的常規(guī)工頻電源,耗電量并不高,只是大部分電廠一些老的控制器或控制軟件沒有節(jié)能功能,或具備的節(jié)能功能未合理使用(如間歇供電),且運行人員不根據(jù)負荷情況和煤質(zhì)情況來及時調(diào)整電場運行參數(shù),導(dǎo)致常規(guī)工頻電源的除塵效率和節(jié)能效果都較差。
隨著高頻電源技術(shù)的發(fā)展,高頻電源改造的費用也在迅速下降。目前一套國產(chǎn)72kV/1.2A的高頻電源裝置改造費用在12-15萬元,一臺300 MW燃煤機組的一、二電場高頻電源改造(共8套)費用約110萬元左右(包括安裝調(diào)試),通常18天時間內(nèi)可以完成。高頻電源改造應(yīng)以提效為主,以節(jié)能為輔。
高頻電源改造時需考慮改造哪幾個電場能使投資回報率較優(yōu)。因為電除塵的一、二電場收集了90%以上的灰塵,一、二電場的耗電量較高,在第一、二電場采用高頻電源供電,除塵效率提高了,還能顯著節(jié)能。而三、四電場隨著粉塵濃度的大大降低,需要的荷電功率也同比下降,三、四電場可采用間隔供電方式減少供電功率,從而在保證除塵效率的同時節(jié)約電能。三、四電場的耗電量較一、二電場低很多,高頻電源改造的節(jié)能空間也有限。所以通常進行電除塵器一、二電場的高頻電源改造。
一些老電廠因為電除塵電控設(shè)備已到使用年限,需整體更換,應(yīng)考慮將全部電場都改高頻電源。此外,因為電除塵器本體設(shè)計不足,也需要全部電場改高頻電源,以提高除塵效率。
為提高除塵效率,電除塵器控制系統(tǒng)基本上都有斷電振打的功能,即某個電場振打時,暫不輸出高壓,這樣振打效果更好,有利于粉塵落下,但一些電廠未使用這一功能。進行高頻電源改造時,為提高除塵效率,通常要將電除塵低壓控制柜配合改造,以便同上位機控制系統(tǒng)兼容,實現(xiàn)斷電振打。
由于電除塵出口的濁度信號準確度和可靠性都較差,不能用來作為電除塵電場參數(shù)調(diào)節(jié)的依據(jù),為了達到較好的節(jié)能效果,高頻電源改造時,新的上位機控制系統(tǒng)都需要接入機組負荷信號(或給煤量信號),按照機組負荷來調(diào)節(jié)高頻電源的運行參數(shù),以便低負荷時節(jié)能[4]。
如果高頻電源改造是作為節(jié)能改造項目進行的,則如何考核是否達到節(jié)能目標(biāo)需要認真考慮。在考核節(jié)能效果時,應(yīng)在不同工況下測量電除塵入口和出口的粉塵含量,在規(guī)定的除塵效率下來比較節(jié)能效果。有以下幾種考核辦法:
(1)比較改造前后單個電場的功率,這種方法直觀,但不能全面反應(yīng)出節(jié)能效果,且電場參數(shù)變化較大,不同的煤種和負荷參數(shù)相差較大,不方便比較;
(2)比較改造前后單個電場的耗電量,通常需要在高壓柜加裝電表,增加了改造的成本,由于電場參數(shù)變化較大,且波形畸變,電量計量的誤差較大,不能全面反應(yīng)出節(jié)能效果;
3)比較整臺爐電除塵器的耗電量,通常以除塵變高側(cè)綜保裝置計量的電量為準。這種方法可以按不同負荷、不同煤種來分析比較,可操作性好。
總的來說,作為電廠響應(yīng)環(huán)保策略的改造技術(shù)之一,電除塵器被廣泛運用在火力發(fā)電廠中。在電廠可持續(xù)發(fā)展的要求下,為了達到高效的除塵效率和更低的耗能,應(yīng)針對高頻電源的特點和電廠的實際情況,以節(jié)能環(huán)保為基本目標(biāo),采取各種新技術(shù)對高頻電源實施改造。相信在未來,還能克服存在的眾多問題,進一步提高電除塵器的除塵效率,大幅度降低耗能,實現(xiàn)電廠的可持續(xù)發(fā)展。
[1]張德繼.330 MW機組鍋爐電除塵高頻電源改造效果分析[J].電力安全技術(shù),2014,16(10):35-37.
[2]高峰.淺析1000MW火力發(fā)電機組粉塵減排措施中電除塵器高頻電源改造[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2014(12):78-79.
[3]李欣航.火電廠電除塵器高頻電源改造的優(yōu)勢及應(yīng)用[J].科學(xué)與財富,2014(12):143-144.
[4]劉宏偉.機組不停機條件下的電除塵器高頻電源改造[J].華北電力技術(shù),2015(2):45-49.